Промывка котла лимонной кислотой: Промывка теплообменник: подробная инструкция

Промывка теплообменник: подробная инструкция

Как промыть теплообменник от накипи

Чтобы ваш котел отработал бесперебойно весь заявленный срок службы и даже больше — необходимо проводить регулярную профилактическую очистку котла от накипи и сажи. Самое трудное, что вам предстоит в этом процессе – промывка теплообменник.

Частота профилактики обычно определяется заводом-изготовителем и прописана в паспорте на котел. Однако это некая усредненная величина, в реальности же она зависит от того работает ли котел на подготовленной или обычной воде и какова степень жесткости этой воды.

Наиболее подвержены образованию накипи двухконтурные котлы, имеющие вторичный контур для ГВС. По мнению специалистов, такие котлы нуждаются в промывке ежегодно, а при повышенной жесткости воды – до 2-х раз в год.

Содержание:

1. Признаки того, что теплообменник нуждается в промывке
2. Чем опасна накипь для котла
3. Какие существуют варианты промывки
4. Пошаговая инструкция промывки теплообменника
5. Установка магнитной обработки воды

Признаки того, что теплообменник нуждается в промывке

Покупая отопительный и водонагревающий котел, потребитель должен понимать, что данное оборудование нуждается в регулярной профилактической очистке от накипи.

Одноконтурный отопительный котел рекомендуется чистить от накипи 1 раз в 3-4 года. Процесс накипеобразования происходит в нем только при замене либо добавлении в систему свежей воды. Делается это достаточно редко, поэтому особых проблем с накипью в таком котле возникать не должно.

 С двухконтурным котлом дело обстоит немного иначе. В зависимости от жесткости вашей воды промывка теплообменник контура ГВС при жесткой воде должна быть ежегодной. При более мягкой воде вы можете чистить теплообменник контура ГВС 1 раз в 1,5-2 года.

Контур отопления двухконтурного отопительного котла необходимо чистить с той же периодичностью, что и у одноконтурного котла. Профилактическую чистку желательно делать перед началом отопительного сезона.

Проведение профилактической чистки и промывки теплообменника экономически выгоднее и безопаснее для потребителя, чем проблемы, связанные с поломкой, ремонтом или заменой котла в разгар отопительного сезона. Поэтому рекомендуем вам не игнорировать обслуживание вашей техники.

Помимо регулярной профилактики вы можете воспользоваться одним из следующих способов подготовки воды для котла:

• Ионный обмен
• Полифосфатные дозаторы
• Магнитная обработка воды
• Использование дистиллированной воды или антифриза (только на замкнутом контуре)

Используя для котла подготовленную воду вы частично или полностью сможете решить вопрос накипеобразования и необходимость в постоянной профилактической промывке теплообменника пропадет.

Если вы не проводите регулярного обслуживания котла, обратите внимание на следующие признаки, свидетельствующие о том, что котел нуждается в очистке:

• упал напор воды и давление в системе
• увеличился расход газа или электроэнергии
• снизилась температура в помещении при обычных условиях работы котла
• из котла слышны булькающие и шипящие звуки

Эти факторы чаще всего свидетельствую о зарастании теплообменника и трубок, через которые проходит вода, накипью.

Чем опасна накипь для котла

Накипь представляет собой твердые отложения солей жесткости, оседающие на металлических стенках теплообменников и труб, по которым циркулирует вода. Зарастание накипными отложениями стенок теплообменника и труб приводит к уменьшению диаметра внутреннего прохода и как следствие – уменьшению напора воды, падению давления в системе, повышенной нагрузке на насос, а также перегреву и разрушению стенок теплообменника.

Чтобы не выйти из строя котлу нужно равномерно нагреваться и так же равномерно охлаждаться. С накипью это становится невозможным, т.к. она обладает очень низкой теплопроводностью. Металл, нагревающийся с внешней стороны (например, газом), из-за слоя накипи не может отдать тепло теплоносителю. В результате возникают локальные места перегрева металла, который при росте температуры, может потечь, образовав свищ.  На промышленных котлах это приводит к возникновению аварийных ситуаций.

На бытовых котлах слой накипи в первую очередь ведет к перерасходу тепловой энергии (газ либо электричество), идущей на нагрев теплоносителя. Из курса теплофизики известно, что слой накипи в 5 мм приводит к перерасходу тепловой энергии до 30%. Также накипь приводит к ускоренному износу либо полному выходу из строя деталей котла.

Особенно актуальна проблема зарастания накипью на двухконтурных котлах. Если в систему отопления есть вариант залить подготовленную воду или специальный теплоноситель, то контур ГВС нуждается в обязательной защите и регулярной очистке от накипи, т.к. работает на проточной водопроводной воде.

Итак, если накипь своевременно не удалять и не использовать современные способы предотвращения отложений накипи, то котел постепенно будет зарастать.  Сначала образуется тонкий, легкоудаляемым налет, затем он наслаивается, и с течением времени, появляется толстый известковый камень, удалить который за один раз практически невозможно даже при помощи сильнодействующих антинакипных средств.

Поэтому обслуживание котла должно быть регулярным.  Хороший хозяин также обязательно выберет подходящий ему способ умягчения воды для предотвращения отложений.

Какие существуют варианты промывки

Очистить котел от накипи возможно механически, проведением декальцинации, а также способами, предотвращающими отложения — установкой систем водоподготовки или заполнением отопительной системы специально подготовленной водой (для одноконтурных котлов).

Механическая чистка чаще всего используется на промышленных котлах совместно с использованием декальценирующих средств (кислот или специальных антинакипинов). Это очень трудоемкая процедура, т.к. порой, налет настолько твердый, что его приходится высверливать.

В бытовых условиях для предотвращения отложений рекомендуется установка умягчающих воду фильтров либо антинакипных магнитных преобразователей. 1 раз в 3-4 года необходимо вскрывать котел, чтобы убедиться в отсутствии накипи. Т.к. идеального средства умягчения воды в природе не существует, и у всех фильтров имеются свои недостатки, то в малых количествах накипь все же может образовываться. Поэтому при необходимости детали котла необходимо очистить с помощью любого антинакипного средства.

Если вы выбрали вариант без установки предварительного умягчающего фильтра или магнитного преобразователя воды, то первое время котел необходимо вскрывать 1 раз в год перед отопительным сезоном. В течение 2-х лет вам будет ясно нуждается ли теплообменник котла в ежегодной промывке или вы можете проводить данную процедуру 1 раз в 2-3 года.

О фильтрах, предназначенных для умягчения воды, подробнее можно почитать в статье об умягчителях воды для квартиры

Для одноконтурных котлов самый простой способ защиты от отложений – заливка в отопительный контур дистиллированной воды или специального теплоносителя. В некоторых источниках утверждают, что дистиллированная вода имеет высокие показатели коррозионной активности, поэтому производители котлов и радиаторов не рекомендуют ее применение в качестве теплоносителя без дополнительных присадок, подавляющих коррозию.  Не спешите верить на слово таким заявлениям. Это скорее относится к очередному маркетинговому ходу. В замкнутой системе отопления при отсутствии поступающего в нее кислорода, окислительных процессов происходить практически не будет. Вода, полученная методом дистилляции, не приведет ваши трубы к разрушению.

Пошаговая инструкция промывки теплообменника

Итак, мы добрались, наконец-то, до момента вскрытия бытового отопительного котла для промывки его теплообменника.

Если вы по каким-то причинам не хотите разбирать котел – используйте способ промывки котла без съема теплообменника любой антинакипной жидкостью. В нашем случае это будет лимонная кислота, которая довольно хорошо удаляет накипь.

Понадобится:

• лимонная кислота (30-50 г на 1 литр воды)
• большая кастрюля на 6 литров (можно ведро)
• шланг – 3шт
• насос
• блок питания

Последовательность действий:

1. Перекройте подачу газа и воды в котле
2. Отсоедините трубы подачи и выхода воды с первичного теплообменника
3. Подключите шланги к контуру отопления
4. К шлангу подачи воды подсоедините насос
5. Третий шланг подсоедините к насосу и опустите в кастрюлю с водой
6. Шланг слива воды также опустите в кастрюлю с водой
7. Кастрюлю можно поставить на небольшой огонь, чтобы вода, циркулирующая между теплообменником и нашей кастрюлей, была горячей
8. Засыпьте в воду лимонную кислоту
9. Включите насос и оставьте котел в таком состоянии на 1-1,5 часа.
10. Точно также промойте вторичный теплообменник ГВС, переподключив к нему шланги
11. Включите насос и оставьте котел в таком состоянии на 2-3 часа, в зависимости от степени загрязнения котла накипью.
12. После промывки присоедините все трубы подачи и выхода воды.

Если вы хотите промыть только контур ГВС и имеете возможность и желание разобрать котел для очистки – используйте способ промывки котла со съемом вторичного теплообменника. У разных марок котлов теплообменник снимается по-разному. Поэтому лучше всего найти инструкцию или видео по вашей модели в интернете.

Понадобится:

• лимонная кислота (30-50 г на 1 литр воды)
• кастрюля

Последовательность действий:

1. Перекрыть доступ к котлу воды, газа, электричества
2. Разобрать котел и снять  вторичный теплообменник
3. При помощи пылесоса или щетки почистить все поверхности внутри котла
4. Вторичный теплообменник положить в кастрюлю и покрыть водой, разведенной с лимонной кислотой (30-50г на 1 литр воды). Залить раствор воды с лимонной кислоты внутрь теплообменника, таким образом, чтобы вода показалась в отверстии подачи ГВС
5. Прокипятить кастрюлю с теплообменником в течение 30-45 минут и оставить еще на 30 минут.
6. Промыть теплообменник под проточной водой, удалив весь шлам и остатки накипи.
7. При необходимости процесс повторить
8. Установить теплообменник на место
9. Собрать и подключить котел

Установка магнитной обработки воды

Если в процессе эксплуатации котла или при его покупке вы приняли решение, что хотите установить перед котлом систему безопасности от накипи, рекомендуем обратить внимание на магнитную обработку воды. Ее преимущество заключается в том, что это недорогая и абсолютно рабочая система, которая не оказывает вредного влияния на окружающую среду, легко монтируется в трубопровод, не требует замены картриджей, и не дает солям жесткости откладываться на теплообменнике и трубах.

Принцип магнитной обработки воды основан на воздействии высокоградиентного магнитного поля на способность содержащихся в воде, в составе гидрокарбонатов ионов кальция, магния, образовывать твердый нерастворимый осадок в толще воды. Без магнитной обработки воды, образующийся в процессе нагрева нерастворимый осадок карбоната кальция, магния осаждается на границе раздела твердой и жидкой фазы (т.е. на стенках теплообменников, тэнов, трубах).

Благодаря магнитной обработке происходит процесс образования в толще воды «затравочных» кристаллов, которые являются центрами кристаллизации для всех последующих соединений карбоната кальция. Выпадение осадка переносится с границы раздела фаз в толщу воды. Также молекулы карбоната кальция теряют способность слипаться в крупные комплексы и находятся в толще воды в виде мельчайшей, невидимой невооруженным глазом взвеси.

В зависимости от химического состава воды и правильности подобранного оборудования вы можете полностью или частично избавиться от образования нового налета. Также магнитная обработка воды, с течением времени, размывает уже существующий налет, делая его рыхлым и легкоудаляемом при промывке системы.

Проверить работоспособность магнитного преобразователя воды вы можете, вскрыв котел до и через полгода-год после установки.

Магнитный преобразователь воды не является панацеей и не дает 100% эффекта на любой воде, как и ни один другой бытовой фильтр не способен дать 100% эффекта в реальных условиях. Однако в 80% случаев вы получите уверенный результат уменьшения или полного исключения образования накипи и поставленная задача будет решена. В итоге срок службы вашего котла будет продлен и проблем, а также поломок из-за жесткой воды не произойдет.

Магнитный преобразователь воды НакипOFF вы можете приобрести на нашем сайте или в розничных магазинах вашего города.

Как видите, самостоятельная промывка теплообменник от накипи возможна в домашних условиях и не является таким уж страшным делом. Более того, этот процесс можно сделать легче и реже с помощью применения средств предварительной подготовки воды, таких как антинакипные магнитные преобразователи или фильтры ионного обмена.

Промывка теплообменника газового котла лимонной кислотой: чистка, цена

Здравствуйте, друзья. Как проводится промывка теплообменника газового котла лимонной кислотой? Нужно ли извлекать теплообменник? Каковы стадии данных работ. Ответы на эти вопросы далее.

Данная статья рассказывает как нужно промывать теплообменник известным народным средством – лимонной кислотой. В чём заключаются плюсы данного метода. Рассмотрены два способа чистки.

Определение

Теплообменником называется механизм, направляющий тепло от одного теплового носителя (воды) ко второму (воздуху).

В него входят специальные компоненты и полости.

Если на него долго воздействует жёсткая вода, то в нём формируется накипь, ржавчина и прочие загрязнения. Их нужно оперативно устранять.

Регулярность очищения обуславливается качеством воды и параметрами самого котла, а также степенью нагрузки на него.

