Меню Закрыть

Виды сотового поликарбоната: Поликарбонат. Виды, характеристики, преимущества, стоимость.

Содержание

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Обновлено: 26 марта 2020

202943

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.


Сотовый поликарбонат различного цвета.


Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.


Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.


Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

ХарактеристикиЕд. измер.Виды поликарбоната
Сотовый Монолитный
Ширина листа стандартная мм 2100 2050
Длина панелей мм 6000 и 12000 3050
Удельный вес панели кг/м2 1,3 7,2
Минимальный радиус изгиба панели м 1,05 0,9
Коэффициент светопропускания % 82 85
Сопротивление теплопередаче м2°С/Вт 0,28 0,2
Срок службы листа год 10 25

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

  • автостоянок;
  • балконов или террас;
  • бассейнов;
  • стоянок общественного транспорта;
  • козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

  • 4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
  • Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
  • Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 - 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.


Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что нужно знать перед покупкой и монтажем сотового поликарбоната?

Что такое сотовый поликарбонат?

Сотовый поликарбонат — это современный материал, широко используемый в строительстве. Он настолько популярен, что вы почти наверняка встретите его при строительстве дома, например, при создании навеса над дверью или террасой или устройством теплицы. Узнайте, каковы характеристики этого материала, каковы его виды и свойства и что такое так называемые листы поликарбоната.

Сотовый поликарбонат — что это и где применяется?

Название сотовый поликарбонат означает не что иное, как пластик, который изготовлен из поликарбонатных смол и имеет в своей структуре характерные соты (камеры), от которых и произошло название материала. Он отличается высокой твердостью, прочностью и одновременно легкостью, поэтому широко используется в строительстве.

Из-за светопропускания и в то же время устойчивости к погодным условиям из этого материала обычно изготавливают различные типы навесов и крыш. Если, например, вы выберете дизайн дома с зимним садом, велика вероятность, что конструкция такой веранды будет покрыта сотовым поликарбонатом, а ее боковые стены будут заполнены сплошным поликарбонатным стеклом вместо обычного стекла.

Для строительства крыш чаще всего используется лист из сотового поликарбоната, который можно приобрести разной толщины и размеров и практически любого цвета.

Сотовый поликарбонат — виды

Трубчатый поликарбонат, применяемый в строительстве, бывает различных вариантов. Наиболее популярные его виды — фасадный поликарбонат, однокамерный и многокамерный поликарбонат. Кроме того, есть сплошной поликарбонат , у которого, как следует из названия, нет каналов, как у сотового.

Фасадные панели из поликарбоната

Фасад из поликарбоната представляет собой широкоформатные панели, которые чаще всего крепятся на специальной конструкции, связанной с фасадом здания. Эти виды облицовки бывают самых разных цветов и, как правило, украшают современные офисные здания, а также коммерческие или промышленные объекты. Преимущество фасада из поликарбоната не только в его эстетичности, но и в том, что он обеспечивает дополнительную теплоизоляцию здания.

Многокамерный поликарбонат

Листы многокамерного поликарбоната показывают лучшую теплоизоляцию и лучшую долговечность, чем их однокамерные аналоги. По этой причине они в основном используются для создания больших навесов, а также для заполнения конструкции промышленных теплиц.

Однокамерный поликарбонат

С другой стороны, однокамерные панели из поликарбоната дешевы и идеально подходят для крыш небольших размеров (например, над входной дверью), а также для навесов и небольших построек. Также этот материал используется при производстве рекламных инсталляций.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат имеет однородную структуру (в нем нет каналов), поэтому он намного прозрачнее (имеет коэффициент пропускания света 92%, как стекло) и называется «безопасным стеклом». Слово «безопасный» здесь означает его прочность, которая в 200 раз превышает прочность стекла. Поэтому монолитный поликарбонат используется не только для крыш, но и для мансардных окон, оконных и дверных заполнений, а также теплиц и зимних садов.

Сотовый поликарбонат применение

  • Сотовый поликарбонат широко применяется в строительстве, чаще всего используется как:
  • Материал для покрытия балкона, террасы, кровли над входной дверью, над крыльцом и т. д.,
  • Материал для гаражных навесов
  • Для заполнения дверных и оконных проемов,
  • Как мансардные окна для крыши,
  • Для строительства садовой теплицы и оранжереи.

Также из панелей из поликарбоната делают автобусные остановки и различные покрытия в общественных местах. Этот материал, благодаря своей гораздо большей прочности и прочности, все чаще заменяет более дешевое оргстекло.

Свойства поликарбонат — важнейшие свойства

Сотовый поликарбонат хорошо работает как строительный материал благодаря своим свойствам. Наиболее важные из них:

  • Твердость
  • Прочность
  • Прозрачность
  • Жесткость
  • Легкость
  • Термопластичность

Из основных технических параметров сотового поликарбоната стоит отметить следующие:

  • Плотность — 1,2 г / см3
  • Термостойкость — от минус 40 до плюс 120 o C
  • Светопропускание — в среднем от 69 до 84% в зависимости от толщины и количества камер (относится к бесцветным материалам),
  • Показатель преломления — 1,58,
  • Предел прочности на разрыв> 70 МПа,
  • Коэффициент теплопередачи — примерно от 1,2 до 2 Вт / м2К.

Цены на листы поликарбоната

Листы поликарбоната можно купить практически в каждом строительном магазине, хотя самый дешевый сотовый поликарбонат можно приобрести непосредственно у производителя, особенно при покупке большего количества материала. Цена зависит в первую очередь от толщины плит и их размера.

Поликарбонатные листы более дорогие и обычно доступны в больших размерах.
Следует помнить, что для правильной установки панелей необходимо приобретать дополнительные закрывающие и возможно, соединительные профили, а также специальные монтажные шайбы. Однако эти элементы не дорогие.

На что следует обратить внимание при выборе многокамерного поликарбоната?

Листы сотового поликарбоната чаще всего продаются в виде готовых листов, которые различаются в основном цветом и толщиной.

Какие существуют размеры листов поликарбоната

Стандартные размеры пластин сотового поликарбоната : 210 х 60 см, 200 х 105 см, 210 х 70 см, 125 х 60 см, 125 х 70 см. Конечно, вы также можете без проблем заказать материал по размеру — но это возможно в специализированных магазинах и оптовиках, а также напрямую у производителей.

Выбирая плиты, обращайте внимание на их толщину. Например , для крыши террасы используется материал толщиной 10-16 мм, а для крыши над входной дверью достаточно толщины 10 мм. Обычно сотовый поликарбонат бывает толщиной 2 мм, 4 мм, 6 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм и 16 мм.

Как выбрать цвет листов сотового поликарбоната

Многокамерный поликарбонат может быть разного цвета. Самый популярный — бесцветный, который больше всего пропускает свет (он слегка рассеивается и преломляется каналами). По этой причине он лучше всего подходит для вертикальных перегородок или кровли над входной дверью.

Второй популярный тип пластин из поликарбоната — это пластины молочного цвета, через которые свет проходит гораздо мягче. Их можно использовать для кровли, например, над балконом или террасой, а также в мансардных окнах.

Декоративные панели зеленого и коричневого цвета отлично подходят для домашних навесов, навесов для машины или садовых принадлежностей (например, над беседкой) — однако следует помнить, что такой сотовый поликарбонат нагревается быстрее, чем его яркие аналоги. Также стоит знать, что плиты из поликарбоната продаются со специальным покрытием, защищающим от УФ-излучения.

Как выглядит сборка из сотового поликарбоната шаг за шагом

Планируя использовать сотовый поликарбонат для строительства, например, кровли, стоит предварительно ознакомиться с инструкцией по сборке приобретенного материала. Обратите особое внимание на инструкцию, как распиливать панели, просверливать в них отверстия и закреплять их.

В прилагаемой инструкции должно быть описано, как именно приклеить ленты к краям доски и как закрепить сотовый поликарбонат саморезами.

Очень важно, чтобы плита сотового поликарбоната на крыше была закреплена правильной стороной. При этом следует помнить, что слой, защищающий от УФ-излучения, находится только на одной стороне материала (он должен быть отмечен специальной наклейкой), причем эта сторона должна быть обращена наружу (от верха крыши).

