Как правильно сделать измельчитель для веток своими руками
После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.
Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.
Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.
К тому же, измельчитель веток можно соорудить своими руками. Как это правильно сделать разберемся в этой статье.
Целесообразность использования
Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.
Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.
Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:
- заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
- получить средство для мульчирования почвы;
- использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
- очистить участок от спиленных веток.
Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.
Для этого необходимо:
- разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
- нарисовать рабочий чертеж;
- подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
- приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
- приступить к работе.
Устройство и принцип работы
Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)
Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.
Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.
Основными элементами дробилки для веток являются:
- режущий блок;
- электродвигатель;
- ременная передача;
- приемный бункер;
- рама;
- защитный кожух.
Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.
На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.
Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.
Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.
Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.
Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.
Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.
Сборка самодельного агрегата
Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:
- Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
- Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
- Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
- Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
- Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
- Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
- Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
- Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
- Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
- Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
- Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
- Приводной ремень — 1 шт.
- Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
- Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.
Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.
Также необходимо подготовить:
- сварочный аппарат;
- болгарку;
- ножницы по металлу или зубило с молотком;
- ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
- щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
- грунтовку и краску для покраски готового агрегата.
Как сделать фрезер из дрели , читайте в этой статье: //6sotok-dom.com/instrumenty/frezer-iz-dreli-samodelnyj.html
Сборку шредера проводят в следующем порядке:
- Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
- Сваривают раму.
- На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
- На оба конца вала насаживают подшипники.
- На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
- Вал крепят к раме болтами и гайками.
- На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
- Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
- На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
- Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
- Заготовки свариваются.
- Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
- К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
- Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
- Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.
Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.
Достоинства измельчителя из дисковых пил:
- простота изготовления;
- высокая производительность;
- возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
- зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.
Недостатки:
- щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.
Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.
Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:
- Автор: DmitriiG
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 3 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Измельчитель веток садовый электрический своими руками
На дачном участке в течение сезона появляется много мусора: ветки деревьев и кустарников, овощная ботва, цветочные стебли, травы. Их можно пустить на мульчу или компост, но для этого нужно измельчить. Магазины предлагают измельчители разной мощности, но вполне возможно сделать садовый измельчитель своими руками из болгарки. Вместо дорогой покупки умельцы-дачники сами собирают инструмент из разных деталей старых механизмов, которые в избытке имеются в каждом хозяйстве.
Единственным недочетом конструкции может стать недостаточная безопасность, поскольку самодельный измельчитель не будет обеспечен системой блокировки на случайное включение и специальным кожухом, закрывающим ножи.
Содержание
- 1 Как устроен инструмент
- 2 Какие материалы понадобятся
- 3
- 4 Видео “Измельчитель Владимира Беляева”
- 5 Чем хорош самодельный вариант
- 6 Пошаговая инструкция
- 7 Видео “Пример самодельного садового измельчителя”
Как устроен инструмент
Все измельчители (или шредеры) предназначены для порезки веток, травы, листьев, овощей, бумаги. Для работы такого агрегата нужен мотор, ножи, основа, на которой все это держится, какая-то площадь, отверстие для подачи травы и веток, емкость или просто отверстие, куда попадает уже измельченное сырье для компоста.
Шредеры работают на электрических или бензиновых моторах. Аппарат на бензиновом, более мощном моторе, может перерабатывать даже ветки толщиной 5 см, работать дольше, больше, его можно перемещать по участку (может быть тяжелым), он не зависит от розетки электропитания. Но за ним нужно ухаживать, его нужно заправлять, кроме того, он шумит и загрязняет воздух.
Электрический двигатель считается экологичным, он не портит воздух, меньше шумит, гораздо легче бензинового, но несколько менее мощный. Измельчитель на электротяге не порежет ветку толще 4 см, он обречен работать стационарно вблизи розетки и страдать от скачков электричества. Но дачники обычно предпочитают именно его. Его мощности вполне достаточно для работы на небольшом участке, если это не огромный сад на несколько гектаров.
Собственно режущая часть бывает разной сложности. Самый простой вариант – это нож с тремя лезвиями, посложнее – измельчитель с целой системой разных ножей, а может быть, мощное оборудование, в котором установлен механизм с винтами или даже турбиной. Каждый хозяин сам может решить, насколько мощный инструмент нужен ему для порезки веток, травы и листьев на участке.
Если сравнивать с другими бытовыми приборами, то одни шредеры действуют по типу мясорубки – втягивают и измельчают травы и сучья, выбрасывают полученный продукт в посуду или просто на пол, а другие режут в емкости, как кофемолки.
Какие материалы понадобятся
Все поломанные бытовые приборы и инструменты, которые жалко выбросить, обычно скапливаются на даче. Поэтому под рукой может оказаться старая стиральная машина или пылесос, они вполне могут пригодиться.