Какой бы метод промывки не был выбран, в первую очередь отложения устраняются смесями из разных кислот или специальными реагентами. После чего следует промывка водой.

Если не проводить эти операции, то:

1. Теплообменник будет перегреваться.
2. Снизится КПД котла.
3. Котёл может поломаться. При запущенном случае не исключён и его взрыв.

Периодичность очищения

Обычно периоды для обслуживания отражаются в паспорте каждой модели. Однако это ориентировочные значения. И они подразумевают, что аппарат будет работать в комфортных условиях. На практике промывать теплообменник нужно чаще.

Необходимость в этих операциях возникает, когда:

1. Есть большая разница в расчётных параметрах агрегата от значений в его паспорте. Снижается КПД, и возрастает потребление тепловой энергии.
2. По плану меняются резиновые уплотнители теплообменника.
3. На его пластинах возникли очень плотные отложения.

О ценниках

Цена промывки теплообменника газового котла зависит от выбранного метода. Самый дешёвый – механический. Его можно провести своими усилиями. Но нужно действовать крайне аккуратно. Используется жёсткая металлическая щётка.

Второй метод – гидродинамический. В нём задействуются струи воды мощного давления. Применяются особые установки. Они развивают давление в магистрали до 1500 бар.

Эффективность метода – очень высокая. Но и ценник тоже — ….

Третий метод – химический. Используется бустер – специальное приспособление. С его помощью внедряется состав для кислотного очищения. Этот состав несколько часов циркулирует в тепловом обменнике и производит его эффективное очищение. Удаляется даже карбонатная накипь.

Пример устройства до и после операции.

Минусы этого метода:

• высокий ценник реагента,
• изнашивание металла,
• образуется много токсинов.

Большей безопасностью отличается лимонная кислота. Она удаляет многие отложения наравне с такими реагентами, как «Санакс» и «Силит». А стоит она всего …

Очищение. Способ 1

Устраивать чистку теплообменника газового котла лимонной кислотой выгодно и более безопасно. Первый способ этой операции подразумевает снятие теплового обменника.

Помимо самой кислоты понадобится:

1. Отвёртка.
2. Таз, покрытый эмалью.

Алгоритм действий:

1. Блокируются вентили, подающие газ на отопление.
2. Сливается вода.
3. Снимается теплообменник. Бережно отвинчиваются болты и водяные трубки. С корпуса извлекается индикатор перегрева.
4. Готовится очистительный состав. На литр воды – 20 грамм кислоты.
5. Теплообменник ставится в таз. В него заливается этот состав. Устройство полностью погружается в него.
6. Состав нагревается 5-10 мин.
7. Состав сливается.
8. Тепловой обменник основательно промывается. Используется проточная вода.
9. Устройство ставится на свою позицию. Завинчиваются все крепежи и трубки. Укрепляется индикатор перегрева.

Очищение. Способ 2

В этом способе нужно задействовать специальный промывочный комплекс. В него входят:

1. Бак для чистящего состава.
2. Насос.
3. Соединительные шланги.

Стадии операций:

1. Отключение котла.
2. Слив воды.
3. Демонтаж циркуляционного насоса. На его позицию ставится промывочный агрегат. Он присоединяется специальными шлангами.
4. Приготовление состава в баке обозначенного комплекса. Пропорции те же, что в первом способе.
5. Включение насоса. Состав циркулирует. Нужно контролировать давление в этом комплексе. Оно не должно зашкаливать.
6. Слив состава.
7. Промывка устройства водой.
8. Демонтаж промывочного комплекса.
9. Возвращение на место насоса.

Если у котла два контура

Промывка теплообменника двухконтурного газового котла лимонной кислотой проходит по одному из этих методов:

1. Битермический: нагревается тепловой носитель и воды для ГВС.
2. Работа со вторичным нагревателем из нержавейки.

Для операции задействуют бустер. Ведь извлечь такой механизм весьма трудно. Шланги от ёмкости ставятся взамен выходов воды.

Затем включается насос и котёл. Температура нагревания не должна превышать 50-55 градусов

Многие современные котлы имеют вторичный тепловой обменник, например «Вайлант АтмоТек», «Ariston GENUS 28 CF», Ferroli Divatech H C24.

Принцип их очищения во многом схож. Для примера представлена чистка теплообменника газового котла Vaillant AtmoTec:

1. Извлекается вторичный нагреватель. Отсоединяется панель спереди. Отвинчивается блок контроля.
2. Отвинчиваются болты этого нагревателя.
3. Он погружается в ёмкость с водой. В воду предварительно добавлена лимонная кислота.
4. Идёт кипячение на среднем огне 10-15 мин.
5. Вода сливается.
6. Нагреватель промывается водой, затем возвращается в котёл.

Заключение

Регулярно промывайте теплообменник вашего котла. Тогда аппарат будет работать исправно, и исключаются лишние расходы.

Статья: Промывка теплообменника газовой колонки: хотите сделать сами? от

Если вы владелец газовой колонки, то рано или поздно перед вами встаёт вопрос: «Почему она стала хуже греть и куда делся напор?». С вероятностью в 99% дело в накипи, которая образуется внутри теплообменника.

Качество работы вашей отопительной системы напрямую зависит от того, насколько загрязнена колонка. При постоянной циркуляции и прогреве жидкости образуются осаждения в виде окалины и накипи, которые препятствуют теплообмену и прохождению водяного потока.

Ответом на эти проблемы становится промывка теплообменника газовой колонки, которую можно поручить специалисту, или, имея минимальные технические навыки, провести самостоятельно. Производители отопительного оборудования советуют проводить подобную процедуру не реже раза в год. Хотя многое зависит от качества воды в вашем районе.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Кстати, один из показателей того, что пора заняться очисткой — это цвет пламени. Если пламя становится коптящим и желтым, оттягивать момент чистки теплообменников газовой колонки просто опасно.

Если вы все же решили провести очистку самостоятельно, то стоит придерживаться нескольких простых правил:

1. Отключите газ.
2. Проверьте, что газ отключен. (Проверьте отсутствие запаха газа, не подвергайтесь лишнему риску).
3. Отсоедините управляющий прибор.
4. Открутите трубы для подачи.
5. Снимите колонку с петель и поставьте ее на ровную поверхность вверх дном.
6. С помощью шприца или резиновой груши влейте внутрь жидкость для очистки(на них мы остановимся отдельно).
7. Оставьте на пару часов.

После того как пройдет необходимое время соберите все в обратном порядке. То есть повесьте колонку на место, установите прибор, подключите трубу, по которой подается вода, и поставьте под газовую колонку ведро, или любую другую тару для сбора промывочной воды.

После этого постепенно включите подачу, и промывайте, пока вода не станет чистой. Это может занять какое-то время, в зависимости от загрязненности. Как правило хватает нескольких минут.

После того, как вода очистилась, можно подключить остальные шланги.

Желательно именно сейчас проверить, все ли подключено надежно. Теперь можно включить подачу газа на несколько минут. Выключить газ и, убедившись что запаха нет, включить снова.

Вот и финиш — можно наслаждаться горячей водой с нормальным напором.

Возвращаясь к вопросу о жидкостях для промывки теплообменников газовых колонок, стоит сразу же сказать, что лучше взять специально предназначенное средство для очистки теплообменников. Однако не имея его под рукой, можно воспользоваться уксусом или лимонной кислотой. В интернете встречается много советов по промывке соляной кислотой. Запомните — промывка соляной кислотой может привести к порче вашего оборудования. Если уксус приводит к безопасной реакции уксусной декальцинации, то более сильные кислоты могут повредить внутренние поверхности теплообменника. Если вы решили воспользоваться для промывки лимонной кислотой, то идеальными пропорциями станут 200-250 грамм на 5 литров воды.

Так же во время чистки колонки, раз уж она уже разобрана, стоит уделить внимание газовым соплам. Там образуется сажа от сгорания и он могут забиваться, в следствии чего пламя начинает гореть не равномерно и теряется эффективность нагрева.

Если же вы пригласили мастера для промывки теплообменника газовой колонки, то попросите его почистить и газовые форсунки. Если же вы чистите их самостоятельно — то достаточно снять крышку с газовой колонки и собрать сажу и грязь пылесосом. Для лучшего эффекта можно взять мягкую кисточку и под пылесос пройтись по внутренним поверхностям.

Как видно — в процессе очистки и промывки теплообменников газовых колонок нет ничего сложного. Достаточно иметь пару часов времени и уметь открутить пару вентилей. Но все же если есть возможность поручить работу профессионалу, лучше поступить именно так. Специалист сделает все то же самое, только быстрее, с гарантией и с применение средств, специально разработанных для чистки и промывки газовых колонок.

И нельзя не сказать, что самым эффективным методом борьбы с накипью и загрязнением является недопускание ее появления. На сегодняшний день существует огромный выбор фильтров, средств для очистки теплообменников и намагничивателей для отопительных систем, которые обеспечат нормальную работу на долгое время. Гораздо удобнее раз в два года поменять наполнитель фильтра, чем каждый год возиться с промывкой.

Промывка теплообменника газового котла – обзор средств и жидкостей для очистки | Отопление просто | «Точка Тепла»

Промывание теплообменника

Промывание теплообменника

От состояния теплообменника газового котла напрямую зависит КПД устройства. В процессе эксплуатации на его стенках образуется накипь, что существенно снижает эффективность нагрева теплоносителя и ведет к значительному увеличению затрат на отопление помещений. Как почистить теплообменник газового котла, какие средства являются наиболее эффективными, как часто нужно делать обслуживание? На эти и некоторые другие вопросы можно найти ответы в данной статье.

Когда целесообразно приступать к чистке

Периодичность промывки зависит от сочетания следующих факторов. Интенсивность эксплуатации и характеристики теплоносителя. Специалисты советуют выполнить процедуру очистки при появлении следующих признаков:

• В камере сгорания котла постоянно, не выключаясь, работает горелка;
• Циркуляционный насос издает звуки характерные для интенсивного функционирования при перегрузке;
• Радиаторы нагреваются до заданной температуры существенно дольше, чем обычно;
• Увеличилось потребление газа по сравнению с прошлыми периодами при сопоставимых температурных параметрах окружающей среды;
• В двухконтурных газовых котлах с системой ГВС снижается напор горячей воды.

Важно! В инструкциях производителя периодичность обслуживания указана 1-3 года. Хоть эти цифры усреднены и носят скорее рекомендательный характер. Но их соблюдение позволяет применять менее агрессивные средства. Это позитивно сказывается на продолжительности эксплуатации теплообменника.

Материал изготовления теплообменников

Как правило, теплообменники газовых котлов изготавливаются из стали, чугуна или меди. Некоторые модели комплектуются трубками из анодированного алюминия или имеют специальные покрытия, замедляющие коррозионные процессы и снижающие адгезию минералов и солей к стенкам. Такие факторы необходимо учитывать при выборе средства для очистки. Ограничения на использование определенных чистящих веществ указываются в инструкции по эксплуатации котла или на официальном сайте производителя.

Средства чистки

В последнее время было разработано несколько эффективных способов очистки теплообменника. К примеру, ультразвуковой, электромагнитный и т.п. Однако они требуют использования специального дорогостоящего оборудования. Для самостоятельного применения лучше всего подходит сочетание химического и механического способа. После травления накипи (замачивание) её довольно легко убрать при помощи металлического ёршика. Эффективность такого способа напрямую зависит от того, чем промыть теплообменник газового котла в домашних условиях.

Бытовые средства очистки

Уксусная кислота

Воздействует на накипь путем реакции декальцинации. В результате минеральные отложения становится более рыхлыми и не так прочно соединяются с основанием. Концентрация уксусной кислоты должна быть не менее 50-70%, в зависимости от толщины слоя накипи. Время травления от 30 мин до 2 часов. Уксусная кислота не оказывает разрушающего воздействия на металл теплообменника и места пайки. Однако, по сравнению со специальными средствами её воздействие менее эффективно.

Лимонная кислота

Промывка теплообменника газового котла лимонной кислотой, один из наиболее распространенных в быту способов очистки. Из основных преимуществ можно отметить низкую стоимость и доступность средства. Средство безопасно как для теплообменника любого типа, так и для мастера и не требует специального помещения и применения средств индивидуальной защиты. Эффективность очистки средняя, поэтому процедуру рекомендуется производить перед каждым сезоном отопления. Концентрация лимонной кислоты для промывки котлов должна составлять не менее 0,5-1,5%. При этом, жидкость необходимо подогреть до температуры 60°С.

Кислоты и щелочи

Ортофосфорная кислота

Средство широко используется в сельскохозяйственных работах и может быть приобретено в соответствующих магазинах, строительных супермаркетах и даже аптеках. Реализуется как в виде растворов различной концентрации. Для очистки теплообменников рекомендуется использовать 13-15% раствор. Эффективно устраняет минеральные отложения и загрязнения, не повреждая металл. Особо рекомендуется использовать для обработки медных теплообменников. Как как кислота в результате реакции информирует как на поверхности меди защитный слой снижающий интенсивность коррозионных процессов.