Как защитить сотовый поликарбонат?

Как следует из названия, сотовый поликарбонат имеет камеры, то есть небольшие соты, которые открыты и видны по краям пластины. Эти каналы должны быть должным образом защищены от попадания пыли, грязи и насекомых, а также от избыточной влаги. Для этого края доски следует загерметизировать следующим образом:

Верхний край плиты должен быть заклеен непроницаемой лентой HDPE или алюминиевой лентой с шириной, соответствующей толщине плиты

Нижний край плиты заклеивается самоклеящейся паропроницаемой лентой HDPE,

Кроме того, края следует закрепить специальными закрывающими профилями соответствующей ширины.

Как резать камерный поликарбонат

Многие компании предлагают сотовый поликарбонат и режут его по вашим размерам, поэтому, если у вас нет нужных инструментов, стоит воспользоваться этим вариантом. А как самому вырезать поликарбонат?

Можно использовать дисковую пилу с мелкими зубьями или ручную пилу, которую следует вести под небольшим углом. При резке пластина должна прочно удерживаться на месте. Не забудьте защитить края после резки материала, как описано в предыдущем абзаце.

Какие наиболее частые ошибки допускаются при прикручивании листов поликарбоната?

Самая распространенная ошибка сборки — это противоположное расположение панели, то есть УФ-слой находится внутри, а не за сверху. Это вызывает быструю деградацию материала, который сам по себе не устойчив к солнечному излучению. Повреждение начинается с обесцвечивания, затем снижается прочность материала, который может пробить даже сильный дождь.

Читайте: Материалы для кухонных столешниц, их преимущества и недостатки

Читайте: Как правильно подготовить теплицу к зиме?

Читайте: Навес над крыльцом частного дома: Как и какой выбрать?

Еще одна распространенная ошибка — неправильная защита кромок досок, например, только полосами, без использования уплотнительной ленты. Это приводит к проникновению грязи и влаги внутрь варочной панели, что со временем может привести к росту плесени. Такие загрязненные навесы неприглядны и подлежат только замене. Кроме того, пренебрежение подвижностью крыши может иметь негативные последствия в виде чрезмерного напряжения материала и коробления.

Как ухаживать за сотовым поликарбонатом

В целом панели из поликарбоната прочные, долговечные и устойчивые к суровым погодным условиям. Однако время от времени их необходимо чистить, и в этом отношении следует принимать соответствующие меры предосторожности. Лучше всего удалять грязь мягкой губкой и теплой водой с добавлением мягких моющих средств (например, жидкости для мытья посуды).

Запрещается протирать плиты жесткими или металлическими щетками, а также обрабатывать их агрессивными химическими веществами, так как это может вызвать необратимое повреждение поверхности материала. В частности, следует соблюдать осторожность при мытье покрытия с УФ-слоем, чтобы не повредить его.

Поликарбонат назначение

Виды поликарбоната, их разница, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

Правила хранения поликарбоната

Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.

Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.

Сотовый поликарбонат

Лист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.

У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:

  • Материал сам по себе легкий, его вес составляет до 3,5 кг на кВ. метр;
  • Не нагревается и не пропускает через себя тепло;
  • Прочный, хорошо выдерживает нагрузку;
  • Хорошо пропускает через себя свет, что позволяет использовать его в качестве материала для возведения теплиц;
  • Устойчив к ударам и повреждениям;
  • Высокие звукоизоляционные качества;
  • Удобно использовать, так как отлично гнется;
  • Устойчивость к химическим веществам и т.д.

Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.

Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.

При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.

Монолитный поликарбонат

Он представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.

Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.

Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Скругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы. По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.

Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.

Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.

Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.

Сходство сотового и монолитного поликарбоната

У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:

  • Способность пропускать достаточное количество света;
  • Легкость материала;
  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Слабая теплопроводность.

Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.

Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.

Забор из поликарбоната
Несмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.

И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.

Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.

Навес для машины

Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением. Выход есть  —  навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.

Сельскохозяйственные постройки
Тепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.

К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.

Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:

  • Легко возводить и демонтировать;
  • Срок службы теплицы и оцинкованного каркаса составляет порядка четверти века;
  • Создание условий для роста растений даже тогда, когда в открытом грунте уже ничего не растет;
  • Установка происходит без возведения фундамента;
  • Теплицу или парник можно переместить в любое удобное место;
  • В разобранном виде парник не занимает много места и т.д.

Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.

Правила хранения поликарбоната

  • Хранить листы поликарбоната нужно в строго горизонтальном состоянии, вертикальное положение чревато растрескиванием панелей;
  • Избегайте надавливания на поликарбонат;
  • Исключите механические повреждения, так как на поверхности панели часто остаются царапины;
  • Воздействие прямых солнечных лучей крайне негативно сказывается на панелях, с которых не удалена защитная пленка. Из-за высокой температуры она может прилипнуть к листу, и убрать ее будет можно только при помощи воды и мягкой салфетки;
  • Поликарбонат, скрученный в рулон, нельзя оставлять более чем на сутки.
 На заметку
  • Резка поликарбоната может осуществляться без использования специальных режущих инструментов;
  • Не разрушается под воздействием химических средств, исключение составляют лишь средства, содержащие в составе аммиак;
  • Для более гармоничного вида сооружений из поликарбоната, производителями изготавливаются профили идентичного с поликарбонатом цвета.

Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.

3 вида поликарбоната: сотовый, монолитный и гофрированный

Хотя большинство россиян хорошо знакомы с сотовым поликарбонатом благодаря широкой распространенности теплиц, этот материал существует еще в двух формах. И в этом качестве используется для других целей. Поговорим о каждом виде поликарбоната, его характеристиках и предназначении.

1. Ячеистый (сотовый) поликарбонат для парников

Массовое распространение сотового поликарбоната началось с момента изобретения поликарбонатных теплиц – легких, прочных, эффективных для выращивания любых растений. В этом случае листы поликарбоната имеют внутри полые соты, заполненные воздухом. Благодаря тому, что воздух практически не проводит тепло, внутри такой теплицы создается почти тропический климат – жаркий и влажный, оптимальный для выращивания овощей, зелени, цветов и даже экзотических плодов.

Поликарбонатное полотно укладывается на каркас из прочных металлических труб, таким образом получают парники разных форм и размеров. На сегодняшний день поликарбонатный парник – приобретение номер один для огородника и дачника.

Сотовый поликарбонат бывает не только прозрачным, но и цветным. Также у такой формы материала может быть разная толщина и прочность, благодаря чему его используют и для других хозяйственных, коммерческих построек. Высокая степень гибкости ячеистого поликарбоната позволяет создавать конструкции практически любой формы.

 

2. Монолитный поликарбонат

 

Плотный пластик, который еще могут называть оргстеклом, можно вручную сверлить, фрезеровать, пилить. Достаточно легко гнется, поэтому им можно покрыть радиусную конструкцию. Может быть как прозрачным, так и цветным. Используется для монтажа различных навесов, козырьков, ограждений. Недорогой и удобный в работе материал, широко применяющийся в частном и коммерческом благоустройстве территории.

Монолитный поликарбонат устойчив к ударам, его не разобьешь молотком. Он прочнее и дешевле стекла, при этом мало отличается от него по внешнему виду и степени светопропускания. Материал обладает высокими шумоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют там, где нужно создать защитный барьер от интенсивного шума.

Чтобы изделия из монолитного поликарбоната дольше сохраняли свой первоначальный вид и не желтели под солнцем, необходимо использовать специальную пленку, защищающую материал от ультрафиолета. Он не загорается, не способен тлеть – только плавится. Удобен и прост в монтаже, мало весит и обладает низкой теплопроводностью.

 

3. Гофрированный поликарбонат

 

Гофрированные листы поликарбоната можно увидеть на крышах различных построек. Его используют, если нужно сделать светопрозрачную крышу. Например, в зимнем саду или оранжерее. Благодаря ребристой поверхности материал обладает высокой жесткостью и прочностью.

По внешнему виду такой поликарбонат может напоминать профнастил или шифер, но он может быть прозрачным, матовым, цветным. Вставки из такого материала можно использовать в качестве окон в обычной крыше. Он на длительный срок сохраняет свои эксплуатационные свойства и внешний вид.