Для создания измельчителя нужны три основные составные части: мотор, режущая система и воронка для подачи веток и травы.
Старый пылесос «Тайфун» с широким отверстием сверху вполне можно приспособить в качестве основы, мотор взять от старой стиральной машины, ножи купить новые, а короб выполнить из профиля. Такие аппараты уже сделаны и описаны, описание и чертежи нетрудно найти в интернете.
После того как Владимир Беляев сделал свой измельчитель и выставил в интернет видео его работы, многие попытались модернизировать идею и собрать нечто подобное на основе болгарки.
Для подобной конструкции понадобится болгарка Макита, старый пылесос, можно не очень мощный, но работающий. Ножи можно сделать из пилы, например, а можно взять от газонокосилки, подойдет обычный трехлопастный нож. Еще понадобится металлический столик с приваренным вертикально листом металла, воронка, в которую будут подаваться ветки и трава для измельчения, болты, чтобы закрепить болгарку, устойчивая подставка.
Видео “Измельчитель Владимира Беляева”
Посмотрите, как воплотил свою идею сделать измельчитель садовых отходов на основе болгарки изобретатель В.Беляев.
Чем хорош самодельный вариант
Самодельный шредер отличается от изготовленного на заводе универсальностью конструкции, обычно в нем измельчают не только ветки и траву, но еще испорченные плоды, бытовой мусор. Если его дизайн явно проигрывает заводскому, то функциональность напротив. Зная объем, размеры и твердость отходов, хозяин сделает максимально удобный для себя инструмент.
Фантазия, смекалка и упорство дачника помогают создать именно такое устройство, какое подходит для его сада, известного объема мусора и интенсивности работы. При желании сэкономить на всех составляющих измельчителя можно купить очень хорошие ножи или изготовить их из дисковых пил, например.
Пошаговая инструкция
Чертеж садового измельчителя
Создание любой конструкции целесообразно начинать с чертежа. Даже если он не будет точным и подробным, нужно определиться с размерами подставки, стола, воронки, определить место закрепления болгарки и установки ножа. Все это нужно сначала изобразить на бумаге, точно продумать, а потом уже собирать. Схематичное изображение поможет подготовить заранее все необходимые детали.
В качестве мотора хорошо использовать болгарку Макита на 3,2 кВт. Небольшой металлический столик с приваренной горизонтально приемной воронкой устанавливается на деревянную основу. Воронка установлена на вертикальном металлическом листе, который будет удерживать на себе нож и болгарку, он должен быть толстым соответственно своему назначению. Небольшая труба, по которой подается воздух от старого пылесоса для того, чтобы уже измельченная масса не забивала ножи, тоже прикрепляется к этому листу. Болгарку нужно намертво прикрепить к этой вертикальной стороне столика при помощи болтов (понадобится три болта).
Ножи будем использовать трехлепестковые от газонокосилки, если их посадочное место не совсем совмещается с болгаркой, нужно просто подточить, чтобы ножи сели.
Подставка может быть любая стационарная. Можно отдельно изготовить деревянную или приспособить тоже старую от чего-нибудь. Нужно устроить так, чтобы пылесос и болгарка включались одновременно, их вилки можно включить в удлинитель, а обычной кнопкой включать его подсоединение к сети. Удобно будет положить удлинитель на землю и включать его ногой – руки все равно заняты.
Еще нужно прикрепить кожух, который не даст измельченным веткам и траве полететь в обратную сторону.
Вот такой очень простой вариант садового шредера можно сделать на своей даче.
Видео “Пример самодельного садового измельчителя”
Это видео позволит вам заглянуть внутрь одного из самодельных измельчителей садового мусора.
Травмы, связанные с работой рядом с измельчителями веток или работающими с ними | NIOSH
Август 1999 г.
DHHS (NIOSH) Номер публикации 99-145
Описание опасности
По данным переписи смертельных производственных травм (CFOI) Бюро трудовой статистики (BLS), 11 рабочих погибли в период с 1992 по 1997 год, работая вблизи мобильных устройств. измельчители древесины. В семи случаях жертва была захвачена механизмом подачи и протянута через ножи измельчителя. Жертвы четырех инцидентов были поражены кожухами (защитными кожухами, закрывающими вращающиеся ножи измельчителя), которые отделились от машин после того, как их неправильно открыли или закрыли, когда ножи еще вращались.
В течение 1998 г. Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) получил два дополнительных сообщения о гибели рабочих в результате работы измельчителей древесины. Эти инциденты иллюстрируют две наиболее распространенные причины травм со смертельным исходом: попадание через ножи измельчителя или удар кожухом диска измельчителя. Инциденты были расследованы в рамках программы NIOSH по оценке и контролю со смертельным исходом (FACE).