Соляная кислота

Является одним из наиболее эффективных средств очистки теплообменников из меди и нержавеющей стали. Особенно хорошо удаляет карбонатные отложения. Концентрация раствора не должна превышать 2-5%. Средство является агрессивным и его рекомендуется применять в хорошо проветриваемых помещениях или на улице. Применение средств индивидуальной защиты (очки и резиновые перчатки) при работе с соляной кислотой обязательно.

Согласно законодательству соляная кислота признана вспомогательным веществом, использующимся при изготовлении наркотиков. Поэтому в свободной продаже найти её довольно сложно. Некоторые мастера рекомендуют использовать фармакологическое средство «Желудочный сок натуральный», который находится в свободной продаже. Однако концентрация соляной кислоты в нём составляет 0,25 %. Поэтому эффективность такой жидкости весьма низкая.

Сульфаминовая / адипиновая кислота

Имеют ограниченное применение, как средство очистки. Его эффективность полностью зависит от состава накипи и других загрязнителей. Лучше всего справляется с известковыми минеральными отложениями, которые характерны для жесткой воды. Реализуется как в виде жидкого концентрата, так и растворимого порошка. Находится в свободной продаже, ее можно приобрести организациях связанных с химической промышленностью. Для чистки рекомендуется использовать 2-3% раствор, нагретый до температуры 50-65С. При такой низкой концентрации средство не представляет особой опасности.

Щелочи (едкий натр и др.)

Щёлочь используется при очистке довольно редко и только в качестве вспомогательного средства. Она применяется после обработки теплообменника концентрированными составами агрессивных кислот для нейтрализации их дальнейшего воздействия на металл.

Специальные составы

Средства, которые предлагаются производителями можно условно разделить на две основные категории:

• Универсальные – могут быть использованы для очистки теплообменника из любого металла. Не оказывают негативного воздействия, но в связи с этим имеют довольно низкую эффективность. Для улучшения их воздействия применяются различные методы:
• Раствор подогревают до 45-50°С;
• Выполняют промывку несколько раз;
• Осуществляют систематическую очистку не реже одного раза в год.
• Специальные – отличаются высокой эффективностью и узкой сферой применения. Как правило, их специализация относится к металлу изготовления теплообменника и типу (химическому составу) загрязнения. Поэтому необходимо очень внимательно выбирать, чем промыть теплообменник газового котла, чтобы не повредить его.

Талина

Концентрат ортофосфорной и щавелевой кислот. Рекомендуется использовать для очистки медных и оцинкованных теплообменников. Кроме чистящего средства выступает и в качестве ингибитора коррозии.

Detex

Используется для очистки карбонатн-кальциевых отложений в стальных, медных и чугунных теплообменниках. В состав входят поверхностно-активные вещества (ПОВ), кислоты и ингибиторы коррозии. В результате промывки происходит химическая реакция с выделением большого количества газа. Процесс очистки не требует механического воздействия или нейтрализующей промывки.

Трилон Б

(динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты). Очистка происходит путём реакции замещения кальция и магния в минеральных отложениях на ионы натрия. В результате вещество легко растворяется в воде и выводится.

Композит ККФ

Его применение существенно отличается от традиционной промывки котла лимонной кислотой или другими средствами. Фактически Композит <ККФ не является жидкостью для очистки. Его добавляют теплоноситель в процессе эксплуатации. Принцип действия заключается в формировании минерального налета особого типа. Вместо окаменевшего карбоната кальция формируется аргонит, имеющий форму игольчатых кристаллов, которые легко удаляются при промывке обычной водой под напором. Также средство формирует на поверхности металла защитную пленку, существенно снижающую интенсивность коррозии.

BWT

Компания Best Water Technology (BWT) специализируется на средствах для водоподготовки. Выпускает линейку продукции для очистки теплообменников:

• BWT CP универсальное средство;
• Cillit ZN/I — для нержавеющей стали;
• Cillit-Kalkloser — для чугуна, сплавов на основе железа, алюминия и латуни.

После использования чистящих средств BWT настоятельно рекомендуется применять составы для пассивации и нейтрализации реагентов Cillit-NAW и Cillit-Neutra.

GEL Boiler Cleaner

Производит итальянская компания GEL, которая специализируется на выпуске химических средств и оборудования для чистки. Чистящие средства выпускаются в виде жидких концентратов и порошков. Несмотря на заверения производителя о необходимости применения чистящих средств в сочетании со специальными насосами они показали высокую эффективность и при самостоятельном использовании.

Процедура чистки теплообменника

Как снять теплообменник газового котлане зависит от конкретной модели. Способы крепления и процедуры монтажа практически стандартизированы. Можно ориентироваться на следующий порядок действий:

• Газовый котел отключается от электросети, перекрывается подача газа, если есть подпитка от водопровода то и воды;
• Перекрывают краны соединяющие котел с системой отопления для предотвращения доступа теплоносителя;
• Теплообменник отсоединяют от патрубков и выкручивают крепежные элементы. В случае если теплообменник чугунный желательно, чтобы демонтаж осуществляли двое;
• Промывка теплообменника лимонной кислотой< или другими средствами заключается в его полном погружении в ёмкость с соответствующей жидкостью. Время погружения регламентируется рекомендациями производителя средства. Оно может составлять от 5 ть-7 часов  для лимонной и уксусной кислоты до 30 мин. для более агрессивных кислот и составов;
• После первичного наполнения теплообменника чистящими жидкостями и осуществления соответствующих химических реакций устройство необходимо тщательно промыть большим количеством чистой воды, а при необходимости нейтрализующими средствами.

Подводя итоги

Процедура чистки газового котла является обязательной частью технического обслуживания. Её выполнение вполне по силам любому домашнему мастеру, даже не имеющему достаточного опыта. Однако следует понимать, что после такой процедуры выполненной самостоятельно гарантия на газовый котёл аннулируется.

Оригинал статьи >

выбор жидкости, чем еще промывать, кроме лимонной кислоты

Для безопасной эксплуатации газового котла, требуется его заземление в соответствии с определенными условиями.

К работе допускаются только оформленные аппараты

, после того как специалисты из газовой службы составили акт приема.

Газовый котел не относится к разряду электрических приборов, но в процессе выполнения своих функций агрегат накапливает статическое электричество внутри металлического каркаса, который входит в состав конструкции.

С течением времени накопленная статика может привести к проблемам, связанным с управлением оборудования, за грамотную работу которого отвечает электронная плата.

Для чего необходима промывка газовых котлов?

Для понимания важности заземления котла необходимо всего лишь взглянуть на схему его строения.

Прибор прикрепляют к стене либо устанавливают на пол, оба варианта не способствуют электропроводности. Трубы, как правило, состоят из непроводника пропилена.

Становится понятно, что статическое электричество не находит другого выхода, как радиатор, в котором сосредоточена вода.

В итоге, являясь отличным теплопереносчиком, вода также становится электропроводником. При наступлении зимнего периода повышается температура оборудования и жидкость неспособна отводить заряд тока. В результате чего, функционирование газового котла становится небезопасным.

Чем промывать теплообменники: химические средства

К процедуре промывки прибора следует прибегать при появлении нарушений в работе системы.

Большинство владельцев газовых агрегатов обращаются за помощью к специалистам, однако прочистить котел можно и самостоятельно.

Промывка газового прибора осуществляется:

• В целях профилактики. Период обработки – два раза в год, затрата усилий и вспомогательных средств минимальна.
• При загрязнении, вызванном накипью или сажей. В такой ситуации можно справиться как самостоятельно, так и обратиться за помощью к специалистам.
• При неисправности теплогенератора или при полной остановке в работе котла. Если случилась такая ситуация, без вмешательства экспертов не обойтись. Мастер устраняет все проблемы и промывает теплообменник.

Существуют различные средства, чем можно промывать газовое оборудование.

Наиболее популярные из них следующие.

Лимонная кислота

Лимонную кислоту можно приобрести практически в любом магазине продовольственных товаров. Из данного средства рекомендуется изготовить раствор с концентрацией от 0,5% до 1,5%, в зависимости от сложности загрязнения.

Жидкость, нагретая до температуры 60 °С, легко справиться с накипью и окислениями, не нанося вред металлическому покрытию оборудования.

Лимонная кислота как нельзя лучше помогает чистить аппараты из нержавеющей стали, меди и латуни. В применении вещество безопасно для здоровья.

Фото 1. Упаковка лимонной кислоты, 15 г, производитель «Пять поваров». Хорошо чистит аппараты из меди, латуни и нержавеющей стали.

Ортофосфорная

Данный вид химического соединения широко распространен в сельском хозяйстве и его приобретение не составит большого труда. Ортофосфорная кислота подойдет для очистки теплообменников любого типа.

Для осуществления промывки котла делается 13% раствор. Такая концентрация поможет эффективно устранить все типы загрязнений и накипи, а также создаст определенный защитный слой на поверхности металла. В применении кислота безопасна для здоровья.

Соляная

Ввиду того что соляная кислота признана на территории РФ прекурсором (вспомогательное вещество при изготовлении наркотических средств), меры по ее распространению ужесточены и регулируются соответствующими органами.

Однако, несмотря на этот факт, в аптеке можно купить раствор соляной кислоты, который реализуется под наименованием желудочного сока.

В процессе очищения элементов теплообменника газового оборудования, состоящих из меди и нержавейки, активно применяют 2—5% раствор соляной кислоты. В ее состав входят специальные компоненты – ингибиторы, которые способствуют защите металла, и качественно растворяют всевозможные карбонаты и продукты окисления.

Внимание! Стоит заметить, что HCl является опасным и агрессивным реактивом, вследствие этого при работе с ним в домашних условиях требуется аккуратность и концентрация внимания.

Вам также будет интересно:

Сульфаминовая

Для того чтобы купить сульфаминовую кислоту, достаточно в поисковой строке интернет-браузера ввести ее название. Организации и предприятия, связанные с химической промышленностью, предложат широкий ассортимент вещества по различным ценам.

Способность этого реактива к растворению накипи и загрязнений полностью зависит от химического состава последних.

В соответствии с этим, перед проведением процедуры очистки рекомендуется изучить структуру имеющейся накипи и грязи.

По мнению экспертов, оптимальной для работы с сульфаминовой кислотой является температура 55—65 °С, а рекомендуемая концентрация раствора составляет 2—3%. Ввиду низкой концентрации при бытовом применении опасности для человека средство не представляет.

Специализированные жидкости

Не только химические кислоты применяются для промывки газовых аппаратов. Есть эффективные средства для этой цели.

Detex

Помимо растворов химических кислот, для промывания газовых аппаратов используют также специализированное средство Detex.

Фото 2. Три канистры разного объема средства для промывки теплообменника Detex. Удаляет отложения у чугунных, стальных и медных устройств.

Оно эффективно помогает при работе с чугунными, медными и стальными теплообменниками, активно удаляет накипь, продукты окисления, солевые и биологические отложения.

Справка! В состав средства Detex входит множество ПАВов (поверхностно-активные вещества) и ингибиторных соединений, которые способствуют защите металла от негативных факторов повреждения, что, в свою очередь, продлевает срок жизни газовых агрегатов.

Концентрированное вещество Detex смешивают с водой для получения 10—17% раствора. Во время активного действия средства возможно выделение газа в теплообменнике. Окончание газовыделительных процессов говорит о том, что процедура очистки завершена.

В случае, когда требуется дополнительный прогон чистящего средства, концентрацию реагента увеличивают. В конце процедуры промывки важно обработать теплообменник нейтрализующей жидкостью и дистиллированной водой.

GEL Boiler Cleaner DE

Средство для очистки Boiler Cleaner DE – концентрированная жидкость, содержащая в составе неорганические кислоты и ингибиторы, помогающие избавиться от ржавчины.

Данный реактив отлично справится с известковой накипью и прочими загрязнениями в деталях из меди и стали. Для других металлов и сплавов использование запрещено по причине возникновения коррозии.

Boiler Cleaner DE разводят в воде до получения 10—30% раствора. В процессе очистки средство периодически подливают в раствор для сохранения концентрации. На финальной стадии рекомендуется произвести дополнительное промывание веществом Boiler Cleaner N и после водой.

Внимание! Жидкость Boiler Cleaner DE – сильный кислотный продукт, при работе с которым обязательно используются резиновые перчатки и защитные очки. При попадании на кожу, ее следует обработать раствором Boiler Cleaner N или бикарбонатом натрия.

Полезное видео

В видео выясняется, что лучше справится с накипью на теплообменнике: лимонная и уксусная кислота или электролит.

Техника безопасности

Грамотная эксплуатация газового оборудования, в частности очищение теплообменника, является важной составляющей успешной работы котла, продлевает срок его жизни и снижает денежные затраты.

Во время промывки аппарата не нужно забывать о мерах предосторожности и технике безопасности, для этого необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• при работе с кислотами использовать
  защитную одежду и резиновые перчатки;
• не повышать допустимую концентрацию растворов;
• не использовать вещества с истекшим сроком годности;
• соблюдать температурный режим хранения реактивов;
• обеспечить недоступность реагентов для детей.