Если вас интересует тот или иной вид поликарбоната, в нашей компании вы можете получить материал необходимой структуры для любых целей.

Виды и структуры панелей сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат или ячеистый получил свое название за счет своей пустотелой структуры, о чем свидетельствует его название. Комбинируя и меняя количество горизонтальных и диагональных внутренних ребер, заводы производители поликарбоната задают листам различные характеристики. Есть категория листов, которая нацелена на теплопроводность, есть усиленные листы с увеличенной несущей способностью к нагрузкам. Таким образом, перед тем как купить поликарбонат, необходимо четко определится с типом структуры, которая в большей степени соответствует для решения поставленной задачи.

Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду. Например, рассмотрим коды 3RX и 6RS.

  • 2 R.......9 R - Первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер.

  • X - Данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

  • S - Данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

Условные категории и группы сотового поликарбоната по сфере применения

1. Однокамерные листы. Наиболее распространенная и востребованная группа. Сфера применения очень различна: изготовление рекламной продукции, покрытия для теплиц в частном секторе хозяйства, изготовление прозрачных перегородок, прозрачная кровля. В качестве прозрачной кровли данная группа применяется для открытых навесов и козырьков различного вида, но небольшого размера. Цена на поликарбонат за лист данной категории экономически выгодна и конкурентная по сравнению с другими прозрачными материалами.

Характеристики сотового поликарбоната 2R структуры

2. Многокамерные листы. Данная группа необходима для объектов с повышенными требованиями к теплоизоляции. Сфера применения: обустройство промышленных теплиц и тепличных комплексов, изготовление зенитных фонарей и арочных сводов в отапливаемых помещениях, длинно пролётная прозрачная кровля. Данные многокамерные листы незаменимы при создании прозрачной крыши больших размеров и уменьшения энергозатрат на освещение за счет своей повышенной теплоизоляции. Многокамерная структура поликарбоната является альтернативным вариантом остеклению стеклопакетами.

Характеристики сотового поликарбоната 3R структуры

Характеристики сотового поликарбоната 4R структуры

Характеристики сотового поликарбоната 5R структуры

3. Усиленные многокамерные листы. Сфера применения: данные листы применяются для промышленных конструкций, а так же при покрытии сотовым поликарбонатом больших навесов. Эти листы за счет диагональных ребер жесткости способны нести повышенную нагрузку на поликарбонат по сравнению с другими многокамерными структурами

Характеристики сотового поликарбоната 3RX структуры

Характеристики сотового поликарбоната 5RX структуры

НаименованиеКодИзображениеТолщина, ммРасстояние
между
ребрами
жесткости, мм
Вес, кг/м2Тепло- проводность, W/м2х КСвето- прони- цаемость, %

Однокамерный

2R460,83,8083
661,33,7082
8101,53,5580
10101,73,3579

Двух камерный

3R16202,72,2775

Двух камерный усиленный

3RХ16102,72,1067
20103,01,9363
25103,51,7759

Трех камерный

4R8101,53,4079
10101,73,2078

Четырех камерный

5R16202,72,0078
20203,01,8068
25203,51,6060

Четырех камерный усиленный

5RХ20203,01,9258
25203,51,7554

Пяти камерный

6RS16202,71,8461
25203,51,4558

Восьми камерный усиленный

9RХ40204,31,10нет данных
45204,51,04нет данных

Печать

8 советов по выбору поликарбоната для теплицы

Содержание статьи

Появление поликарбоната существенно упростило жизнь дачникам и владельцам больших сельскохозяйственных компаний. Этот материал по многим параметрам превосходит своих ближайших конкурентов, полиэтиленовую пленку и стекло, но расширение его ассортимента привело к затруднению выбора и повышению риска покупки некачественного изделия. Сегодня и тех, кто сооружает парник своими руками, и тех, кто предпочитает купить готовую конструкцию, одинаково волнует вопрос того, как выбрать поликарбонат для теплицы, чтобы материал прослужил не один год и обеспечил нормальные условия внутри сооружения. Забегая наперед, отметим, что стоит учесть массу нюансов, но тщательный подход будет вознагражден высокой долговечностью теплицы и минимальными тратами на ремонт.

№1. Основные преимущества поликарбоната

Почему этот относительно новый материал мгновенно покорил дачников по всей стране и с семимильными шагами вытесняет с участков пленку и стекло? Причины популярности стоит искать в особенностях структуры материала. В промышленных масштабах поликарбонат начали выпускать в 60-х годах прошлого века, он использовался во многих областях строительства и промышленности, а пригодный для теплиц материал появился несколько позже с подачи израильских ученых.

Для обустройства парников используют только сотовый поликарбонат – монолитный аналог тяжелее, не обладает достаточной прочностью и теплоизоляционными качествами. Материал представляет собой две-три параллельные друг другу пластины, соединенные перемычками. Последние играют роль ребер жесткости, а пространство между ними, заполненное воздухом, повышает теплоизоляционные качества материала. Структура листа может быть однокамерной, двухкамерной и т.д.

Основные преимущества сотового поликарбоната для теплиц:

  • отличная прозрачность и способность рассеивать солнечные лучи. Сквозь бесцветный поликарбонат проходит до 92% солнечных лучей, что положительно сказывается на выращиваемых культурах. Более того, материал со специальной защитной пленкой позволяет оградить растения от вредного для них жесткого ультрафиолетового излучения;
  • небольшой вес. Этот параметр зависит от толщины листа, но даже самый толстый материал будет весить в разы меньше стеклянного аналога, что уменьшает нагрузку на каркас теплицы;
  • гибкость и пластичность. Сотовый поликарбонат при монтаже можно изгибать, создавая теплицы арочной формы;
  • неплохая механическая прочность. От удара материал не порвется, как пленка, и не разобьется на осколки, как стекло. Чем более толстый поликарбонат выбран, тем сложнее будет нарушить его целостность;
  • отличные теплоизоляционные качества, объясняемые сотовой структурой материала. Затраты на обогрев можно будет свести к минимуму. Звукоизоляционные качества материала также на высоте – в среднем он может снизить шум на 22 дБ;
  • устойчивость к перепадам температур, ветрам, плесени, огню.

Долговечность качественного поликарбоната превышает 10 лет, а добросовестные производители дают гарантию до 15 лет. Среди минусов материала неустойчивость к солнечным лучам, как и всякого пластика, но благодаря специальному пленочному покрытию и от этого минуса удалось избавиться. Других существенных недостатков у сотового поликарбоната нет, особенно в сравнении с другими укрывными материалами для теплиц – главное, купить качественный материал, а не изделие кустарного производства.

Обычно сотовый поликарбонат выпускают в листах размерами 2,1*6 м и 2,1*12 м, реже 2,1*2 м, а вот толщина может колебаться в более широких пределах (3,5-16 мм), и именно от нее по большей части зависят основные параметры материала.

№2. Выбираем толщину сотового поликарбоната

Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы. В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание.

Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:

  • климат региона, в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
  • ветровая нагрузка в регионе;
  • материал каркаса. Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
  • шаг обрешетки. Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
  • сезонность использования. Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
  • тип конструкции. Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.

Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить готовую теплицу, в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.

Рассматривая разные варианты толщины поликарбоната для своей теплицы, не мешает руководствоваться следующими рекомендациями:

  • самым популярным считается поликарбонат с толщиной 4 мм, но его все же стоит отнести к эконом-варианту. Использовать его имеет смысл только в сезонных теплицах, в противном случае даже маленький шаг обрешетки (0,5 м) не спасет от деформации под весом снега. Пытаясь сэкономить на поликарбонате, придется тратиться на усиление каркаса, а в этом случае конструкция только дорожает. Не забывайте и о том, что каркас не пропускает свет, и чем более частой будет обрешетка, тем большей будет тень на растениях. Пусть для небольших бытовых теплиц это не так страшно, а вот в производственных масштабах это уже серьезный минус, ведь уменьшение количества освещения на 1% уменьшает урожай ровно на столько же;
  • для большинства регионов страны оптимальной толщиной поликарбоната для возведения весенне-осенних парников называют 6 мм, а для зимних парников – однокамерный лист толщиной 10 мм;
  • арочные и купольные теплицы не так сильно задерживают снежный покров, что означает, что на поликарбонат осуществляется меньшая нагрузка. Тем не менее, выбирать для арочных теплиц слишком тонкий материал неразумно – в моменты резкого похолодания после оттепели на поверхности теплицы образуется слой льда, на котором будет хорошо держаться снег;
  • слишком толстый поликарбонат использовать также нежелательно, ведь вместе с ростом прочности и теплоизоляционных качеств снижается способность пропускать свет, а также растет вес, поэтому будет необходимо усиление конструкции. Сквозь поликарбонат толщиной более 10 мм проходит 25-50% солнечных лучей, а это потеря урожая и траты на искусственное освещение, поэтому в частных теплицах использовать материал толщиной более 10 мм не рекомендуют.

