Меню Закрыть

Как сделать измельчитель веток своими руками видео: Зернодробилка + Садовый измельчитель веток своими руками. Щепорез смотреть онлайн видео от ДЕЛАЕМ САМИ в хорошем качестве.

Как правильно сделать измельчитель для веток своими руками

После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.

Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.

Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.

К тому же, измельчитель веток можно соорудить своими руками. Как это правильно сделать разберемся в этой статье.

Целесообразность использования

Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.

Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.

Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:

  • заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
  • получить средство для мульчирования почвы;
  • использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
  • очистить участок от спиленных веток.

Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.

Для этого необходимо:

  • разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
  • нарисовать рабочий чертеж;
  • подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
  • приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
  • приступить к работе.

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

  • режущий блок;
  • электродвигатель;
  • ременная передача;
  • приемный бункер;
  • рама;
  • защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

  1. Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
  2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
  3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
  4. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
  5. Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
  6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
  7. Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
  8. Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
  9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
  10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
  11. Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
  12. Приводной ремень — 1 шт.
  13. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
  14. Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:

  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • ножницы по металлу или зубило с молотком;
  • ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
  • щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
  • грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Как сделать фрезер из дрели , читайте в этой статье: //6sotok-dom.com/instrumenty/frezer-iz-dreli-samodelnyj.html

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

  1. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
  2. Сваривают раму.
  3. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
  4. На оба конца вала насаживают подшипники.
  5. На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
  6. Вал крепят к раме болтами и гайками.
  7. На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
  8. Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
  9. На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
  10. Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
  11. Заготовки свариваются.
  12. Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
  13. К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
  14. Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
  15. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.

Достоинства измельчителя из дисковых пил:

  • простота изготовления;
  • высокая производительность;
  • возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
  • зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

Недостатки:

  • щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:

  • Автор: DmitriiG