Промывка лимонной кислотой — Энциклопедия по машиностроению XXL

В химическую промывку пароперегревателя входят операции предварительное щелочение раствором едкого натра концентрацией 1,08—1,09% при температуре 80—94° С с последующей отмывкой водой, нагретой до 72—82° С промывка лимонной кислотой с добавлением аммиака концентрацией 3,3—3,29% при температуре 82—96° С отмывка водой, нагретой до 89—96° С обработка раствором нитрита натрия с концентрацией 1,06—1,01% с добавлением аммиака при температуре 70—75° С вытеснение раствора и промывка питательной водой.  [c.157]
Промывка лимонной кислотой включает следующие фазы  

[c.832]

В качестве реагентов для кислотной промывки применяются также лимонная, адипиновая и муравьиная кислоты, из которых наиболее распространенной является лимонная кислота с концентрацией в растворе от 1 до 3%.  [c.111]

Наличие посторонних предметов в коллекторах и трубках пароперегревателя вызывает повреждения, встречающиеся главным образом после монтажа котла, а иногда и после ремонта пароперегревателя. Так, например, основной причиной пережога труб пароперегревателя одного из котлов после монтажа было забивание их окислами железа. Образование окислов произошло от длительного хранения труб котла и пароперегревателя на открытом складе. Для удаления окислов была произведена кислотная промывка всей трубной системы котла, а пароперегреватель был промыт лимонной кислотой.  [c.255]

Промывка 3,3—2,29%-ным раствором лимонной кислоты, нейтрализованной аммиаком до моноцитрата аммония. Значение pH раствора изменялось от 3,5 до 4,5. Температура раствора 84—96° С. Время промывки 3 ч. Во время промывки определялось количество РегОз и взвешенных веществ в моющем растворе. Анализами установлено, что количество РеаОз составляет 12 840 г/л , а взвешенных веществ 69 г м . Общее количество вымытых окислов железа в пересчете на 25 раствора составляет 322,7 кг. Содержание Fe + 112 кг.  

[c.112]

Химическая промывка проводилась с предварительной обработкой гидразин-гидратом (0,7 г/кг) в присутствии ингибиторов (ОП-7 и кап-такс с концентрациями по 0,2 г/кг) композицией, состоящей из лимонной кислоты (8 г/кг) и трилона Б (7 г/кг).  [c.119]

Последовательность технологических операций на первом этапе 1) промывка контура конденсатом 15—20 мин 2) ввод гидразина при температуре 60° (0,7 г/кг) с циркуляцией в течение 1 ч 3) ввод смеси ингибиторов ОП-7 (0,2 г/кг) и кап-такса (0,2 г/кг) 4) подъем температуры до 90—95°С 5) ввод трилона Б (7 г/кг) и лимонной кислоты (4 г/л) с циркуляцией этого раствора в течение 3,5 ч до стабилизации -ре и pH 6) вытеснение промывочного раствора и отмывка конденсатом при 100°С до рН=7,5—8,0.  

[c.119]

Медь, свинец, кремний резко понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть Окисную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (20—80 г/л при 60—70 С или 150—260 г/л при 15—30° С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50° С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять окислы можно и механическим способом — наждачной бумагой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2%-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали нео( ходимо тщательно промыть и просушить.  [c.263]

Травление производят в кипящем растворе в течение 20 мин, образующуюся пленку окислов удаляют промывкой в растворе лимонной кислоты. В результате травления достаточно четко выявляется ориентировка зерен, субграницы блоков полигонизации и другие характеристики микроструктуры.  [c.98]

Моноцитратом аммония Лимонная кислота 100% (при промывке в 2 этапа расход лимонной кислоты составит 30 т) 22  [c.848]

Контакты регулятора напряжения и реле защиты п.е имеют практически износа при эксплуатации и не нуждаются в зачистке. При прои >водстве плановых ремонтов автомобиля промывка контактов допускается в случае их загрязнения только в мастерской и только капроновой лентой, смоченной спиртом или 20%-ным раствором лимонной кислоты.  [c.53]

На промывку одного котла было израсходовано трилона Б 5 850 кг, лимонной кислоты (кристаллической) 2 080 кг и 2 300 кг маточного (74%) раствора лимонной кислоты, для второго котла — трилона Б 3 350 кг и лимонной кислоты (кристаллической) 2 740 кг. В результате промывки из котлов было удалено железа соответственно 3 910 и 2 740 кг РегОз.  

[c.76]

Допустимая концентрация железа в растворе не должна превышать 0,5%, а pH горячей водой, а не дренировать. После кислотной промывки, особенно без добавки ингибиторов, необходимо проводить щелочение котла.  [c.111]

Лимонную кислоту в настоящее время применяют только с добавлением аммиака, т. е. используют моноам-монпйцитрат. Применение самой лимонной кислоты лри-водило ко многим осложнениям в процессе промывки Происходило выпадение -в осадок цитратов железа, скорость коррозии была значительной (в связи с низким значением pH) и поэтому от лимонной кислоты отказались.  [c.54]

Для предпусковых химических очисток блоков 300 Мет трилон Б нашел наибольшее промышленное применение в композиции с лимонной кислотой. По данным завода Котлоочистка предпусковые химические очистки блоков 300 Мет такими 1композициями являются наиболее предпочтительными. Высокая комилексообра-зуюш,ая опособность этих композиций позволяет иметь железо в промывочной воде только в виде растворенных комплексов при отсутствии взвеси и проводить очистку в сжатые сроки. При очистке монорастворамн органических кислот возможно присутствие взвеси и время промывки требуется большее.  [c.56]

В США намывные ионитные фильтры применены для блоков, мощностью от 600 до 1 130 Мет. Иа этих блоках максимальная длительность холодной промывки контура нри пуске не превышала 49 ч, даже при работе па недеаэрировапной воде. Хотя в течение первого, года эксплуатации были многочисленные остановы и пуски блоков, во всех случаях эффективное удаление загрязнений при помощи НИФ способствовало быстрому установлению требуемого качества конденсата и, следовательно, быстрому пуску в эксплуатацию всего блока. Во время нормальной эксплуатации после первого года длительность фнльтроцикла НИФ устанавливалась либо по определенному конечному перепаду давления, либо просто на определенный период, обычно исчисляемый тремя-четырьмя неделями, но иногда доходивший до 105 суток. После первого года эксплуатации рекомендуется промывка ([)ильтрующих элементов НИФ растпором лимонной кислоты.  [c.130]

Для промывки (Могут применяться 3% -ный раствор лимонной кислоты раствор моноаммонийцитрата, получаемый нейтрализацией 3% -ной лимонной кислоты аммиаком до значения pH = 3-4-4, раствор гидразина с концентрацией 50—80 мг/кг, нейтрализованный серной кислотой до значения рН= 2,53,5 2%-ный раствор адипи-новой кислоты 2%-ный раствор фталиевого ангидрида.  [c.199]

Многими зарубежными работами 1960—1965 гг. как для эксплуатационных, так и особенно предпусковых очисток рекомендовалось применение лимонной кислоты и моноцитрата аммония. Стадия промывки с использованием лимонной кислоты часто рекомендуется как завершающая после солянокислот-кой очистки. В мировой практике в настоящее время все еще достаточно широко используется лимонная кислота и как основной реагент для химической очистки. Проводятся изыскания эффективных окислителей для удаления меди цитратами аммония и ингибиторов коррозии стали при использовании лимонной кислоты и ее солей.  [c.11]

В отдельных случаях достаточным бывает дополнение фталевого ангидрида небольшим количеством лимонной кислоты, являющейся универсальным отмывочным реагентом (см, 1-3). Так, смесью фталевого ангидрида с лимонной кислотой были промыты, например, котлы среднего давления на ГЭС № 1 Калининградэнерго. В связи со сложным составом накипи (Ре Оз — 17,3 %, СиО — 8,8 %, MgO — 11,6 %, СаО-3,4%, SiOj —45,6%, iP205-4,6%) она не могла быть удалена только фтале-вым ангидридом. Использование только лимонной КИСЛ0ТЫ1 было невозможно в связи с ее дефицитностью. Поэтому очистка была проведена смесью фталевого ангидрида концентрацией 3% с лимонной кислотой концентрацией всего около 0,3%. Большая толщина отложений и сложность их состава вызвали необходимость проведения очистки в несколько последовательных этапов. Ход очистки одного из котлов ГРЭС представлен на рис. 6-7. Основной (кислотной) промывке предшествовало предварительное щелочение котла раствором смеси тринатрийфосфата и едкого натра. Необходимость этого была вызвана значительной долей кремнекислых соединений в составе накипи.  [c.72]

После промывки оборудование очищают дезактивирующими растворами. Методы химической дезактивации основаны главным образом на опыте, накопленном на данном заводе и на опытной установке Окриджской национальной лаборатории, где разрабатывался технологический процесс регенерации ядерного горючего реактора MTR. Вначале пользуются мягко действующими дезактивирующими растворами, а затем более агрессивными. Обычно используют следующие дезактивирующие средства (в порядке их последовательного применения) 1) 10%-ную азотную кислоту, 2) 10%-ную лимонную кислоту, 3) раствор, содержащий 10% едкого натра и 2,5% винной кислоты, 4) 10%-ную щавелевую кислоту. 5) 0,003 М йодную кислоту и 6) раствор, содержащий 3% фтористого натрия и 20% азотной кислоты.  [c.37]

В качестве основных реагентов при химических промывках котлов используют соляную и лимонную кислоты, мо-ноаммонийцитрат, а из числа комплексонов — ЭДТА и ее натриевые и аммонийные соли. В качестве добавок к основным реагентам в моющие растворы вводят гидразин, гидроксиламин, малеиновый ангидрид, фтористый натрий, а также ингибиторы коррозии, такие, как ПБ-5, уротропин, каптакс, катапин. Для нейтрализации остатков кислых реагентов после дренирования моющего раствора применяют едкий натр, аммиак и фосфаты натрия.  [c.227]

Промывка раствором моноцитрата аммония. В последнее время чаще примеияется промывка частично нейтрализованной аммиаком до рП = 3,5- -4 лимонной кислотой—моноцитратом аммония, который готовится в самом контуре. До этого контур должен быть заполнен обессоленной водой. В контур вводят расчетное количество 2.5%-ного раствора аммиака, крепкий раствор (30%) лимонной кислоты, ингибиторы (катапин 0,1% или каптакс 0,02%, растворенный в ацетоне), фторид аммония 0,2%, ОП-7 или ОП-10 0,1%.  [c.833]

Монорастворы комплексонов (ЭДТА, трилон Б) недостаточно эффективно отмывают железоокисные отложения, так как для комплексования трехвалентного л елеза необходимо поддерживать оптимальную величину pH. Успешные результаты были получены при предпусковых промывках с применением композиций комплексообразующих реагентов, в состав которых входят трилон Б (от 3 до 5 г, кг), лимонная кислота (от 2 до 5 г/кг), а также восстановители (гидроксиламин, гидразин — от 0,2 до 0,5 г/кг), которые переводят тре.хвалентное железо в двухвалентное.  [c.103]

Часто с целью уменьшить необходимость протнвокоррйзнонной защиты оборудования, избежать необходимости применения высокопроизводительных и высоконапорных кислотоупорных насосов применяют органические реагенты и кислоты (трилон Б, лимонную, ади-пиновую, винную, фталевую, малеиновую а также уксусную и муравьиную кислоты), смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК). Применения уксусной и муравьиной кислот в чистом виде следует избегать вследствие их летучести. Промывки органическими кислотами ведут при рН = 2,5н-3,5.  [c.308]

При большом содержании металлической меди в солянокислотный моющий раствор вводят комплексообразователи трилон Б, винную или лимонную кислоту (иногда в виде цитрата аммония) или смесь бифторида аммония, поваренной соли и тиомочевины, а также проводят (после кислотного этапа промывки) удаление с промытой поверхности выделивщейся металлической меди раствором персульфата аммония или соды с аммиаком.  [c.310]

Моноцитратно-аммонийныи пригоден Для Предпусковых промывок пароперегревателей из аустенитных сталей при отсутствии кислотоупорного оборудования (насосов). Состав Nh5 6H7O7 — на первом этапе промывки 1,5—2,0%, на втором 0,5—1,0% ингибиторы ОП-7 0,1 %+каптакс 0,025 %- Температура 100—120 °С. Продолжительность от 3—6 до 6—8 ч. Скорость 1 —1,5 м/с. Готовится из лимонной кислоты и водного аммиака или доставляется на станцию в готовом виде.  [c.312]

Химическая (кислотная) промывка, как правило, проводится ингибированной соляной кислотой при температуре 60—70° С с циркуляцией или без нее (так называемое травление ). Только для промывки пароперегревательных труб, изготовленных из аустенитных сталей, а также ОКГ с дроссельными вставками, пробками и лючками должны применяться другие реагенты и кислоты трилон Б, адипиновая, фталевая, серная, азотная, лимонная кислоты, композиции их, цитрат аммония менее агрессивные, чем соляная кислота, Применяют также гидразинно-кислотные промывки и промывки сульфаминовой кислотой и сернокислым аммонием (при кипячении раствора последних аммиак улетучивается и в растворе остается только серная кислота),  [c.253]

Промывка органическими кислотами [лимонной, аднпино-вой, фталевой (ангидрид)] преимущественно для поверхностей из аустенитных сталей. Скорость циркуляции дренируемых труб  [c.258]