Если теплица возводится собственными силами, то определиться с толщиной поликарбоната лучше еще на этапе проектирования.

№3. Геометрия сот и прочность поликарбоната

Перегородки внутри поликарбоната формируют соты, форма которых в значительной мере влияет на прочность материала и его несущие способности. Самые распространенные варианты:

  • прямоугольные соты – самый распространенный материал. Несущие способности не очень высокие, зато светопропускание сохраняется на высоком уровне. Такой поликарбонат рекомендуют использовать для тех теплиц, где не предусмотрено искусственное освещение;
  • квадратные соты делают материал более прочным и годным для сооружения средненагруженных теплиц;
  • шестиугольные соты позволяют добиться наивысшей прочности, но сильно уменьшают уровень светопропускания, поэтому для сооружения теплиц такой поликарбонат используется нечасто, а если и применяется, то требует обязательного обустройства искусственного освещения.

№4. Цвет поликарбоната

Определившись с необходимой толщиной материала и придя в магазин, можно обнаружить, что поликарбонат выпускается в целом спектре цветов. Какой же из них лучше? Конечно же, прозрачный, ведь он позволяет обеспечить растениям максимально приближенное к естественному освещение, и к тому же, пропускает максимум солнечных лучей. Дачники, которые хотят получить максимальный урожай и не тратиться на дополнительное освещение, выбирают прозрачный поликарбонат.

Окрашенный поликарбонат не способен обеспечить растениям достаточный уровень света: бронзовые, опаловые, желтые и зеленые листы пропускают всего лишь 40-60% света, поэтому говорить о нормальных урожаях сложно. Некоторые дачники выбирают поликарбонат красного и оранжевого оттенка, мотивируя это тем, что наиболее полезным для роста растений является оранжевый и красный диапазон солнечного излучения. С этим утверждением сложно поспорить, если вспомнить школьный курс биологии и физики, но есть одно «но»: полезных лучей будет проходить меньше, а их количества будет недостаточно для нормального роста большинства культур, поэтому лучший выбор – прозрачный поликарбонат.

№5. Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей

Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.

Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.

Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).

№6. Что значит приставка «light» в маркировке поликарбоната?

Хитрые производители и продавцы иногда вводят покупателей в заблуждение, используя в маркировке обозначение «light». Выбрать такой поликарбонат для теплицы – означает переплатить и получить материал с пониженной прочностью. Часто под облегченной версией продают более тонкий поликарбонат, а цена при этом остается стандартной. Вместо 4-милиметрового может подавать материал с толщиной 3,5 мм, вместо 6 мм – 5,5, 8 мм – 7,5 мм и т.д. Вроде бы, и разница небольшая, но при снижении толщины (а значит, прочности и долговечности) цена не падает – не самая выгодная покупка. К тому же, брать для теплицы поликарбонат с толщиной менее 4 мм очень не рекомендуется.

№7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом

При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:

  • если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
  • расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
  • при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.

Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.

Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.

№8. Производители поликарбонат: кому можно доверять?

Чтобы правильно выбрать поликарбонат и в дальнейшем рассчитывать на его долговечность, важно обращать внимание на производителя: известность его имени и длительность гарантии (чем дольше, тем лучше, в идеале 10-15 лет). При покупке не мешает обратить внимание на сертификаты, а отправляться за поликарбонатом на рынок не рекомендуется – там вряд ли придерживаются необходимых условий хранения.

Наилучшим образом зарекомендовала себя продукция таких компаний:

  • Bayer Material Science – крупный немецкий концерн, работающий в сфере здравоохранения, сельского хозяйства и высокотехнологичных материалов. Поликарбонат производится под торговой маркой Makrolon, имеет высочайшее качество, ведь главное для компании – инновации и собственная репутация;
  • Sabic Innovative Plastics – компания, расположенная в Саудовской Аравии, производит поликарбонат нескольких серий под торговой маркой Lexan. Компания всегда играла важнейшую роль в разработке и производстве новых видов полимеров. Сегодня представительства и предприятия компании работают в 40 странах мира, ассортимент продукции постоянно растет;
  • Samyang – корейская компания, выпускающая достаточно качественный материал под торговой маркой Trirex. По соотношению цены и качества это неплохой вариант, поэтому продукция пользуется большим спросом среди отечественных покупателей;
  • Teijin Limited – японская корпорация, которая также постоянно проводит новые разработки и предлагает все более совершенные полимеры. Поликарбонат компании очень качественный и долговечный, но на отечественном рынке представлен мало;
  • Dow Chemical – американский производитель, выпускающий поликарбонат Calibre и Magnum ABC. Продукция отличается высочайшим качеством, отличной геометрией, хорошей долговечностью, но стоит дорого и представлена на рынке мало;
  • «Полигаль» — российско-израильская компания, выпускает поликарбонат под одноименной маркой. Это относительно недорогой материал с длительным сроком службы;
  • Carboglass – крупный отечественный производитель, который дает гарантию на продукцию 15 лет, а это внушает доверие. При этом стоимость материала ниже, чем на заграничные образцы, что и обеспечивает популярность продукции;
  • Safplast Innovative – еще одна отечественная компания. Выпускает поликарбонат под торговой маркой Novattro, дает на него гарантию 14 лет, при этом продукция стоит несколько дешевле, чем Carboglass;
  • Plastilux – китайский производитель поликарбоната Sunnex. Смотреть в его сторону стоит только в том случае, если главный критерий выбора – это низкая цена. Гарантия на продукцию 8 лет;
  • Vizor. Поликарбонат этой торговой марки ранее производился в Китае, сегодня заводы есть и в Чехии. Качество среднее, цена низкая, гаран

Сотовый поликарбонат: общие сведения

Поликарбонат - это обширная группа термопластов, имеющих единую формулу и широкий спектр применения. Название происходит от производных угольной кислоты - карбонатов. Благодаря развитию современных технологий, поликарбонат по своим свойствам намного лучше аналогов, которые используются в строительстве.

Поликарбонат, свойства которого отличаются высокой прочностью и ударной вязкостью, применяется для возведения различных конструкций - как крупных промышленных объектов, так и частных небольших сооружений.В этом случае состав листов поликарбоната может быть наполнен стекловолокном для улучшения механических свойств.

В быту поликарбонат используется в производстве навесов, дисков, навесов, заборов, беседок, теплиц, крыш, стекол и др. Листы поликарбоната продаются в неограниченном количестве и в широком ассортименте.

Производители листового поликарбоната выпускают два типа:

  1. Сотовый поликарбонат. Свойства материала - прочность конструкции, небольшой вес, высокое качество теплоизоляции и пластичность.Представляет собой полую многослойную панель, соединенную между собой вертикальными ребрами жесткости.
  2. Монолитный поликарбонат. Это сплошные панели, обладающие высокой устойчивостью ко всем промышленным листовым пластмассам и большим пределом рабочих температур.

Сотовый поликарбонат получают плавлением полимерных гранул. Полученная смесь выдавливается через определенную форму, которая определяет конструкцию и структуру листа. Разнообразие цветов поликарбоната значительно расширяет сферу применения этого строительного материала.Допускается нанесение на его поверхность определенного состава, который не будет задерживать образующийся конденсат.