Мобильные измельчители древесины с самоподачей, обычно используемые при обрезке деревьев, состоят из механизма подачи, ножей, установленных на вращающемся диске или барабане измельчителя, и силовой установки. Ветви и секции ствола, подаваемые вручную в загрузочный бункер машины, захватываются подающим механизмом или ножами измельчителя. Диск или барабан измельчителя, вращающийся со скоростью от 1000 до 2000 об/мин, режет и проталкивает щепу через выпускной патрубок, как правило, в грузовик для щепы. Корпус, содержащий измельчительный диск или барабан, состоит из секций и имеет съемный кожух, обеспечивающий доступ к компонентам машины для обслуживания.
Опасность захвата: Рабочие, загружающие материал в измельчители веток с автоматической подачей, рискуют попасть под ножи измельчителя, если они достигнут загрузочного бункера или упадут в него, или запутаются в ветвях, подаваемых в машину.
Пример из практики: 28-летний садовник погиб после того, как его схватили и втянули в измельчитель древесины. Пострадавший и двое его коллег, мастер и альпинист, чистили ветки после обрезки тюльпанного тополя за таунхаусом. Коллеги находились за зданием, собирая ветки, а пострадавший впереди управлял измельчителем. Коллеги начали тащить щетку к измельчителю. Подойдя к измельчителю, альпинист увидел ноги жертвы, торчащие из загрузочного бункера. Следователи пришли к выводу, что жертва либо упала, либо потянулась к загрузочному бункеру во время кормления короткими ветками. Его руки были захвачены механизмом подачи, в результате чего его голова и верхняя часть туловища попали в ножи измельчителя.
Опасность удара: Рабочие могут быть поражены незащелкнутыми, неправильно закрепленными, поврежденными или ненадлежащим образом обслуживаемыми кожухами, которые могут быть выброшены из измельчителя древесины после контакта с вращающимися ножами измельчителя.
Пример из практики: 46-летний рабочий на муниципальном предприятии по переработке отходов скончался после того, как его ударил колпак диска измельчителя работающей измельчительной машины. Он загружал материал в измельчитель, который был преобразован в стационарную машину. Он отключил измельчитель, чтобы удалить застрявший материал, но открыл крышку до того, как диск измельчителя полностью остановился. Вращающийся диск ударил по капоту, когда он открыл его, и сорвал его с петель. Капюшон ударил потерпевшего в голову и грудь. На следующий день он умер, не приходя в сознание. Расследование показало, что петли капота были повреждены, что допускало чрезмерное боковое движение при открытии капота.
Рекомендации по предотвращению
Чтобы защитить рабочих от захвата механизмом подачи измельчителя, работодатели должны обеспечить следующее:
- Все устройства безопасности и управления, такие как устройства аварийного отключения, проверены и проверены на правильность функционирования перед использованием дробилки.
- Рабочие обучены безопасным рабочим процедурам, в том числе работе с предохранительными устройствами и мерами безопасности. Эти процедуры должны основываться на рекомендациях производителя для каждой машины.
- Не менее двух рабочих находятся в тесном контакте друг с другом при работе с измельчителем.
- Рабочие носят облегающую одежду, перчатки без манжет, брюки без манжет и нескользящую обувь. Одежда должна быть заправлена.
- Руки и ноги рабочего остаются вне загрузочного бункера.
- Рабочие загружают щетки и ветки в загрузочную воронку торцом вперед.
- Рабочие, загружающие материал, располагаются сбоку от машины, чтобы обеспечить быстрое срабатывание устройства аварийного отключения и свести к минимуму риск запутывания в ветвях. Из-за различий между машинами следует обращаться к руководству по эксплуатации производителя. Безопасная подача некоторых дисковых измельчителей требует, чтобы рабочий находился справа.
- Рабочие уходят, когда механизм подачи захватывает материал.
- Рабочие кладут короткий материал поверх более длинного загружаемого материала или используют более длинную ветку, чтобы протолкнуть его через загрузочный бункер.
- Рабочие загружают мелкий сгребенный материал, такой как ветки и листья, непосредственно в грузовик для щепы, в мусорные баки или мешки вместо того, чтобы подавать их в измельчитель.
- Рабочие следят за тем, чтобы вокруг измельчителя веток не было опасности споткнуться.
- Рабочие носят каски, средства защиты глаз и слуха.
Чтобы защитить рабочих от ударов летящими кожухами, закрывающими диски или барабаны измельчителей, работодатели должны обеспечить следующее:
- Дробилки для веток проверяются каждый рабочий день перед запуском на наличие дефектов, таких как сломанные или отсутствующие защелки и штифты кожуха, треснувшие и изношенные петли. Сломанные, поврежденные или отсутствующие компоненты машины следует отремонтировать или заменить до ввода машины в эксплуатацию.