Весьма поучителен опыт эксплуатационной промывки одного из двух прямоточных котлов Зульцера (425 т ч, 180 ат, 570/545° С) на электростанции Тэйт в США [Л. 2]. Один из котлов (№ 4) прошел в 1958 г. предпусковую очистку 3%-ной лимонной кислотой при 106° С (после щелочения раствором NaOH, ЫазР04 и детергента). После недели эксплуатации установился нормальный водный режим, эксплуатационная очистка не потребовалась. Второй котел (№5) предпусковую очистку не проходил и через 23 ООО ч работы после вьшуска (1959 г.) подвергся эксплуатационной очистке из-за значительного количества отложений металлической меди и окислов Ре и Zn. После обработки раствором бромата при 65— 80° С провели промывку 3% -ной НС1 при 65°С с добавкой тиомочевины. Р1з котла было вымыто 33,8 кг Си, 480 кг окислов Ре, 20,8 кг Ni и 14,2 кг Zn. Очистка прошла неудачно, так как не удалось обеспечить заполнение всего контура во время промывки (экраны испарительной части недренируемы и не вентилируются и состоят из вертикальных петель с высотой 23—33 м при общей длине 390 д) кроме того, мало было накоплено конденсата, имевшего к тому же низкое качество. Из-за включения котла в работу после недостаточной отмывки от кислоты (pH воды на выходе из сепаратора имеет значение 5,5) имел место ряд повторных повреждений труб последних петель задних экранов. Нейтрализовать кислотность воды аммиаком не удалось. В тече-  [c.91]

Сочетаине соляной и лимонной кислот при предпусковой химической очистке энергоблоков стало общепринятым правилом на электростанциях Центрального энергоуправления Англии. Предпусковая химическая очистка включает ири этом 12 этапов промывка водой с высокими скоростями предварительное щелочение при высоком давлении и низких концентрациях реагентов частичная очистка котла и экономайзера раствором НС1 (5%, 75° С) без циркуляции промывка трубопроводов первичного и вторичного перегрева пара обезжиривание питательной системы продувка паром котла, пароперегревателя и промперегревателя для полного удаления воздуха подогрев и заполнение агрегата горячим ингибированным раствором лимонной кислоты и циркуляция с умеренной скоростью дренирование кислоты и промывка контура водой пассивирова-  [c.92]

В лабораторных условиях была разработана технология удаления из турбин отложений, представляющих смесь окислов Ре и Си, растворами аммиака и карбоната аммония и смеси серной и лимонной кислот с гидразином. Проверка стойкости различных металлов и сплавов, из которых изготовлены указанные выше турбины, в данных растворах дала удовлетворительные результаты (при 80° С и продолжительности воздействия 6 и 2 ч). Промывку закрытой турбины проводили при 80° С раствором, содержавшим вначале по 37о МН40Н и (ЫН4)2СОз при рН=10,1 затем концентрацию каж-  [c.94]

Циркуляция раствора осуществлялась по замкнутому контуру деаэратор — всасывающий коллектор насосов — трубопровод заполиевия котла — поверхности нагрева — главный паропровод — деаэратор. Температура промывочного раствора поддерживалась в пределах 80—100 °С, а циркуляция его осуществлялась ери производительности a o a 320—340 г/ч. Концентрация промывочных растворов составляла по одному котлу для трилона Б 5,0 —5,7 г/кг, для лимонной кислоты 3,6—4,4 г/кг, а по второму котлу — соответственно 2,0—3,85 и 2,3— 3,65 г/кг. Окончание промывки характеризовалось стабилизацией концентрации железа и величины pH промывочного раствора, которые по отдельным точкам контура в этапах промывки составляли соответственно для одного котла 4,0—4,2 г/кг РегОз при pH 5,8—6,4 для второго 1,65— 2,7 г/кг РегОз при pH 4,3—5,75. Отработанный раствор вытеснялся обессоленной водой в специальный бассейн, а затем каждый контур котла отмывался обессоленной водой с расходом 200—220 г/ч со сбросом в канал гидрозолоудаления.  [c.75]

---

Очистка промышленных котлов в Перми

«ТЕПЛОСЕРВИС» – специализируемся на очистке промышленных котлов с 2013 года.

БЕСПЛАТНЫЙ АНАЛИЗ состояния котла (отправим инженера)
Подбираем самый результативный метод очищения
Промываем СЕРТИФИЦИРОВАННЫМИ реагентами

С накипью нужно бороться грамотно

Для котлов накипь – главная проблема! За счет присутствующих в теплоносителе солей жесткости она образуется с завидной регулярностью. Когда нет своевременного очищения/обслуживания промышленного оборудования, в теплообменнике возникают серьезные неполадки.

Многие пытаются самостоятельно промыть металлические поверхности котла с применением лимонной/соляной кислоты. В итоге – эффективность теплового оборудования снижается многократно, и в скором времени аварийной ситуации не избежать.

ВАЖНО:
«Народные методы» воздействуют не только на отложения – они медленно, но верно разрушают целостность трубок, пластин, уплотнителей. + В таких средствах нет компонентов, которые предотвратят или замедлят появление новых образований.
Самодеятельность приведет к необратимым последствиям (возможно, в разгар сезона отопления). И вместо эксплуатационной прочистки придется делать уже АВАРИЙНУЮ – более дорогостоящую и длительную.

Плановый осмотр специалистами и удаление накипи + профилактика сертифицированной химией – только эти меры позволят вашим агрегатам работать бесперебойно.

Заключите договор с «ТЕПЛОСЕРВИС» на промывку котлов в Перми, Екатеринбурге, Ижевске
(желательно, в межотопительное время) –
ЗВОНИТЕ НАМ: +7 (342) 280-30-00

Наши обязательства перед вами

Наша компания использует для очистки и промывки промышленных котлов качественные реагенты. Как официальный партнер мы привозим их в Татарстан, Чувашию и Мэрий Эл напрямую от производителей.

Выполняя заявки на промыв теплообменников с 2013 года, мы убедились, что выбранные нами химические средства:

• Эффективно справляются с загрязнениями
• Создают на обработанной поверхности пассивирующую пленку, которая защищает теплообменник от накипи весь отопительный период
• Обеспечивают полноценную функциональность
• Снижают потребность в частом промывании котельных агрегатов

Как часто необходимо очищать устройства?

Ориентируйтесь на инструкции производителя + учитывайте условия эксплуатации. Чаще услуга по прочистке промышленных теплообменников и труб заказывается раз в 3-8 лет. Но если нагрузка постоянно повышена, теплоноситель по трубам идет некачественный, то рекомендуемые сроки сокращаются.

Чтобы не было сомнений, чтобы предотвратить форс мажоры в преддверии зимы, обратитесь за профессиональной помощью в «ТЕПЛОСЕРВИС»:
+7 (342) 280-30-00
Проведем диагностику агрегатов, выберем оптимальный метод прочистки и периодичность обслуживания котлов.

Какие методы промывки существуют?

• ХИМИЧЕСКАЯ. Подходит для всех типов котлов – используются жидкости со специальными кислотами, растворяющими отложения и коррозию. Гидрохимический способ актуален для неразборных приборов или устройств с малой производительностью – на них нет возможности применить аппарат высокого давления. После обработки реагентами происходит нейтрализация химии с внутренних поверхностей и пассивация всех систем.
• ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ (механическая). Применяется на любом котельном, паровом и водогрейном оборудовании. Здесь на солевые/минеральные образования воздействует вода, которая вырывается из форсунок устройства под высоким давлением (около 500 бар). Когда воздействия такого аппарата недостаточно, на помощь приходит гидропескоструйная очистка песком разных фракций.
• ГИДРОМЕХАНИЧЕСКАЯ. В ход идут ручные скребки, щетки с щетиной из металла. Добавляется и механический инструментарий в виде шарошек – они служат насадками на электрическом гибком вале. К «гидромеханике» прибегают тогда, когда вода бессильна против твердых отложений или нет возможности ее использовать.

К СВЕДЕНИЮ:
Самой быстрой и одной из выгодных по цене промывок считается химическая.
Наши специалисты учтут материалы ваших приборов, рекомендации производителей, проанализируют вид образовавшейся накипи – и уже после подберут оптимальные реагенты.

Придется ли разбирать котел?

Чтобы тщательно очистить промышленный котел, есть два способа:

РАЗБОРНЫЙ. Для самых запущенных случаев с сильнейшими загрязнениями, когда эксплуатация устройств уже опасна. Такая промывка котельных теплообменников выполняется физическими средствами. Иногда совмещают физическое и химическое воздействие. Например: детали демонтируются из системы, погружаются в реагентный раствор на определенное количество часов, после промываются под напором воды и устанавливаются обратно.

БЕЗРАЗБОРНЫЙ. В этом способе применимы все описанные выше методы промывки. При таких своевременных очищающих операциях вы увеличиваете КПД оборудования до 98%, снижаете риски новых возникновений накипи. Вам не придется платить за полный разбор и замену уже непригодных деталей.

Помогите вашим агрегатам дольше работать без отложений – покупайте умягчители воды Аквакодер на сайте ООО «АРМОСЕРВИС»

***

В профессиональном исполнении каждая технология очистки промышленных котлов по отдельности или в комбинации будет эффективной.
НАПИШИТЕ ИЛИ ПОЗВОНИТЕ НАМ:

+7 (342) 280-30-00

---

Качество. Опыт специалистов компании Теплосервис позволяет гарантировать уверенное использование котлов с максимальными возможностями.

КПД. Снижение расхода газа, топлива. Снижение трудозатрат на повторную чистку.

ПИД-регулятор для Rancilio Silvia. комплект и детали только для кофемашины Miss Silvia модификация

PID control для Rancilio Silvia. комплект и запчасти только для модификации кофемашины Miss Silvia

---

pidsilvia.com
Ан Официальный продавец Rancilio и Baratza.Эспрессо-машины, кофемолки и Части.

Как на заказ

Список инвестиций и обновлений, перечисленных в порядок инвестирования в вознаграждение.

1. Эти обновления увеличивают контроль, но не предотвращают человеческую ошибку. Они не заменяют опыт и заботу.

2. Прежде чем идти дальше знай своего Рансилио Сильвия.

3. Использование Хорошая шлифовальная машина .

4. Марка убедитесь, что у вас есть новый Rancilio Portafilter Basket 40-100-102.или 103.

5. Учиться для работы с Бездонным Портафильтром . (эта строка действительно должна быть вверху этого списка).

6. Заменить оригинальная перегородка для душа с Flat Экран.

7. Использование котел Утеплитель который сохранит тепло там, где ему больше всего пользы … в котле!

8. Использование качественный маслонаполненный манометр .

9. Хорошо, теперь установите ПИД-регулятор, но сначала узнайте Что это PID , Почему PID Silvia , PID Set-ups , знайте, где и как вы хотите его установить. Всегда лучше знать, как будет выглядеть окончательная установка.

10. комплект Ваша Сильвия на хорошем цифровом таймере .

11. Установить Светодиодная подсветка под передней панелью.

12. Простой и практичный Water индикатор уровня .

13. Обновите портафильтр Клюв с носиком .

14. Вариант предварительной инфузии, дополнительная информация на Предварительная инфузия.

15. г. паровая трубка может иметь паровую трубку термометр.

16. Сходи посмотреть немного круто фотографий Сильвии.

17. Техническая помощь и ** Как **.

18. Свиток вверх и прочтите пункт номер один еще раз.

Да, если вы внесете изменения в Silvia, вы аннулируете гарантию. Однако PID с правильным Настройка продлит жизнь котлу и Сильвии!

Silvia — очень простая кофемашина эспрессо, почти тоже просто.

Как на заказ

Онлайн магазин

---

Техническое обслуживание теплообменников и котлов: химическая очистка от накипи

Вы когда-нибудь гладили темные брюки только для того, чтобы маленькие белые хлопья выпадали из отверстий для пара утюга и оставляли белые полосы на вашей одежде? Это особенно проблема старых утюгов, которые никогда не чистили.Ваш утюг во многом похож на коммерческий паровой котел. После длительного приготовления пара котел может забиться белыми хлопьями и застрять в системе котла. Этот белый налет как в паровом утюге, так и в бойлере представляет собой слой кальция и других минералов, который называется накипью, а иногда и известковым налетом. По мере испарения воды содержащиеся в ней минералы не превращаются в пар во время работы машины; они остаются позади и образуют накипь внутри оборудования.

Какими бы неприятными ни были эти маленькие белые хлопья для ваших темных штанов, представьте, что эти отложения делают с нагревательными элементами большого промышленного оборудования, такого как котлы и теплообменники.На некотором оборудовании толщина отложений может достигать нескольких сантиметров. Дюйм или даже более тонкий слой накипи — это больше, чем раздражение, это серьезная проблема обслуживания, которая снижает эффективность системы, снижает теплопередачу и увеличивает эксплуатационные расходы. Так же, как уход за паровым утюгом и его чистка, руководители предприятия должны делать то же самое со своими теплообменниками и котлами.