Свойства поликарбоната:

  • устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • пластичность и ударная вязкость;
  • оптическая прозрачность высокой степени;
  • отличная звукоизоляция;
  • Устойчив к агрессивным погодным условиям и солнечному свету;
  • Огнестойкость;
  • высокая износостойкость;
  • легкий вес.

Отдельно стоит отметить сотовый поликарбонат, свойства которого свидетельствуют о высокой пожарной безопасности. При воспламенении объекта из поликарбоната ячейки в его панелях способствуют удалению продуктов горения и дыма. В этом случае сам материал не является разносчиком огня и не образует падающих горячих капель. При горении он разбухает, появляются тонкие и легкие нити, которые моментально охлаждаются на воздухе.

Поликарбонат. Свойства и применение

С учетом легкости, гибкости, изменения цвета, долговечности, простоты монтажа, долговечности изделий и их превосходных оптических свойств поликарбонат используется в следующих областях:

  • строительство - остекление конструкций и сооружений сельскохозяйственного назначения. и промышленное значение;
  • декоративное оформление - межкомнатные перегородки, козырьки, двери, витрины;
  • Наружная реклама - вывески, объемные рекламные носители, щиты, стойки, боксы, стенды.

СТАНЬТЕ СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ЛИСТУ ПОЛИКАРБОНАТА ЗА 60 МИНУТ

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. В. Фоксом из General Electric Company, США. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений. Поликарбонаты оказались одними из лучших материалов в быту и промышленности. К 1958 году компания Bayer начала производить поликарбонат под торговой маркой Makrolon.Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли. Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат - это группа термопластичного полимера, которая имеет органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами. У них длинная молекулярная цепь. Их легко термоформовать.Их название связано с карбонатными группами, которые существуют в их молекулярной структуре.

Изначально поликарбонаты использовались в производстве электрических и электронных приборов, а также в остеклении. Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений. В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовали DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбоната.

В середине 80-х годов прошлого века хрупкие стеклянные бутылки были заменены бутылками, изготовленными из поликарбоната. В течение этого периода ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США до того, как в 1992 году были разрешены в Европе. По-видимому, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий и военном оборудовании. , строительство теплиц, лобовые стекла и др.

Мировой рынок листов / смол / изделий из поликарбоната явно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости для рынка конечных пользователей.Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир. Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

  1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
  2. SABIC IP и Styron, американские компании.
  3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
  4. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co.из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, к 2020 году рынок поликарбоната может достичь 19,59 млрд долларов США. Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61 % по объему.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов. Связующая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.Углерод (C) - важный элемент во всех полимерах. Углерод имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона. В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру. Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH) групп. К основным элементам относятся: углерод, водород и кислород.Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната. Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист. Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца).Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует снижению подвижности в структуре поликарбоната. Это приводит к высокой вязкости и высокому термическому сопротивлению. Так как это препятствует как подвижности, так и гибкости общей структуры поликарбоната; препятствует образованию кристаллической структуры. Это делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (CH).Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Конструкционная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез и производство поликарбонатов

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов - важный процесс в промышленных установках.В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя методику ступенчатой ​​полимеризации. В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами. При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заданным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Вышеуказанное соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C. В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора. Это можно объяснить уравнением ниже:

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора. Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей. Кроме того, для этого процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене - конечная цель любого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса. Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам. Это может включать:

  1. Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
  2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
  3. Выталкивание под давлением в штамп или пресс-форму.Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Существует два основных типа производственных процессов, которые обычно используются, и они включают:

Экструзия; это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и их сплавов. Из поликарбонатов можно придать разные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной. Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на экструзию сплошных листов, многостенных листов и профилей.Таким образом производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. При этом важно учитывать следующие ключевые аспекты:

  1. Марка поликарбонатного изделия. Ряд производителей поликарбоната постараются выпускать как можно больше марок.
  2. Экструдерное оборудование и задействованный процесс. Он должен гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
  3. Параметры обработки.

Изделия из поликарбоната литьевые; это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждают еще в форме. Он обычно используется для производства компьютерных и автомобильных деталей.

Литье под давлением широко используется в ряде промышленных предприятий. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната отвечал требуемым спецификациям. Эти параметры включают:

  1. Размер формы
  2. Температура формования
  3. Давление впрыска
  4. Скорость впрыска
  5. Время охлаждения.

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната. Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-формы.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях. Это связано с внутренними свойствами поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.К основным преимуществам и недостаткам изделий из поликарбоната можно отнести:

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат практически не ломается. Следовательно, они могут выдерживать сильные удары или силу. В основном это связано с общей структурой ПК. Именно для этого из них делают пуленепробиваемые окна и щиты от беспорядков. Они также используются для сооружения баррикад ураганов и для остекления.

Они могут быть предназначены для защиты от ультрафиолетового излучения.Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение. Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

Они имеют легкий вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции. Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не требуются тяжелые машины для процесса установки.В дополнение к этому, они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

Универсальность; изделия из поликарбоната вообще универсальны. Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий. Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

Доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.Оттенки можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла, устраняя при этом ультрафиолетовое излучение.

Недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната не идеальна на 100%.У них есть определенные недостатки, которые включают:

Высокие затраты на установку; все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров. Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном обычное дело для приложений, не требующих дополнительной прочности.

Они по своей природе не устойчивы к истиранию; это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин.Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов / панелей поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности. Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства. По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым, так как требует высокой температуры обработки. Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду.В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната. Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде приложений, где могло использоваться стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удавалось улучшить его способность сопротивляться царапинам.

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д. Все эти свойства определяются природой связи, которая существует между основными элементами, образующими лист поликарбоната. Их можно разделить на фенильные и метильные группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого продукта из поликарбоната, эти две группы должны анализироваться независимо.Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов. Практически все поликарбонатные материалы, имеющиеся на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их работу.

Физические свойства поликарбонатов

Некоторые из наиболее важных физико-механических свойств листов / панелей поликарбоната включают:

Высокая прочность; их способность выдерживать большие удары была одной из основных причин того, почему эти поликарбонаты широко используются в ряде приложений, таких как остекление, сжатие теплиц, ураганные баррикады и щиты против беспорядков.Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд тестов, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната. Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа. Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шаром весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Оптические свойства; поликарбонаты имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры. Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют легкий желтоватый оттенок.Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1,584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это можно сделать для длинных оптических путей, например, в оптических волокнах.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания.Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть сконструированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне от близкого к инфракрасному до 1,10 нм помимо диапазона видимого света. Большинство производителей используют «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Электрическое и тепловое сопротивление; электрическая и тепловая передача происходит при наличии подвижности или вибрации между атомами на поверхности материала.Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната. Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами. Это приводит к высокой термической стойкости и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления может быть изготовлен из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства всех листов поликарбоната.Такие листы называют листами многослойного поликарбоната.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C. Очевидно, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления. Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие.Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений. Такие поликарбонаты проходят серьезные испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбоната имеет коэффициент теплового расширения около 65х10-6.

Стабильность размеров; жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам. Когда поликарбонаты подвергаются высоким растягивающим усилиям, они могут испытывать очень небольшое удлинение. Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются, даже когда они подвергаются колебаниям температуры.

В лаборатории или на производстве существует ряд испытаний, которые могут быть проведены для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д. Они могут включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля Юнга эластичность, предел прочности, удлинение при разрыве, коэффициент Пуассона, коэффициент трения, температура плавления, температуропроводность, линейное расширение, диэлектрическая постоянная, относительная проницаемость, удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физические и механические свойства. Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение; Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влажности или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги. Это основная причина, по которой эти листы / панели используются при остеклении.

Поликарбонаты поглощают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Когда поликарбонат

Клеточные изменения и адаптивные реакции

Последнее обновление: 15 декабря 2020 г.

Резюме

Клеточная адаптация - это способность клеток реагировать на различные типы стимулов и неблагоприятные изменения окружающей среды.Эти адаптации включают гипертрофию (увеличение отдельных клеток), гиперплазию (увеличение количества клеток), атрофию (уменьшение размера и количества клеток), метаплазию (трансформацию одного типа эпителия в другой) и дисплазию (нарушение роста клеток). Ткани адаптируются по-разному в зависимости от репликативных характеристик клеток, из которых состоит ткань. Например, лабильная ткань, такая как кожа, может быстро воспроизводиться и, следовательно, также может регенерироваться после травмы, тогда как постоянная ткань, такая как нервная и сердечная ткань, не может восстанавливаться после травмы.Если клетки не способны адаптироваться к неблагоприятным изменениям окружающей среды, гибель клеток происходит физиологически в форме апоптоза или патологически в форме некроза. В этой статье представлен обзор основных клеточных адаптивных механизмов и их различных последствий в организме человека.