- Крышка, закрывающая ножи измельчителя, полностью закрывается и защелкивается в соответствии с рекомендациями производителя перед запуском машины.
- Перед обработкой материала, если производитель не рекомендует иное, машина работает на минимально возможной скорости, пока рабочие прислушиваются к шуму, который может указывать на сломанные или ослабленные детали машины. При обнаружении необычного шума машина должна быть немедленно остановлена и осмотрена компетентным лицом.
- Все внутренние детали машины полностью остановились до открытия крышки, закрывающей диск измельчителя или барабан.
Программа FACE проводится NIOSH. Целью программы является выявление рабочих ситуаций с высоким риском смертельных травм, а также разработка и распространение стратегий предотвращения среди тех, кто может вмешаться на рабочем месте.
Благодарности
Основными участниками этой публикации являются: Пол Х. Мур и Вирджил Дж. Казини, отдел исследований в области безопасности NIOSH, Сьюзен Шеперд, Департамент здравоохранения штата Массачусетс, и Чарльз Карсон, Техасская компенсационная комиссия. Джером П. Флеш предоставил технический обзор, а Ванесса Бекс, Сьюзан Кэлин и Кристина Васмунд обеспечили настольную публикацию.
Опасность ID 8 – Травма, связанная с работой вблизи или при работе с измельчителями веток. Блог
Если у вас во дворе есть деревья или кустарники, скорее всего, вам придется ухаживать за ними при каждой смене сезона. Дробилки для древесины — одно из лучших вложений, которое могут сделать домовладельцы и ландшафтные дизайнеры. Для каждой уборки вы получаете дополнительное преимущество, делая свою собственную мульчу, экономя ваши деньги! Посмотрите это короткое видео, чтобы увидеть, как легко пользоваться нашими машинами! Делая инвестиции в измельчитель древесины MacKissic Mighty Mac, необходимо учитывать множество аспектов. Наши измельчители веток идеально подходят для быстрого измельчения веток в хрустящую щепу, которую можно использовать в качестве садовой мульчи, в ландшафтном дизайне и на других участках двора.
Вы можете спросить себя, какая машина мне нужна для моего двора? Я предпочитаю газовую или электрическую машину? Может ли эта машина измельчать нужные мне материалы? Все это отличные вопросы, поэтому наша цель — помочь вам сузить выбор. Некоторые машины лучше других в зависимости от ваших потребностей!
Мы предлагаем домовладельцам 3 варианта измельчителя веток. Возможные варианты: WC375, WC475 и WC575. Все машины имеют регулируемый нож. Все они также имеют рубильный нож, изготовленный из термообработанной инструментальной стали D2. При покупке измельчителя веток предоставляется 2-летняя гарантия на машину и двигатель.
Размер вашей собственности
Первая категория, которую вы хотите рассмотреть, это размер вашей собственности. Если вы каждый день домовладелец и хотите обрезать небольшие деревья и ветки, вам, скорее всего, не понадобится одна из наших более крупных моделей. Наша самая маленькая модель, WC375, — это машина, которую можно транспортировать вручную или с помощью дополнительного комплекта для буксировки во дворе. Машина отлично подходит для мелких веток, веток и обрезков. Наши модели WC475 и WC575 оснащены дворовым буксировочным устройством и дополнительным комплектом аксессуаров для дорожного буксирования. Это еще один фактор, который следует учитывать при транспортировке измельчителя древесины по двору. Если вы живете в очень лесистой местности или имеете большое имущество, вы, скорее всего, склонитесь к WC475 или WC575.
Источник питания измельчителя веток: газ или электричество
Наши машины бывают ручными или электрическими. У нас есть только одна модель, WC475, которая бывает газовой или электрической. Наш WC375 работает на газу, а WC575 только на электричестве.
Вместимость и диаметр измельчителя веток
Наши измельчители веток имеют 3 варианта размеров веток: 3 ¾”, 4 ¾”, 5 ¾”. На фотографии справа вы можете увидеть WC575 в работе, при этом большая ветка дерева без проблем срезается. Если у вас есть небольшие кусты и ветки деревьев, которые нужно измельчить, WC375 лучше всего подходит для вас с производительностью измельчения 3 ¾ дюйма. Машина среднего размера WC475 отлично подходит для веток диаметром до 4 ¾”. WC575 может измельчать самые большие ветки и лучше всего подходит для тех, кто будет измельчать большие ветки деревьев диаметром 5 ¾”.
Материал, который вы хотите измельчить
Если предмет, который вы загружаете в дробилку, соответствует максимальному диаметру машины, у вас не должно возникнуть проблем с измельчением мусора во дворе.