В листке с советами № 7 Министерства энергетики США за апрель 2012 г. обсуждается эффект отложения накипи в жаротрубных котлах.Минеральная накипь может покрывать водную сторону труб котла и действовать как изолятор между металлической трубой и водой. Затем котел должен сжигать больше топлива для передачи тепла через изолирующий слой накипи. В справочном листе DoE приводится пример котла на 450 000 миллионов британских тепловых единиц со слоем окалины 1/32 ^и дюймов на трубках, что приводит к потере топлива 2%. Котел должен работать дольше, чтобы преодолеть потерю эффективности из-за накипи, и за 8000 часов работы котел будет использовать на 72000 долларов больше топлива по сравнению с котлом без образования накипи.Эти 2% потери эффективности из-за масштабирования кажутся такими незначительными на бумаге, но со временем эти 2% превращаются в очень значительную сумму денег. Чтобы узнать, во сколько вам обойдется масштаб, на сайте Goodway есть калькуляторы.

Пластинчатые теплообменники — еще одна распространенная часть оборудования HVAC, которая может страдать от накипи. По мере того, как горячая и холодная вода протекает через теплообменник, передавая тепло через металлические пластины, сторона пластин с горячей водой покрывается минеральными отложениями. В исследовании Альфа Лаваль изучается образование накипи на пластинах теплообменника, работающих в течение одной недели с неочищенной водопроводной водой.Уже через неделю пластины буквально покрываются твердой накипью. Фотографии в исследовании выглядят просто потрясающе, когда вы видите толщину отложений накипи за такой короткий промежуток времени. Представьте себе масштаб через две недели или даже через месяц. Весы не заставят себя долго ждать, чтобы полностью остановить поток воды и разрушить оборудование.

Накипь снижает производительность котла и теплообменника не только из-за потери теплопередачи и, как следствие, увеличения расхода котельного топлива, но также страдает надлежащее функционирование всей системы водоснабжения.По мере того, как в теплообменнике накапливается накипь, остается меньше свободного пространства, в котором вода может течь, за счет увеличения перепада давления в теплообменнике. Чтобы обеспечить необходимый поток для функционирования системы, насос должен работать все больше и больше, чтобы протолкнуть воду через сужающийся канал. Эта дополнительная работа насоса означает больший износ насоса и большее потребление энергии, что приводит к более высоким счетам за коммунальные услуги и более частому ремонту насоса.

Как и приточное оборудование (кондиционеры, VAV-боксы, вентиляторы), так и водное оборудование (котлы, градирни, теплообменники) необходимо регулярно обслуживать.Частью технического обслуживания со стороны воды является очистка и удаление накипи.

Armstrong Limited, один из крупнейших производителей водного оборудования, предлагает в своем руководстве по эксплуатации теплообменников, что «наклон [c] загрязненного пластинчатого теплообменника обратной промывкой удалит большую часть мягкого мусора, который заблокирован внутри. Раствор, используемый для обратной промывки, должен содержать слабые кислоты с концентрацией менее 5%; одним из примеров является лимонная кислота. ”Bell & Gossett аналогичным образом указывает лимонную кислоту в качестве рекомендуемой основы для удаления накипи в своих разборных пластинчатых и рамных теплообменниках.Разбавленный очиститель на основе лимонной кислоты — идеальный химикат для удаления накипи.

Управляющие производством и обслуживающий персонал должны всегда обслуживать и чистить свое оборудование в соответствии с рекомендациями производителя. Системы удаления накипи Goodway и средство для удаления накипи ScaleBreak-MP Liquid Descaler являются хорошими вариантами для удаления накипи с водного оборудования. ScaleBreak-MP использует лимонную кислоту в качестве основы, является биоразлагаемым и не содержит соляной кислоты. Система удаления накипи Goodway GDS-100-BV — это портативная и мощная система очистки, которая позволяет руководителям предприятий выполнять обратную промывку своего оборудования в соответствии с рекомендациями производителя.Goodway также предлагает системы удаления накипи меньшего размера, совместимые с другими химическими средствами для удаления накипи, такими как ScaleBreak-SS, для оборудования из нержавеющей стали. Накипь может серьезно повлиять на работу систем водоснабжения, но при надлежащем техническом обслуживании накипь может быть удалена, и оборудование продолжит работать в соответствии с назначением.

Следующие шаги

Руководство

Water — Химическая очистка систем парогенератора

Внутренние поверхности систем парогенератора очищаются для удаления загрязнений, которые ухудшают теплопередачу и могут в конечном итоге привести к поломке трубы.При принятии решения о химической очистке и выборе метода очистки следует учитывать следующие факторы:

• Тип конструкции, величина расхода, рабочая температура и давление парогенератора
• характеристики и количество депозита
• Совместимость чистящего растворителя с системой металлургии
• способ утилизации отработанного растворителя
• наличие деминерализованной воды или конденсата
• безопасность
• стоимость

ПРЕДОПЕРАЦИОННАЯ ЧИСТКА

Традиционно предварительная очистка не принималась во внимание при проектировании и строительстве завода.Этой области в последнее время уделяется больше внимания из-за затрат, экологических ограничений на сбросы с завода, меньшего запаса по конструкции котла, более высоких рабочих давлений и температур котла, а также требований по снижению шума.

Целью предварительной очистки является удаление строительных загрязнений, которые могут вызвать проблемы в работе или даже выход из строя во время первоначальной эксплуатации. Предэксплуатационные загрязнения включают прокатную окалину, сварочный шлак, продукты коррозии, масло, смазку, мусор и грязь, временные защитные покрытия и другие загрязнения, оставшиеся после изготовления и монтажа агрегата.

Прокатная окалина, плотный слой магнетита, образующийся на стальных поверхностях в процессе изготовления, подвержен разрушению и эрозии во время работы системы. Поскольку обнаженный металл является анодным по отношению к прокатной окалине, эти поверхностные трещины являются потенциальными очагами коррозии. Кроме того, прокатная окалина и сварочная окалина могут стать местами накопления отложений и могут вызвать повреждение, если они вырвутся. Для удаления металлической окалины и продуктов коррозии обычно требуется химическая очистка.

Часто песок и грязь (которые добавляют в котловую воду образующие накипь загрязняющие вещества, такие как диоксид кремния и кальций) могут быть удалены промывкой.

Масла и смазки также используются при изготовлении котлов. Изолирующий эффект даже тонких пленок этих веществ может привести к отказу от перегрева. Масла и смазки, включая временные защитные покрытия, обычно удаляются горячей щелочной химической очисткой.

Две области заслуживают рассмотрения при планировании предоперационной очистки. Во-первых, проект установки должен включать положения, позволяющие проводить очистку поля с минимальными затратами на временные трубопроводы, время и деньги. Во-вторых, чистота изготовления и монтажа должна поддерживаться на самом высоком практическом уровне, так что требуется лишь минимальная уборка поля.Повышенное внимание уделяется чистоте во время производства по нескольким причинам:

• Тенденция к большему производству в цехах и меньшему объему производства в полевых условиях позволяет лучше контролировать чистоту
Система
• запускается быстрее, когда не требуются сложные методы очистки
• экологические нормы усложняют утилизацию химических чистящих растворов
• Система снижения шума ограничивает использование паровых ударов в некоторых местах

Выбор метода предварительной очистки во многом зависит от чистоты, поддерживаемой во время изготовления и монтажа.При поддержании высокой степени чистоты конструкции можно использовать промывку конденсата и систем питательной воды, а также щелочной выкипание с последующей продувкой паром парогенератора. Это может обеспечить достаточную очистку большинства котлов, работающих при давлении менее 900 фунтов на квадратный дюйм.

Горячая щелочная промывка систем конденсата и питательной воды и щелочная выпаривание котла и экономайзера требуются при наличии определенных загрязнений. Помимо удаления масла, смазки и временных защитных покрытий, щелочные условия и промывка могут вызвать удаление некоторого отслоившегося оксида с поверхности и прокатной окалины.Если никакой другой очистки не требуется, за щелочной очисткой следует произвести продувку паром.

Загрязненные котельные и паровые системы, а также системы, которые работают под давлением более 900 фунтов на квадратный дюйм, могут потребовать более тщательной химической очистки. Этому должна предшествовать щелочная очистка, чтобы масло или жир не влияли на процесс очистки, если не используется одноступенчатый щелочной / хелатный чистящий раствор.

Предоперационные процедуры очистки кислотой или хелантом сильно различаются в зависимости от индивидуальных обстоятельств.Очищаемое оборудование может включать в себя любую комбинацию следующего:

• котел / экономайзер
• системы конденсата / питательной воды
• перегреватель / перегреватель
• главные паропроводы

Другая переменная, когда чистить, также зависит от конкретного применения. Типичные последовательности включают следующее:

1. щелочная очистка перед вводом в эксплуатацию
2. очистка щелочью и очистка кислотой / хелантом перед вводом в эксплуатацию
3. щелочная очистка перед вводом в эксплуатацию с последующей очисткой кислотой / хелатирующим агентом через несколько недель до 1 года эксплуатации

Подкритические котлы, работающие при давлении выше 900 фунтов на квадратный дюйм, обычно подвергаются горячей щелочной очистке и кислотной или хелатной очистке котла и экономайзера.Котлы и системы сверхкритического давления обычно подвергаются горячей щелочной очистке вместе с кислотной или хелатной очисткой систем конденсат / питательная вода, котла и экономайзера. Часто также очищаются пароперегреватель и подогреватель.

Очистка котла и экономайзера кислотой или хелантами обычно выполняется перед вводом в эксплуатацию, чтобы предотвратить повреждение загрязняющими веществами или нарушение водно-химического режима. Иногда эту очистку откладывают до завершения первоначальной работы (то есть до тех пор, пока большая часть загрязняющих веществ из конденсата и питательной воды не попадет в котел).Однако это представляет опасность загрязнения экономайзера и высокотемпературных зон котла.

Кислотная или хелатная очистка может быть полезной в системах конденсат / питательная вода из-за большой площади поверхности оборудования. Однако необходимость в дополнительной химической очистке снижается, если эти системы изготовлены в основном из медных сплавов и нержавеющей стали. Кислотная или хелатная очистка удаляет загрязняющие вещества в этих системах, и нет причин откладывать очистку котла и экономайзера до завершения первоначальной эксплуатации.

Кислотная или хелатная очистка пароперегревателя и подогревателя увеличивает затраты на очистку и увеличивает сложность, но сводит к минимуму возможные проблемы с турбиной за счет удаления загрязняющих веществ, которые могут вызвать эрозию твердыми частицами. Хотя в прошлом это не было обычным явлением, химическая очистка пароперегревателей или подогревателей становится все более частой.

ПОСЛЕОПЕРАЦИОННАЯ ЧИСТКА

Если отсутствует надлежащая программа проверки, выдувная труба может быть первым признаком необходимости химической очистки котла.Тип и частота необходимых проверок зависят от конструкции котла, требований к его эксплуатации, а также от предыстории эксплуатации и водоподготовки. Визуальный осмотр у камина может выявить пузыри на трубах, в то время как при осмотре бочек, внутренних частей труб и коллекторов со стороны воды могут быть обнаружены скопления отложений, указывающие на необходимость очистки котла.

Бороскопы

и миниатюрные видеокамеры (рис. 15-1) могут использоваться для наблюдения за условиями в трубках и коллекторах, которые иным образом не видны.Образцы труб часто вырезают из зоны наибольшего теплового потока котла, чтобы можно было визуально изучить условия в этом критическом месте, а также количественно измерить накопление отложений. Хордовые термопары (рис. 15-2) можно использовать для измерения влияния отложений в котле на сопротивление теплопередаче в определенных критических трубах и, таким образом, для определения необходимости очистки.

После того, как котел проработал какое-то время, его график очистки может основываться на количестве лет эксплуатации или количестве произведенного пара.

Отложения могут включать продукты коррозии, минеральную окалину, шлам или технологические загрязнители в любой комбинации. Отложения образуются из-за низкого уровня накопления в течение длительных периодов эксплуатации из-за неправильно контролируемой очистки воды или загрязнения технологического процесса. На характеристики отложений влияют характеристики сырой воды, тип внешней очистки, методы очистки и контроля питательной воды, а также характер и степень внешних загрязнителей, попавших в питательную воду во время работы.Операторы электростанций и водоснабжения играют большую роль в контроле за отложениями на установке.

Отложения продуктов коррозии являются основным загрязнителем в котлах высокого давления, использующих деминерализованную подпиточную воду. Продукты коррозии конденсата и питательной воды могут попадать в котел, где они могут откладываться на металлических поверхностях. К этому отложению может добавляться коррозия металла трубы котла, но при хорошей работе котла и надлежащей практике очистки воды коррозия металла трубы обычно незначительна.Изолирующий эффект отложения продуктов коррозии может вызвать перегрев металла трубы и последующий выход из строя. Поскольку они обычно являются пористыми, отложения продуктов коррозии также могут быть местами для концентрации котловой воды и, следовательно, с потенциалом щелочного воздействия.