Клеточная адаптация

Обзор клеточной адаптации
Определение Формы и примеры
Атрофия
  • Инволюция: органы становятся атрофичными е.г., вилочковая железа, грудь).
  • Старческая атрофия
    • Физиологическое старение клеток, затрагивающее все органы
    • Включает образование липофусциновых отложений.
      • Состоит из липидных полимеров и комплексов фосфолипид-белок
      • Желто-коричневые гранулированные пигменты, обнаруженные в таких органах, как сердце, легкие, толстая кишка, почки, печень и глаза
      • Вызвано нормальным износом and-tear
      • Образуется при перекисном окислении полиненасыщенных липидов субклеточных мембран
  • Патологическая атрофия
Дистрофия
  • Дегенерация ткани или органа (например,g., из-за недоедания или наследственного заболевания)
Гипертрофия
  • Увеличение размера ткани за счет увеличения клеток (из-за увеличения органелл и структурных белков)
Гиперплазия
  • Контролируемая пролиферация в виде повышенной скорости воспроизводства стволовых и дифференцированных клеток → ↑ количество клеток → ↑ масса ткани
  • Физиологическая гиперплазия
  • Патологическая гиперплазия
Анаплазия
Метаплазия
  • В ответ на хронический стресс стволовые клетки репрограммируются в другой тип эпителия (например,g., плоскоклеточная метаплазия), более терпимая к неблагоприятной среде.
  • Может полностью регрессировать или привести к стойкому инсульту и злокачественной трансформации (дисплазия, считается предраковой)
Дисплазия

Увеличение

97011

быстрое распространение количество ячеек

  • Лабильная ткань
    • Короткоживущие, быстро делящиеся клетки с постоянным делением или обновлением клеток
    • В первую очередь создаются репликацией стволовых клеток (например,г., слизистые оболочки желудочно-кишечного тракта и дыхательных путей, кожа, кроветворная ткань)
  • Постоянная ткань: клетки с небольшой репликацией или без нее на протяжении всей жизни (например, сердечная мышца, нейроны)
  • Стабильная ткань: расширяемая ткань (например, экзокринные и эндокринные железы, соединительная ткань, печень и почечная паренхима, кости)
Регенерация
  • Полная регенерация: утраченная ткань одновременно функционально и структурно замещается.
  • Неполная регенерация: потеря ткани заменяется тканью более низкого качества.

Повреждение клетки

Этапы

  • Ранняя стадия: характеризуется обратимым клеточным набуханием (например, отечная дегенерация)
  • Поздняя стадия: характеризуется необратимым повреждением мембраны и гибелью клеток