В котлах, в которых подпиточная вода становится жесткой, типичными отложениями являются кальций, магний и фосфатные соединения. Эти минеральные отложения, наряду со шламом и технологическими загрязнителями, такими как масла, также могут вызывать изолирующий эффект, который приводит к перегреву.Основная причина образования отложений в котлах заключается в том, что растворимость солей, образующих накипь, снижается с повышением температуры. Таким образом, при нагревании котловой воды растворимость солей, образующих накипь, повышается, и на поверхностях нагрева котла происходит кристаллизация.

Удаление отложений имеет другие преимущества, чем минимизация сбоев. Очистка показывает истинное состояние металла котла, что позволяет провести более полный осмотр. Могут стать отчетливо видны ранее незамеченные ямки или выбоины.Могут быть обнаружены трещины в результате усталости, охрупчивания или коррозии. Кроме того, чистый блок может работать более эффективно.

Большинство внутренних отложений можно удалить с помощью минеральной кислоты, органической кислоты или хелатирующего агента. Наиболее широко используемый растворитель — это 5% раствор соляной кислоты с ингибитором и комплексообразователями. Фосфорная, серная и сульфаминовая кислоты также используются в котлах, работающих при давлении менее 2000 фунтов на квадратный дюйм. Обычно используются ингибированные цитрат аммония и комбинация гидроксиуксусной и муравьиной кислот.Соли ЭДТА (этилендиаминтетрауксусная кислота) использовались как для автономной, так и для оперативной очистки.

При выборе растворителя необходимо учитывать экологические нормы. Заводы, не оборудованные очистными сооружениями, должны были вывезти отработанный чистящий раствор на грузовиках, или они должны использовать процесс, в котором отработанный раствор может быть испарен.

Новый котел или действующий котел, подверженный загрязнению маслом, перед химической очисткой следует подвергнуть щелочному кипячению. В противном случае загрязнения на масляной основе будут мешать очистке.Перед химической очисткой детали из латуни или бронзы следует временно заменить деталями из стали или легированной стали. Следует предусмотреть надлежащие условия для удаления паров химических веществ. Подключения к коллекторам пара или другому оборудованию должны быть закрыты клапанами с обеспечением возможности засыпки и слива.

Существует два основных метода очистки кислотой или хелантом: метод циркуляции и статический (иногда называемый методом заполнения и замачивания).

При использовании метода циркуляции очищающий раствор периодически циркулирует через устройство до тех пор, пока химическое содержание, а также содержание железа и меди в очищающем растворе не достигнет постоянного значения, указывающего на окончание реакции между растворителем и отложениями.Этот метод подходит для устройств с положительными путями потока жидкости и позволяет контролировать операцию очистки в нескольких точках отбора проб.

При статическом методе чистящий раствор впитывается в установку в течение заданного времени. Этот метод используется, когда принудительная циркуляция чистящего раствора нецелесообразна.

Помимо ингибированного растворителя, в некоторых случаях требуются химические вещества-усилители для удаления определенных компонентов накипи. Добавление определенных смачивающих веществ с ингибитором может снизить скорость коррозии во время очистки.

ПРОМЫВКА ВОДЫ И ПРОДУВКА ПАРОМ

Для промывки щелочной водой обычно используется вода питьевого качества с подогревом. Скорость промывки должна быть больше проектной скорости системы. После промывки горячий отсек конденсатора, деаэратор и накопительный бак деаэратора обычно очищаются вручную, поскольку эти агрегаты не опорожняют полностью.

Подача пара обычно следует за последней химической очисткой котла и экономайзера. При наличии подогревателей этот этап обычно выполняется в два этапа.Сначала продуваются главный паропровод и пароперегреватель. Затем продуваются главный паропровод, перегреватель и подогреватель. Наиболее эффективная очистка достигается, когда сила нагнетаемого пара превышает максимальную рабочую силу пара. Было обнаружено, что соотношение сил 1,6: 1 обеспечивает удовлетворительную очистку труб от частиц. Используется непрерывный обдув, но более распространены периоды прерывистого обдува по несколько минут каждый.

Чтобы оценить эффективность продувки, продувочный пар может быть направлен на мишень в главном паропроводе.Эта практика наиболее распространена в котлах высокого давления, вырабатывающих перегретый пар для привода турбины. Последовательные удары наносятся до тех пор, пока эрозия твердыми частицами не перестанет быть видимой на целевой пластине. Требуемое время продувки может быть разным, но обычно составляет около 24 часов, если только химическая очистка не предшествовала удару. Химическая очистка может значительно сократить необходимое время продувки.

ЩЕЛОЧНАЯ ОЧИСТКА

Щелочные очищающие растворы (промывка / кипячение) в основном состоят из тринатрийфосфата и поверхностно-активного вещества.Концентрация тринатрийфосфата обычно составляет от 0,1 до 1%. Может быть добавлен динатрийфосфат и / или гидроксид натрия. Нитрат натрия часто добавляют при использовании каустика в качестве меры предосторожности против щелочного охрупчивания. Сульфит натрия иногда используется для предотвращения кислородной коррозии.

Хотя удаление прокатной окалины не является одной из целей щелочной очистки, добавление хелатирующих агентов может удалить достаточно прокатной окалины, чтобы исключить необходимость в дальнейшей химической очистке. Однако, если удаление прокатной окалины особенно желательно, после щелочной очистки должна следовать кислотная или хелатная очистка.Коммерческие щелочные чистящие средства могут включать хелатирующие агенты и другие соединения, специально разработанные для обеспечения эффективной очистки.

Щелочная очистка должна выполняться в соответствии с процедурами, которые производители котлов предоставляют для своих конкретных котлов. Во время очистки котлы разжигаются с низкой скоростью, но недостаточной для установления положительной циркуляции. Давление кипения обычно составляет примерно половину рабочего давления. Несколько раз во время щелочного кипячения следует продуть половину котловой воды, как показано на измерительном стекле, через нижние продувочные клапаны.Альтернативные клапаны используются там, где имеется более одного штуцера для продувки. После каждого удара бойлер наполняется вплотную к верху стакана. Пароперегреватели и пароперегреватели защищены засыпкой должным образом очищенным конденсатом. Каждый этап химической очистки длится от 6 до 24 часов.

Когда щелочная очистка завершена, установка медленно охлаждается, щелочной раствор сливается в зону утилизации, а установка промывается конденсатом хорошего качества. Промывку с промежуточной продувкой следует продолжать до тех пор, пока проводимость промывочной воды не станет менее 50 mhos, а фосфат — менее 1 ppm.Щелочную очистку следует повторить, если при осмотре устройства обнаруживаются органические или остаточные загрязнения на масляной основе.

ОЧИСТКА РАСТВОРИТЕЛЕМ

Выбор растворителя должен основываться на лабораторных исследованиях образца отложений, обнаруженных внутри пробирки. Это поможет обеспечить достижение ожидаемых результатов химической очистки с минимальными затратами и риском для системы.

Ингибированная соляная кислота — наиболее часто используемый растворитель. Он эффективен для удаления большинства отложений кальция и железа.К соляной кислоте часто добавляют плавиковую кислоту или бифторид аммония, чтобы способствовать удалению силикатсодержащих отложений. Эта смесь также используется для ускорения удаления некоторых сложных чешуек.

Когда оксид меди присутствует в осадке, он может растворяться, а затем выпадать в виде металлической меди, вызывая точечную коррозию металла системы. По этой причине к соляной кислоте часто добавляют агент, образующий комплекс с медью, такой как тиомочевина, чтобы медь оставалась в растворе.

Хелатирующие агенты, такие как EDTA и лимонная кислота, используются для растворения отложений оксида железа.Их также можно использовать для растворения отложений, содержащих оксиды меди, путем впрыскивания окислителя через контуры котла.

В пароперегревателях и пароводяных контурах прямоточных сверхкритических котлов магнетит и сложные накипи могут быть удалены с помощью ингибированной гидроксиуксусной и муравьиной кислоты, ингибированного ЭДТА или ингибированного аммонизированного цитрата. Поскольку эти материалы очень летучие, они полезны в установках, которые трудно заполнять, циркулировать и сливать.

После очистки необходимо слить воду из установки под азотной подушкой и промыть чистой водой до тех пор, пока она не очистится от растворителей и растворимого железа.Если используется растворитель на основе минеральной кислоты, следует произвести кипячение, чтобы повторно пассивировать металлическую поверхность. Если используется хелатирующий агент, введение кислорода в очищающий раствор обеспечивает пассивацию.

После очистки необходимо проверить котел, чтобы убедиться в достижении ожидаемых результатов. Визуальный осмотр бочек и коллекторов может выявить скопление рыхлых твердых частиц, что означает необходимость дополнительной промывки. Видео- или бороскопический осмотр трубок или вырезка образцов трубок могут выявить необходимость в дальнейшей очистке.

Из-за возможного вреда для персонала и оборудования, только квалифицированный персонал должен участвовать в выборе растворителя, планировании и надзоре за очисткой.

Узнайте больше о том, как обработка парового конденсата SUEZ может повысить производительность и надежность за счет контроля коррозии в пароконденсатных системах.

Рисунок 15-1. Миниатюрное видеооборудование позволяет осматривать иным образом недоступные котельные трубы.

Икс

Рисунок 15-2.Измерения хордовой термопарой обнаруживают образование отложений на стороне воды.

Икс

Удаление накипи из чугунного котла — это излишество?

Я знаю, что на этом форуме есть много хороших советов по этой теме, поэтому я надеюсь на любые полезные комментарии к приведенному ниже плану очистки моего чугунного котла от накипи. Заранее спасибо!

Котел — Potterton Netaheat Profile 50e, возраст 25 лет, и за первые 24 года в него никогда не добавлялись ингибиторы. В предыдущем посте я объяснил, что это произошло по моей небрежности, поскольку на протяжении многих лет в систему предусматривались неоднократные модификации, поэтому ингибитор так и не был добавлен! Затем в прошлом году я промыл всю систему, использовал Fernox F3 в течение 4 недель, затем промыл и дозировал только теплообменник 13% сульфаминовой кислотой, а затем после промывки все долил и добавил Sentinel X100 и X200 во всю систему.Система включает 13 радиаторов (возрастом от 3 до 15 лет), цилиндр HW, расширительный бак, Magnaclean.

Три месяца назад я заметил небольшое покалывание, что должно означать, что теплообменник не такой чистый, как я надеялся. 4 дня назад я промыл систему и снова залил Fernox F3, так как в Magnaclean я получаю изрядное количество магнетита. F3 в настоящее время находится в системе.

Для того, чтобы очистка от накипи была максимально эффективной, я намерен применить, возможно, все следующие процедуры, последовательно, к изолированному теплообменнику (не ко всему контуру ЦО / ГВ):

1.Залейте 10% -ную соляную кислоту при 20–25 ° C на 45 минут, слейте воду и повторите промывку холодной водой. (Полностью осведомлен о рисках и мерах предосторожности H&S).

2. При необходимости нейтрализуйте остаточное воздействие соляной кислоты чем-нибудь вроде бикарбоната натрия.

3. Обеспечьте циркуляцию 20% сульфаминовой кислоты при 70 ° C в течение 2–4 часов, слейте воду и промойте.

4. Дать 20% -ной лимонной кислоте циркулировать при 70 ° C в течение 2–4 часов, процедить.

5. Залейте 500 г Fernox DS40 (одна треть коробки) при 70 ° C в течение 1 часа, слейте воду и убедитесь, что слитый раствор не стал зеленым по сравнению с его первоначальным красным цветом.Если он стал зеленым, это означает, что DS40 израсходован на очистку от накипи / шлама, и необходимо добавить больше.

Затем, выполнив вышеуказанное, примените следующее ко ВСЕЙ системе: слейте и промойте, заполните с помощью Sentinel X800, запустите CH и HW при максимальной температуре в течение 5-10 часов, слейте и промойте, затем, наконец, долейте, добавив Sentinel X100. и X200. (Причина использования X800 здесь состоит в том, чтобы обработать радиаторы, при этом каждый радиатор, в свою очередь, промывается как можно сильнее, закрывая все остальные радиаторы).

Мой вопрос: Могу ли я нанести какой-либо вред теплообменнику, выполнив все вышеперечисленное? И — это разумное время 45 минут для соляной кислоты, чтобы оставаться в теплообменнике , учитывая ее эффективность и концентрацию?

Выполнение всех вышеперечисленных этапов может быть излишним, но мое объяснение состоит в том, что, поскольку я не могу идентифицировать все отложения, скрывающиеся в теплообменнике, я также могу предположить, что они все там, и пойти на стратегию атаки со всех сторон.Я не собираюсь нанимать установку для промывки, но я буду использовать реверсивный циркуляционный насос на (изолированном) теплообменнике.

Очистка котельных труб — промышленные отходы

Химическая очистка предназначена для удаления накипи и продуктов коррозии, которые накапливаются в паровой части котла. Соляная кислота, которая образует растворимые хлориды с продуктами накипи и коррозии в трубах котла, является наиболее часто используемым химическим средством для очистки труб котла.В котлах, содержащих медь, комплексообразователь меди используется с соляной кислотой для предотвращения повторного осаждения растворенной меди на стальных поверхностях во время операций химической очистки. Если комплексообразователь не используется, хлориды меди, образующиеся во время реакции очистки, вступают в реакцию с железом котельных труб с образованием растворимых хлоридов железа, в то время как медь повторно наносится на поверхность трубы.