Прецизионные детали из поликарбоната | ЧПУ и формование

  • Дом
  • $ 500 Раздача кредита в eMachineShop
  • 2.Детали 5D и 3D
  • Услуги 3D-печати
  • Ацеталь лист
  • Акрилатные пластмассы
  • Свойства акрила
  • Акриловый лист
  • Аддитивное или вычитающее
  • Целевые рынки для самолетов
  • Алюминиевые сплавы
  • Алюминиевый лист
  • Услуги по анодированию
  • Приложение
  • Архитектура Целевой рынок
  • Искусство целевых рынков
  • Целевой рынок аудиооборудования
  • Автоматический вентиль / манометр
  • Ось
  • B2B Контрактное производство
  • Ленточнопильный станок
  • Услуги по дробеструйной очистке
  • Программа для дизайна бусинок
  • Программное обеспечение для проектирования лучей
  • Велосипеды Целевые рынки
  • Распыление связующего
  • Служба отделки черной оксидной пленкой
  • Заглушка
  • Допуск за допуск
  • Программное обеспечение для открывания бутылок
  • Целевой рынок бизнеса
  • CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
  • CAD Get Quote test popup 2
  • CAD Подтверждение заказа
  • Часто задаваемые вопросы по САПР
  • Руководство по программному обеспечению САПР
  • Целевой рынок камер и фото
  • Лист из углеродного волокна
  • Автомобили Целевые рынки
  • Кольцо камеры и прокладка
  • Заказ на изменение
  • Тестовая страница чат-клиента
  • Программа для создания шахматных фигур
  • Классические механизмы - как они работают
  • Служба гибки с ЧПУ
  • Услуги лазерной резки с ЧПУ
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Служба плазменной резки с ЧПУ
  • Фрезерование с ЧПУ
  • Токарный станок с ЧПУ
  • Услуги по вырубке револьверных головок с ЧПУ
  • Коэффициент трения
  • Компенсация отделки
  • Соединительная трубка
  • Связаться с eMachineShop
  • Контроль
  • Медь лист
  • Копировать деталь
  • Снижение затрат
  • Цековка
  • Зенковка
  • Краудфандинг
  • CSS
  • Пользовательские детали из АБС-пластика
  • Ацеталь на заказ
  • Акриловые детали на заказ
  • Обработка алюминиевых деталей на заказ
  • Пользовательские автозапчасти
  • Детали из латуни на заказ
  • Детали из бронзы на заказ
  • Детали из углеродного волокна на заказ
  • Картонные детали на заказ
  • Изготовленные на заказ медные детали
  • Корпуса на заказ
  • Детали из стекловолокна на заказ
  • Плоские шайбы на заказ
  • Индивидуальные передние панели
  • Прокладки под заказ
  • Ключи для гольфа на заказ
  • Индивидуальные радиаторы
  • Ручки на заказ
  • Кожаные детали на заказ
  • Детали, обработанные на заказ
  • Галерея деталей, изготовленных на заказ
  • Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
  • Металлические кронштейны на заказ
  • Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
  • Металлические распорки на заказ
  • Запчасти для мотоциклов на заказ
  • Нейлоновые детали на заказ
  • Изготовленные на заказ пластиковые детали
  • Обработка деталей из поликарбоната на заказ
  • Обработка деталей из полистирола на заказ
  • Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
  • Изготовленные на заказ детали из ПВХ
  • Детали для роботов на заказ
  • Резиновые детали на заказ
  • Пользовательские опоры вала
  • Ящики и корпуса из листового металла на заказ
  • Ручки переключения передач на заказ
  • Изготовленные на заказ детали из пружинной стали
  • Детали из нержавеющей стали на заказ
  • Обработка стальных деталей на заказ
  • Стальные валы на заказ
  • Обработка титановых деталей на заказ
  • Детали игрушек на заказ
  • Детали из дерева на заказ
  • Ключи нестандартные
  • В центре внимания клиентов: Lotus Exige
  • В центре внимания клиентов: трикодер из Star Trek
  • Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
  • Заказчик
  • Пластина цилиндра
  • Исходный
  • Базовая цель (и)
  • Срок поставки
  • Создавай собственные украшения
  • Запросы на дизайнерские услуги
  • дизайн-сервис-карты
  • Программа для проектирования игральных костей
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop CAD
  • Скачать eMachineShop Figma Rough
  • Скачать eMachineShop Figma Rough
  • Скачать новый шаблон
  • скачать-новый
  • Бурение
  • Целевой рынок для дронов
  • Динамическая балансировка маховика
  • Образование
  • Электронные символы
  • Целевой рынок электроники
  • eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
  • eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
  • Функции САПР eMachineShop
  • Общая политика поставщика eMachineShop
  • eMachineShop был удален
  • Отзыв о котировке eMachineShop
  • Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
  • Целевой рынок энергии
  • Целевой рынок инжиниринга
  • Инженеры
  • Гравировальные услуги
  • Экспорт САПР eMachineShop в DXF, IGES и STEP
  • Fab Quote
  • Элемент
  • Типоразмер (FOS)
  • Особенности Нет фото
  • Лист стекловолокна
  • Отделки
  • Маховик
  • Маховик и поплавок
  • Бесплатная программа для проектирования подшипниковых узлов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
  • Бесплатная программа для проектирования кронштейнов
  • Бесплатное программное обеспечение САПР для 3D-принтеров
  • Средства защиты ушей для респираторных масок
  • Бесплатное ПО для проектирования корпусов
  • Бесплатное ПО для проектирования маховиков
  • Бесплатная программа для проектирования передней панели
  • Бесплатная программа для проектирования шестерен
  • Бесплатное ПО для проектирования радиаторов
  • Бесплатная программа для проектирования шестигранных гаек
  • Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
  • Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов САПР
  • Условия использования бесплатного онлайн-просмотра и конвертера CAD
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STEP v2
  • Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов STEP
  • Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
  • Бесплатная программа для проектирования полигонов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования зажимов вала
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования муфт вала
  • Бесплатная программа для проектирования коробок из листового металла
  • Бесплатная программа для проектирования проставок
  • Бесплатная программа для проектирования гаечных ключей
  • Полный индикатор движения
  • Материалы для галереи
  • Определение угловатости GD&T
  • Символы CAD GD&T
  • Определение окружности GD&T
  • Определение концентричности GD&T
  • Концепции GD&T
  • Определение цилиндричности GD&T
  • Определение плоскостности GD&T
  • Определение параллелизма GD&T
  • Определение перпендикулярности GD&T
  • Определение позиции GD&T
  • Определение профиля GD&T
  • GD&T Профиль определения линии
  • Правила GD&T
  • Определение биения GD&T
  • Символы GD&T
  • Определение симметрии GD&T
  • Определения допусков GD&T
  • Определение полного биения GD&T
  • Женевское колесо спуска
  • Определение геометрических размеров и допусков
  • Получите быстрое предложение
  • Получите расценки на повторный заказ детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
  • Всплывающее окно теста расценки 3
  • Получить статус заказа
  • Начало работы
  • Глоссарий
  • Золото
  • Ссылки для тепловых двигателей
  • Стенд для теплового двигателя
  • Справка Быстрый старт
  • Справочный словарь
  • Хобби
  • Целевой рынок для хобби
  • Дом
  • Горячая / холодная плита
  • Как построить транспортный ящик
  • Охлаждение литьевой формы
  • Рекомендации по проектированию литьевого формования
  • Материалы для литья под давлением
  • Установка на Mac
  • Мгновенное онлайн-предложение обработанных деталей
  • Instant Quote Beta | eMachineShop
  • Руководство по мгновенному цитированию
  • Изолятор
  • Устройство прерывистого движения
  • Интервью
  • Изобретатели
  • Тест Джесси Страница
  • Детали ювелирных изделий
  • Программа для дизайна клавиатуры
  • Программное обеспечение для дизайна ручек
  • Накатка
  • Служба лазерной маркировки
  • Урок 1 из 6 - Как спроектировать деталь
  • Урок 2 из 6 - Основные приемы
  • Урок 3 из 6. Как использовать значения Z
  • Урок 4 из 6. Создание 3D-детали
  • Урок 5 из 5. Материалы
  • Урок 5 из 6. Множественные ограничения
  • Урок 6 из 6 - Просмотры
  • Стопорный зажим
  • Литье по выплавляемым моделям
  • Работа и карьера в сфере машиностроения
  • Обзор обработки
  • Целевой рынок производства
  • Струйная обработка материалов
  • Материалы
  • Максимальное состояние материала (MMC)
  • Могу я процитировать вас сегодня? - Диана
  • Машиностроение
  • Механический пазл
  • Средние баллы
  • Услуги по чистке металлов
  • Чертеж по металлу
  • Таблица размеров металла
  • Услуги по нанесению металлических покрытий
  • Услуги по полировке металла
  • Наконечники для чистовой обработки металлических поверхностей
  • Самолет Micro Electric RC
  • Токарный станок Micro
  • Мини тест IRFQ
  • Модель
  • Целевой рынок
  • Подножка для мотоцикла
  • Целевые рынки мотоциклов
  • Программное обеспечение для проектирования креплений
  • Многоструйный Fusion
  • Целевые рынки музыкальных инструментов
  • Чистые условия запроса счета
  • Новая алюминиевая страница
  • New DL - только полная версия CAD
  • Новый упрощенный тепловой двигатель
  • Новые поставщики
  • Новые отзывы
  • Несоответствие
  • Политика Соглашения о неразглашении (NDA)
  • Соглашение о неразглашении информации (NDA)
  • Программа для проектирования форсунок
  • Свойства нейлона
  • Нейлоновый лист
  • Изготовленные на заказ детали для автомобилей OEM-качества
  • Старая контактная страница
  • Онлайн-заказ
  • Утверждение заказа
  • Заказ по заявке на закупку
  • Статус заказа и журнал
  • Открытый целевой рынок
  • Обгонная муфта
  • Параметры
  • Крепежные детали из ПЭМ
  • Маятник
  • Фото Химическая фрезерная служба
  • Поршень и цилиндр
  • Разместить заказ по цене
  • Оформить заказ по тестовой цене
  • Разместите специальный заказ
  • Служба литья пластмасс под давлением
  • Проект услуги литья пластмасс под давлением с материалами
  • Советы по дизайну пластиковых формованных изделий
  • Тест всплывающих пластиковых окон # 4 CAD
  • Пластиковое всплывающее окно №1 - нижний правый неинтрузивный
  • Платина
  • Полиэтилен
  • Полипропилен
  • Лист полистирольный
  • тест всплывающего окна
  • Post Browser CAD Открыть
  • Публикация заказов CAD и запросов предложений
  • Загрузить Post CAD
  • Отправить заказ в CAD
  • Сообщение Цитата
  • Опубликовать запрос предложения
  • Галерея порошковых покрытий
  • Услуги по нанесению порошковых покрытий
  • Политика конфиденциальности
  • Проектов
  • Свойства латуни
  • Свойства пластика
  • Свойства PTFE
  • Шкивы
  • Лист ПВХ
  • Обеспечение качества и удовлетворенность клиентов
  • Быстрый доступ
  • Цитата
  • Всплывающее окно с мини-инструментом Quote # 2
  • Комплектующие для гоночных автомобилей
  • Рейка и шестерня
  • Колесо с храповым механизмом
  • RC Мотоцикл
  • Целевой рынок RC
  • Повторный заказ деталей
  • Активировать или расширить расширенные функции экспорта
  • Развертка
  • Ресурсы Полностью построено
  • Обновленные ресурсы
  • Повторная отправка информации о платеже
  • Обзор
  • Revolve
  • Тест всплывающего окна RFQ №3
  • Запрос предложений Допуски
  • Трение качения
  • История создания роторного двигателя Стирлинга
  • Ротационное формование
  • Пресс-форма для резины
  • Лебедка для планера
  • Образцы деталей
  • Научные / лабораторные целевые рынки
  • Скотч-коромысло
  • Скотт Рассел
  • рабочая страница
  • Искать
  • Услуги вторичной обработки
  • Раздел: 2D Продвинутый
  • Раздел: 2D-чертеж
  • Раздел: образцы 2D
  • Раздел: 3D Advanced
  • Раздел: 3D-чертеж
  • Раздел: 3D образцы
  • Раздел: Основы
  • Раздел: чертеж сгиба
  • Раздел: Комментарии
  • Раздел: Импорт / Экспорт
  • Раздел: типы линий
  • Раздел: Материалы
  • Раздел: Разное
  • Раздел: Заказ
  • Раздел: Предпочтения (Регулировка настроек)
  • Раздел: Технические характеристики
  • Раздел: Поиск и устранение неисправностей
  • Раздел: Мастера (предварительно нарисованные шаблоны деталей)
  • Селективное лазерное плавление
  • Селективное лазерное спекание
  • Общий файл САПР | eMachineShop
  • Стрижка
  • Изготовление деталей из листового металла
  • Серебро
  • Упрощенный тепловой двигатель
  • Услуги по электроэрозионной резке грузил и проволоки
  • Карта сайта
  • Мелкие детали
  • Мыльница Derby
  • Ложки для отбора проб почвы
  • Страница спецификаций MI Mockup
  • Волчок
  • Спортивный целевой рынок
  • Сплавы пружинной стали
  • Целевые рынки деталей сцены
  • Сплавы из нержавеющей стали
  • Свойства нержавеющей стали
  • Лист из нержавеющей стали
  • Стандартные характеристики и допуски
  • Аппарат стереолитографии
  • Прямолинейность
  • Отправить отзыв

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание BPA

Трехмерная химическая структура бисфенола А.Предоставлено: Edgar181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) - группа исследователей из исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (на том же месте, где был разработан Watson) разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку. Они опубликовали статью с описанием их новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Альмадене был спроектирован для проведения исследований в широком спектре приложений, начиная от безопасности пищевых продуктов и заканчивая медицинской визуализацией, наномедициной, наукой об услугах и атомным масштабом. место хранения. Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо сочетается с исследовательскими усилиями IBM, поскольку во многих продуктах компании они используются в качестве базового компонента.