Щелочная очистка (промывка / кипячение) обычно используется перед очисткой котла для удаления соединений на масляной основе с поверхностей труб.Эти растворы состоят из тринатрийфосфата и поверхностно-активного вещества и действуют для удаления материалов, которые могут мешать реакции между химическими веществами для очистки котла и отложениями.

Растворы для очистки лимонной кислоты используются рядом предприятий при очистке котлов. Кислоту обычно разбавляют и аммонизируют до pH 3,5, а затем используют для очистки в двухступенчатом процессе. Первый этап предполагает растворение оксидов железа. На втором этапе добавляют безводный аммиак, чтобы поднять pH чистящего раствора до 9–10, и через раствор пропускают воздух для растворения отложений меди.

Аммонизированная ЭДТА использовалась в большом количестве операций по очистке котлов. Очистка представляет собой двухэтапный процесс, состоящий из одного раствора. На первом этапе раствор солюбилизирует отложения железа и хелатирует раствор железа. На второй стадии раствор окисляется воздухом для превращения хелатов железа из трехвалентного в двухвалентное и для окисления отложений меди в раствор, в котором медь находится в хелатной форме. Наиболее широко этот агент используется в циркуляционных котлах, содержащих медные сплавы.

Когда большое количество отложений меди в трубах котла не может быть удалено с помощью соляной кислоты из-за относительной нерастворимости меди, эффективны окислительные соединения на основе аммиака. Используемая на одной отдельной стадии, стадия аммиачного бромата натрия включает введение в котельную систему растворов, содержащих бромат аммония, для быстрого окисления и растворения меди.

Гидроксиуксусная / муравьиная кислота широко используется при химической очистке котлов.Он используется в котлах, содержащих аустенитные стали, потому что его низкое содержание хлоридов предотвращает возможное коррозионное растрескивание сплавов аустенитного типа под напряжением. Он также нашел широкое применение при очистке прямоточных котлов сверхкритического давления. Гидроксиуксусная / муравьиная кислота обладает хелатирующими свойствами и высокой способностью улавливать железо; поэтому он используется в системах с высоким содержанием железа. Это не эффективно для шкал твердости.

Серная кислота нашла ограниченное применение при очистке котлов.Удаление отложений жесткости невозможно из-за образования сильно нерастворимого сульфата кальция. Он нашел некоторое применение в тех случаях, когда необходим высококонцентрированный растворитель с низким содержанием хлоридов. Использование серной кислоты требует большого количества воды для достаточной промывки бойлера.

Продолжить чтение здесь: Влажная продувка для очистки дымовых газов, подкатегория

Была ли эта статья полезной?

Следует ли очищать машину от накипи?

В общем, мы настоятельно не советуем очищать вашу машину от накипи, если нет проблемы и вы точно не знаете, что делаете .Лучше всего использовать соответствующую фильтрацию, чтобы смягчить воду в достаточной степени, чтобы значительно замедлить или устранить накопление накипи. Если вам все же необходимо удалить накипь, мы рекомендуем использовать фирменное средство для удаления накипи, например средство для удаления накипи, активированное Clean Machine. Одна партия обычно выполняет 2 процедуры удаления накипи от умеренного до среднего масштаба. Это дешево и эффективно. Для плохих масштабов используйте партию (100 г). Не используйте лимонную кислоту или средства для удаления накипи из супермаркетов , такие как CLR . Лимонная кислота может перемещать бляшки накипи и вызывать проблемы в других частях машины.CLR ядовит.

При удалении накипи существует опасность, поскольку вы будете работать с включенной машиной. Работа должна выполняться с особой осторожностью. Если вы некомпетентны и не обладаете соответствующей квалификацией, оставьте это техническому специалисту. 240В и вода не счастливые партнеры.

Для удаления накипи в однокотловой машине:

• Опорожните бак и залейте средство для удаления накипи рекомендуемой концентрации для используемой марки. Включите машину и дайте ей нагреться.
• Выполняйте заправку бойлера до тех пор, пока вы полностью не промоете бойлер и не замените его средством для удаления накипи. Выдержите 15 минут. Повторить.
• Удалите средство для удаления накипи из бака и залейте свежей водой. Повторите заливку бойлера несколько раз, пока из машины не будет смыто все средство для удаления накипи.

Чтобы удалить накипь с теплообменника (HX) или двухконтурной машины:
Сначала при выключенной и холодной машине снимите гриб (большая шестигранная гайка наверху группы) и проверьте наличие накипи.Если вы не видите значительного масштаба, можете остановиться на этом.

• Для правильного выполнения этой работы вам необходимо принудительно заполнить бойлер, изолировав датчик бойлера. Если вы не знаете, как заполнить бойлер, не очищайте его от накипи!
• Разобрать машину настолько, чтобы обеспечить доступ к датчику уровня котловой воды
• Включите машину и дайте ей достичь рабочего давления. Начните с котла, максимально близкого к пустому. Это достигается за счет того, что машина нагнетается под давлением, выключается, а затем открывается трубка подачи горячей воды.Все остальное сделает давление котла. Выключить.
• Смешайте средство для удаления накипи (не покупную лимонную кислоту) в соответствии с инструкциями
• Включите машину и дайте бойлеру заполниться средством для удаления накипи и дайте машине достичь давления
• Откройте паровую трубку и принудительно заполните бойлер до тех пор, пока из трубки не появится средство для удаления накипи, а затем выключите питание, так как вы хотите, чтобы вещи оставались сухими. Закройте палочку.
• NB. Если бойлер полностью заполнен, некоторое количество средства для удаления накипи может уйти через противовакуумный клапан.При необходимости вы можете открыть трубку пара и горячей воды, чтобы позволить излишкам выйти, а затем закрыть их. По возможности вручную закрывайте антивакуумный клапан, пока машина не достигнет давления, чтобы избежать разлива кислоты. Вы можете использовать полотенца, если необходимо, чтобы вещи оставались сухими.
• Подождите 15 минут, а затем пропустите небольшое количество средства для удаления накипи через группу и обе палочки.
• Повторяйте каждые 15 минут до тех пор, пока все средство для удаления накипи не исчезнет … Каждый раз, когда машина пьет, вам нужно снова принудительно наполнять бойлер …
• После того, как средство для удаления накипи израсходовано, повторите с чистой водой сначала, чтобы промыть бойлер, но 15-минутное замачивание можно не проводить.Вам потребуется как минимум 3 полных промывки котла.
• Существуют видеоруководства по этому процессу, но мы считаем небезопасным давать ссылки на них, поскольку при выполнении этой задачи новые игроки могут получить травму. Пытайтесь, только если знаете, что делать.

Мы берем около 2 часов работы за эту работу — потому что для правильного выполнения работы требуется 2-3 часа … Другие сервисные агенты будут делать это как часть услуги и практически ничего не взимают. Они просто заливают бак средством для удаления накипи и ополаскивают бойлер.Такой подход не работает для машин HX, так как бойлер всегда наполовину заполнен. Однако это нормально для машин с одним котлом. Многокотловые машины рассматриваются как машины HX, но тогда может потребоваться дополнительная промывка варочного бойлера или его полное опорожнение, чтобы очистить его от средства для удаления накипи.

Всего этого, вероятно, все равно будет недостаточно для действительно серьезных масштабов — единственный вариант — полная разборка.

Acid Wash — обзор

XII.D Химическое обессеривание

Химическое обессеривание было исследовано как метод селективного удаления неорганической серы (которая состоит из пиритной серы со следами сульфата) и органической серы без необходимости отбрасывать часть угля, богатого серой и золой, как в случае с обычным углем. подготовка. Если бы это могло быть достигнуто без потери теплосодержания угольного продукта, была бы под рукой чистая альтернатива обессериванию дымовых газов углем. Были испытаны несколько методов химического удаления пиритовой или органической серы из угля.Обработка водным гидроксидом натрия или водным гидроксидом натрия с добавлением извести при температуре 200-325 ° C и давлении до 12500 фунтов на квадратный дюйм удаляет только 45-95% неорганической серы и никакой органической серы, при этом значительно снижая теплосодержание продукт уголь за счет гидротермального окисления. Были протестированы диоксид серы, нитрат калия с комплексообразователями, диоксид азота, азотная кислота, окисление воздухом с бактерией Thiobacillus ferrooxidans и без нее, перекись водорода, хлор и органические растворители.В каждом случае удаление серы было минимальным (исходя из содержания серы на единицу теплосодержания готового угля) и значительная потеря теплосодержания угля и / или разбавление органической угольной матрицы за счет связывания с реагентом хлором, нитратом и т. Д.

Однако использование водного сульфата трехвалентного железа оказалось эффективным для селективного удаления практически всей неорганической серы, в то время как теплосодержание увеличивается прямо пропорционально количеству удаленного пирита железа. Технология удаления серы из сульфата железа (III), известная как процесс Мейерса, была разработана путем демонстрации пилотной установки под эгидой Агентства по охране окружающей среды.Обычно удалялось 90–95% пиритной серы, а соль трехвалентного железа регенерировалась одновременно с окислением на воздухе. Элементарная сера производится как побочный продукт, и ее необходимо извлекать из угля с помощью органического растворителя или перегонки с водяным паром. Этот процесс еще не применялся в коммерческих целях, поскольку удаление только пиритной серы (обычно только половины общей серы, остальное — в основном органическая сера) не соответствует существующим стандартам контроля загрязнения воздуха.

Впоследствии одновременное удаление органической серы и пиритной серы было продемонстрировано в лаборатории, а затем на испытательной установке с использованием расплавленного гидроксида натрия и калия с последующей промывкой водой в противотоке для извлечения натрия, калия и примерно половины исходного минерального вещества угля. .Промывка разбавленной серной кислотой удаляет остатки минерального вещества угля (золы). Этот процесс, называемый выщелачиванием с расплавом щелочью или гравимелтом, приводит к удалению 90–99% неорганической и органической серы из угля, а также 95–99% минеральных веществ угля. Полученный уголь соответствует всем действующим стандартам контроля загрязнения воздуха по выбросам серы и золы и имеет повышенное теплосодержание, обычно в диапазоне 14000 БТЕ / фунт. Этот уголь также очень эффективен в качестве порошкового активированного угля для очистки воды.Это происходит из-за высокой внутренней пористой структуры, создаваемой за счет удаления серы и золы. Уголь также действует как катионообменная среда для очистки воды из-за присоединения карбоксильных групп во время щелочной обработки.

Схема процесса Gravimelt показана на рис. 26. Подаваемый уголь предварительно смешивается с безводным гидроксидом натрия или смешанными гидроксидами натрия и калия, а затем подается в реактор с вращающейся печью, где смесь нагревается до температур реакции 325–415 ° C, в результате чего каустик (1) плавится и сорбируется в угольной матрице, (2) реагирует с серой угля и минеральными веществами и (3) растворяет продукты реакции, содержащие серу и неорганические компоненты.Обжиговой реактор можно увидеть в действии на Рисунке 27.

РИСУНОК 26. Схема технологического процесса расплав — щелочь — выщелачивание (процесс Gravimelt).

РИСУНОК 27. Реактор вращающейся печи в работе на испытательном заводе Gravimelt. Реактор состоит из секции печи длиной 12 футов, зоны охлаждения 3 фута и зоны разгрузки.

Реакционная смесь охлаждается в секции охлаждения печи, так что смесь выходит из вращающейся печи в виде гранул, которые затем промываются водой в семиступенчатой ​​противоточной системе разделения, состоящей из двух фильтров и пяти центрифуг.В качестве примера можно использовать четыре веса промывочной воды на вес угля, в результате чего 50% водный прореагировавший щелочной раствор выходит из первой стадии фильтрации. Большая часть угольного железа и небольшое количество натрия и / или калия остаются в угольной лепешке, выходящей из этой противоточной промывочной системы.

Затем угольный кек промывают для удаления остаточного железа и каустика в системе противоточной трехступенчатой ​​центрифуги. На первой стадии добавляют серную кислоту, чтобы получить pH около 2, чтобы растворить остаточную щелочь и гидроксид железа.В качестве примера можно использовать три веса промывочной воды на вес угля, в результате чего кислотный экстракт, выходящий из первой стадии, содержит 5900 ч. / Млн смешанных сульфатов натрия и калия и 12 500 ч. / Млн сульфата железа. Угольный продукт, выходящий из этой системы промывки кислотой, содержит около одного веса сорбированной воды на вес угля.

Весь сульфат железа и большая часть сульфатов щелочных металлов могут быть удалены из воды кислотного экстракта путем последовательного нагревания и обработки известью с образованием нерастворимых минералов, таких как гипс.Затем эта вода может быть возвращена в систему водяной мойки. При некоторых (очень тщательно контролируемых) условиях образующийся осадок может представлять собой двойную соль ярозита, которую можно легко утилизировать или засыпать землей.

Была испытана новая технологическая конфигурация с потенциально большой экономией затрат на процесс, в которой сточные воды из линии кислотной промывки (без добавления кислоты) использовались в качестве подпиточной промывочной воды для линии водяной промывки.