Поликарбонат - это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен - ежегодно его производится примерно 2,7 миллиона тонн. по всему миру. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, что означает, что они обычно попадают на свалки и свалки. Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при разложении, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем.В рамках этой новой попытки команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию - сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает BPA в землю, когда попадает на свалку.


Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо
Дополнительная информация: Расчетные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Абстракция
По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в переработке отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) из деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокопроизводительные инженерные термопласты, которые обычно используются для обратного осмоса и мембран для очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки и в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы предполагаем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

© 2016 Phys.org

Цитата : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание БФА (28 июня 2016 г.) получено 24 декабря 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

policarbonato celular - английский перевод - Linguee

En el techo el material

[...] utilizad o e s policarbonato celular , d e 8mm de espesor, [...]

incoloro y translucido.

rppiscinas.com

В потолке,

[...] помощник ri al us ed is сотовый po lyc arbon at e, с [...]

Толщина 8 мм, бесцветный и полупрозрачный.

rppiscinas.com

Hormign visto, perfiles de vidrio en U,

[...] металл оксидадо, z дюйм c , поликарбонатно-целлюлозный , м до эпохи бакелиза, [...]

сериграфа, габионы, ладрильо,

[...]

colores, pliegues, lquidos o arquitectura blub, Vegetacin en las fachadas, toque suizo o germnico, фрактал o low-tech, los arquitectos estn bajo en influjo de las ltimas tendencias.

aplust.net

Ленточный бетон, окна с П-образной рамой, ржавый металл,

[...] zi nc , канал g la ss поликарбонат , bakel ite -finish woo d, sc re en печать, [...]

габионы, кирпичная кладка,

[...]

цветов? складки, жидкие формы или капли, зеленые фасады, швейцарский или голландский оттенок, фрактал или низкие технологии? архитекторы нюхают последние тенденции.

aplust.net

Cubierta telescpica, Corrediza

[...] sobre s misma, consta de panele s d e policarbonato celular e n sa mblados en una construccin de [...]

perfiles de aluminio anodizado.

piscinaspoolymar.com

Телескопическая крышка, скользящая сама по себе,

[...] состоит из p анель s сотовый poly карбюратор на в сборе в профильную конструкцию из анодированный al uminum.

piscinaspoolymar.com

Placa s d e policarbonato celular p a ra la instalacin de cubiertas y paramentos [...]

verticales traslcidos.

criber.eu

Cellular p oly car bonat e плиты для установки o f кровля a и полупрозрачная [...]

вертикальная облицовка.

criber.eu

El taburete Ee es el primero de una serie de Experimentos

[...] sobre el uso d e l policarbonato celular p a ra la fabricacin [...]

de mobiliario.

telesketch.org

Табурет

Ee - первый из серии экспериментов по исследованию

[...] Используйте o f multi wal l поликарбонат f или Furni tu повторно изготовление.

telesketch.org

Нормальный qu e e l поликарбонатно-клетчатый g e ne re конденсат в интерьере

чистое отопление.es

Это не rm al th at cell pol yca rbona te создает конденсат внутри корпус ?

purepoolheating.es

Utilizamo s u n поликарбонатно-клетчатый m o no cmara o тройной размер.

purepoolheating.es

We u sed a cel l однослойный o r тройная камера из поликарбоната.

purepoolheating.es

Policarbonato celular , t ir ante de acero [...]

неокисляемых иманов.

telesketch.org

Многослойный поликарбонат , нержавеющая [...]

стальные скобы и магниты.

telesketch.org

3. Расческа , , , , , , , , , поликарбонат, клетчатка, , , , , , , , , 1 , 0 мм, [...]

компактный поликарбонат диаметром 4 мм.

purepoolheating.es

3. Optio n to co mbi ne сотовый po lyc arbon при e 10 мм [...]

с поликарбонатом 4мм компакт.

purepoolheating.es

La pretendida permeabilidad del paisaje, hace de esta

[...] envolvent e d e поликарбонатно-целлюлозный y cr istal, un [...]

perfecto mecanismo captador de energa

[...]

que el edificio almacena y distribuye a travs de los forjados y soleras de Germign.

ondiseno.com

Искомая проницаемость

[...] пейзаж m ak es th is сотовый po lyc arbon at e and glass [...] Снаряд

идеальный механизм для захвата

[...]

энергии, которую здание затем накапливает и распределяет через бетонные ковки и полы.

ondiseno.com

La estructura de las cerramientos de piscinas

[...] est cerrada c o n поликарбонатно-клетчатый d e 1 0 мм, 8 мм, [...]

o Компактный поликарбонат диаметром 4 мм.

purepoolheating.es

Состав пула

[...] корпус c lo sed w ith сотовый pol ycarb на съел 10 мм, [...]

8мм или поликарбонат 4мм компактный.

purepoolheating.es

Cul es la diferenci a e n поликарбонатно-целлюлозный y поликарбонатный 912 c act ?

purepoolheating.es

Что такое di ff erenc e i n сотовый p oly карбо n ел и поликарбонат co

чистое отопление.es

En Grecia,

[...] Inverca Curvo con cubierta tota l d e policarbonato celular , r ie go, calefaccin por biomasa [...]

г. pantalla.

Inverca.es

В Греции,

[...] all co ve r из поликарбоната poly ce llular с биомассой h ea ting , капельный i rrig при ионной системе [...]

и досмотр.

Inverca.es

Стекло l d e поликарбонатно-целлюлозное c o n estructura [...]

альвеолярных отростков, которые являются продуктом aislamiento y resistencia.

villarrasapalma.es

Целулярный поликар bo nate панель , wit h альвеолярная структура [...]

, обеспечивающий изоляцию и устойчивость продукта.

villarrasapalma.es

E l поликарбонатно-клетчатый d e 8 o 10 мм [...]

de espesor es translcido pero no transparent.

purepoolheating.es

T h e сотовый p olyc arbo na te 8 или 10 мм [...]

толщиной и полупрозрачен, но не прозрачен.

purepoolheating.es

Si, la Concacacin Dentro de la

[...] cerramientos de piscina c o n policarbonato celular e s n ormal e неизбежно.

purepoolheating.es

Конденсация внутри

[...] pool enc lo конечно, wi th многослойный поликарбонат , i s n ormal a и неизбежно.

purepoolheating.es

Sistemas autoportantes

[...] de panele s d e policarbonato celular u n id os con montantes [...]

de acero plastificado y fijados mediante

[...]

файлов clipables de policarbonato.

criber.eu

сотовая связь pol yca rbona te панельные самонесущие системы, [...]

соединяется стальным многослойным пластиковым омега-профилем, скрепляется с помощью

[...]

поликарбонатные клипсы.

criber.eu

E l поликарбонатно-клетчатый r e un e una serie de caractersticas muy interesantes, es muy ligero, resistente, translcido y su estructura en celular de en celular [...] [...]

flexibilidad en el perpendicular.

telesketch.org

Multiwall p оликарбонат обладает очень интересными характеристиками: он очень легкий, прочный и полупрозрачный, его ячеистая структура обеспечивает высокую прочность в одном направлении и гибкость в другом.

telesketch.org

El acabado external de fachada se resuelve con un sistema modula r e n policarbonato celular s i Ampllica de la Vistas de l'Amplica.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *