Поликарбонат какой бывает и чем отличается: особенности, какой бывает и чем отличается

Какой поликарбонат лучше и как выбрать качественный материал?

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет. К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично. Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.

Виды поликарбоната

Сотовые панели

Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле. Сотовый поликарбонатный материал популярен в:

1. Сфере рекламы — для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
2. Сельском хозяйстве — для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
3. Промышленном строительстве — для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
4. Городском строительстве — сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
5. Интерьерном дизайне — для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.

Монолитный поликарбонат

Этот вид — прозрачные цельные плиты, которые стоят значительно дороже сотового аналога, поэтому используются для создания конструкций реже. Зато монолитный вид поликарбонатных полотен отличается более высокой прочностью. К примеру, листы толщиной 12 мм могут выдержать даже выстрел из пистолета.

Материал используется в:

• финансовой сфере;
• строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов;
• производстве заборов, промышленных тепличных комплексов;
• изготовлении вывесок, штендеров и других элементов наружной рекламы.

Монолитный или сотовый?

Определить сразу — какой поликарбонат лучше и какой надо купить — невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид — лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.

Ключевые преимущества

Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше — литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:

1. Отменные изоляционные характеристики.
2. Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
3. Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
4. Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
5. Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.

Критерии выбора

Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос — как выбрать поликарбонат именно качественный — волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге — второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.

Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.

Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:

• вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см — 1,5 кг, шестимиллиметровый — 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый — 800 гр. Если эта цифра ниже — совершать покупку нежелательно;
• посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет — признаки продукции высокого качества;
• если же полотна при сгибании трещат или ломаются — это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

• 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
• 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
• 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
• 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
• 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки. Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

Поликарбонат: виды, размеры, свойства, характеристики, фото и применение. Виды поликарбоната для теплицы

Поликарбонат выступает в качестве строительного материала, который появился на рынке около 20 лет назад. Это полимер, который относится к семейству термореактивных пластмасс и смотрится очень привлекательно. Среди его основных характеристик стоит выделить высокую прочность. Сегодня разные виды данного материала применяются во множестве сфер строительства, которое может быть как частным, так и промышленным. А вот богатая цветовая гамма и многообразие размеров позволяют воплотить сколь угодно смелые идеи.

Разновидности поликарбоната

Рассматривая виды поликарбоната, вы сможете понять, что по структуре материал может быть сотовым или сплошным. Первый тип на поперечном срезе обладает своеобразным узором, который напоминает соты. Они образуют ребра жесткости, которые устанавливаются прямо или наклонно. В результате производитель получает прямоугольные или треугольные ячейки, которые содержат внутри воздух и придают поликарбонату свойства по типу прочности, теплоизоляции и шумоизоляции.

Виды сотового поликарбоната

Посетив магазин, вы сможете отыскать некоторые виды поликарбоната, которые имеют в своем составе соты. Например, 2H представляет собой панели, состоящие из двух слоев, а внутри располагаются прямоугольные соты. Толщина может изменяться от 0,4 до 1 сантиметра, при этом ребра жесткости представлены обычными перегородками. Разновидность 3X – это трехслойные листы, которые имеют наклонные прямые ребра жесткости. Первые из них являются добавочными. Еще одна разновидность трехслойных листов обозначается маркировкой 3H и может иметь толщину от 6 до 10 мм. В качестве промежуточного значения выступают 8 миллиметров.

Пятислойные листы обозначаются как 5W или 5X. В первом случае внутри располагаются прямоугольные по структуре соты, толщина которых варьируется от 16 до 20 миллиметров. Вторая разновидность имеет еще и наклонные ребра, а толщина может достигать 25 миллиметров.

Характеристики и свойства сотового поликарбоната

Поликарбонат, виды и свойства которого описаны в данной статье, используется сегодня повсеместно. Однако если вы решили применить для создания разного рода конструкций сотовый поликарбонат, то следует более подробно ознакомиться с его качественными характеристиками. Температурный диапазон эксплуатации полотен может изменяться от -40 до +120 градусов. Плотность материала составляет 1,2 грамма на сантиметр кубический, тогда как предел прочности равен 60 МПа.

Довольно часто профессиональные строители интересуются такой характеристикой как относительное удлинение при разрушении, она выражена в процентах и для сотового поликарбоната составляет предел от 95 до 120. Размягчаться материал будет при 150 градусах, а вот температура устойчивости под нагрузкой равна 136-144 градусам.

Поликарбонат выступает в качестве одного из лидеров по прозрачности и прочности среди термопластичных материалов. Он способен противостоять ударам камней и молотка, сохраняя свои физические характеристики. Поликарбонат, виды и размеры которого помогут вам определиться с особенностями каркаса, если речь идет о строительстве теплицы, имеет ударную вязкость, которая в 250 раз выше по сравнению с данной характеристикой, свойственной стеклу. Это позволяет обеспечить защиту конструкций от несанкционированного проникновения и вандализма.

Характеристики монолитного поликарбоната

Если вы рассматриваете виды поликарбоната, то стоит учесть, что данный материал представлен еще и монолитным материалом, который, в свою очередь, может быть прямым или профилированным. Его можно сравнить по характеристикам с силикатным стеклом, но разбить достаточно сложно, даже если для этого использовать камень. Это свойство является несомненным преимуществом. Как показывает практика, поцарапать поверхность данного поликарбоната тоже довольно сложно, а в разрезе такие листы представлены сплошным массивом, они могут быть полупрозрачными или полностью прозрачными. Профилированные панели обладают формой волны, они характеризуются повышенной прочностью и отлично сочетаются с профилированными кровельными материалами по типу металлочерепицы.

Применение некоторых марок монолитного поликарбоната

Виды поликарбоната монолитного типа обозначаются определенной маркировкой. Она позволяет выбрать материал для конкретной цели. Таким образом, ПК-5 используется для медицинских нужд, а вот ПК-6 представляет собой полимер, отличающийся внушительной светопроницаемостью. Его можно использовать в оптике, а также светотехнике при изготовлении всевозможных деталей приборов. Листы, которые характеризуются наименьшим трением, обозначаются производителем как ПК-М-1, а вот ПК-М-2 является уникальным в своем роде материалом, который превосходно противостоит возникновению трещин. Кроме того, он совершенно не боится воздействия пламени. Внушительная тепловая стабильность характерна для материала под маркировкой ПК-ЛТ-18-м , а вот полимер ПК-ЛСТ-30 имеет наполнитель в виде стекла из кварца или кремния.

Размеры листа

Если вас заинтересовали виды поликарбоната, фото, а также их описание вы сможете найти в статье, это позволит вам приобрести тот материал, который будет отвечать вашим нуждам. Сотовый поликарбонат обладает шириной, которая стандартна для данного материала и составляет 210 сантиметров. Длина тоже является общепринятой и эквивалентна 6 или 12 метрам. Иногда для проведения работ важен и вес листа, таким образом, 6-метровый лист, толщина которого составляет 0,4 сантиметра, будет весить примерно 10 килограмм. Это верно в том случае, когда поликарбонат обладает плотностью в пределах 800 грамм на 1 квадратный метр. Толщина изменяется от 0,5 до 2,5 сантиметра.

Размеры монолитного поликарбоната

Поликарбонат, виды и характеристики которого представлены в статье, может быть и монолитным, при этом его длина является стандартной и составляет 305 сантиметров. Ширина равна 205 сантиметрам, тогда как толщина варьируется от 0,2 до 0,6 сантиметра. Если есть необходимость, то у поставщика можно заказать изготовление более толстых листов, этот параметр будет изменяться от 0,8 до 1,2 сантиметра.

Какой вид поликарбоната для теплицы лучше выбрать

Виды и применение поликарбоната были описаны выше, однако в частном строительстве, как правило, данный материал используется для обустройства теплиц. При этом перед дачником встает вопрос, какую разновидность поликарбоната лучше всего выбрать – сотовую или монолитную. Лучшим образом для таких требований отвечает сотовый поликарбонат, обладающий пустотелой структурой. Если проводить сравнение с монолитным, то сотовый имеет меньший удельный вес при одинаковой толщине полотна. Таким образом, 1 квадратный метр панели, толщина которой составляет 10 миллиметров, почти на порядок легче по сравнению с цельным листом такого же химического состава. Помимо прочего, сотовый поликарбонат обладает более низкой теплопроводностью, что и является решающим обстоятельством при выборе покрытия.

Какую толщину поликарбоната выбрать для теплицы

Рассмотрев виды поликарбоната для теплицы, вы поймете, что данный материал отличается по толщине. Желая сэкономить, заказчик довольно часто приобретает самый недорогой и тонкий лист для обустройства парника. Это решение может повлечь необходимость увеличения несущих элементов системы каркаса, что позволит компенсировать недостаточную прочность панели. Помимо прочего, дешевый материал не соответствует заявленной толщине, что не способствует повышению технических характеристик. Не следует впадать и в другую крайность, используя максимальную толщину поликарбоната. Толстая панель может снизить светопропускную способность, увеличив удельный вес листа. Как показывает практика, в качестве оптимальной толщины для материала при обустройстве теплиц выступает предел от 4 до 10 миллиметров.

Выбор поликарбоната для навеса

Если вас заинтересовали виды поликарбоната для навеса, то вы должны знать о том, какова рекомендованная толщина листов для данных сооружений. Если навес будет относительно небольшим, то следует предпочесть 4-миллиметровую толщину со значительным радиусом закругления. При создании конструкции, которая будет подвергаться в процессе эксплуатации значительным снеговых и ветровых нагрузкам, стоит выбрать толщину в пределах от 6 до 8 миллиметров. При строительстве навеса, который будет подвергаться экстремальным механическим и климатическим воздействиям внешней среды, стоит увеличить толщину до 10 миллиметров.

Заключение

Наиболее часто потребителей интересуют виды поликарбоната для теплицы, какой из них лучше всего выбрать при посещении магазина, было описано выше. Перед приобретением данного материала вы должны помнить о том, что он имеет высокую стойкость в отношении разного рода химически активных сред, что делает данные изделия лидирующими по качественным характеристикам среди аналогов. Ведь другие укрывные материалы выходят из строя через сезон-другой.

Поликарбонат для теплиц: какой лучше, размеры, толщина, плотность

Новый материал для покрытия всех видов парников и теплиц уверенно потеснил традиционные стекло и пленку. У большинства потребителей уже давно не возникает вопрос: что лучше поликарбонат или пленка для теплицы? Скорее интересует какой поликарбонат нужен для теплицы?

Производители позаботились о разнообразии видов этого пластика, которые значительно отличаются по многим параметрам.

Наша задача – выбрать оптимальный вариант, чтобы цена не слишком ударила по бюджету, а строение прослужило без ремонта как можно дольше.

Краткая история

Поликарбонат – пластик на основе полимерного сырья. Интересно, что само вещество было получено в 1953 году, практически одновременно в немецкой компании «BAYER» и американской «GeneralElectric».

Промышленное производство сырья ведет отсчет с конца шестидесятых годов двадцатого века. А вот листовой сотовый поликарбонат впервые был изготовлен в Израиле, спустя два десятилетия.

Материал обладал уникальным качествами:

• Прозрачность;
• Прочность;
• Гибкость;
• Высокие теплоизоляционные характеристики;
• Легкость;
• Простота монтажа;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Безопасность;
• Химическая стойкость;
• Экологичность.

Замечательное сочетание технических характеристик этого полимерного материала и стало причиной его популярности. Сфера применения его обширна, а в личном хозяйстве он стал любимым материалом для покрытия теплиц.

Виды пластика для теплиц

Прежде чем ответить на главный вопрос: теплицы из поликарбоната как выбрать поликарбонат, разберемся с видами этого современного материала, представленными на рынке.

По структуре различают монолитный и ячеистый (сотовый) поликарбонат. Монолитные, как видно из названия, — сплошные листы различной толщины и размеров. С помощью горячего формования способны принимать любую форму, что очень удобно при строительстве сложных конструкций.

Прочность монолитных материалов выше, чем у ячеистых. Их можно использовать для перекрытий без дополнительных каркасов. Выпускается в различной цветовой гамме, а также в виде прозрачных бесцветных листов. Монолитный пластик для теплиц использовать можно, но это довольно дорого.

Воздушная прослойка, заполняющая пространство ячеек, увеличивает теплозащитные свойства, что имеет большое значение для парниково-тепличных сооружений.

Отдельно нужно сказать о поликарбонате облегченных марок. Он изготавливается с более тонкими наружными и внутренними перегородками, что позволяет экономить сырье и уменьшить его себестоимость, вот только эксплуатационные характеристики от этого никак не выигрывают.

Единственный плюс – доступная цена. Используется для временных теплиц, в качестве достойной замены пленочного покрытия.

На рынке представлена продукция отечественных и импортных производителей.

Из российских торговых марок общепризнанными лидерами являются «ROYALPLAST», «Sellex» и «Карат», выпускающие высокосортный качественный материал. Отлично зарекомендовали себя такие компании, как Polynex и Novattro.

Марки поликарбоната Экопласт и Кинпласт специализируются на выпуске более дешевых, облегченных модификаций. Отличительной чертой карбонатов российских производителей является то, что они лучше приспособлены к нашим погодным условиям.

Основной конкурент наших производителей – Китай, продукция которого не отличается качеством, однако доступна по цене.

Сотовый поликарбонат для теплиц

Какой поликарбонат используют в нашей стране чаще всего? Почему многие огородники предпочитают именно сотовый поликарбонат, сооружая укрытия для своих растений? Назовем основные причины:

1. Стоимость значительно ниже монолитных листов.
2. Теплоизоляция – наилучшая.
3. Небольшой вес при высокой прочности.
4. Верхняя плоскость листа всегда имеет специальное покрытие для защиты от ультрафиолета.

Из недостатков следует отметить слабую сопротивляемость абразивным воздействиям и цикличное расширение – сжатие материала при смене температур.

Выбор сотового полимера из многообразия его видов – ответственный момент, от которого будет зависеть и функционал и срок службы готовой конструкции и стоимость строительства.

При свободном бюджете не стоит экономить, лучше приобрести пластик от ведущих производителей премиум марок. А вот какой толщины нужен поликарбонат для теплицы? Ответ прост:

Поэтому, необходимо учесть все факторы – размер строения, назначение (весенний или зимний вариант), количество расходных материалов и возможные нагрузки на кровлю и стены. Все это поможет избежать неоправданных затрат.

Стандартные габариты листов (2.1 х 6 или 2.1 х 12 метров) одинаковы при любой толщине. Расход необходимого материала следует считать, учитывая рациональность раскроя.

Бюджетный вариант теплицы с использованием тонких листов поликарбоната будет действительно таковым лишь при небольших размерах сооружения.

При больших габаритах, для увеличения параметров возможных несущих нагрузок, каркас потребует более мелкого шага обрешетки.

Как итог – увеличение стоимость расходных материалов, а прослужит такая теплица совсем недолго.

Повседневная реальность такова, что достаточно обширный слой населения имеет весьма скромные доходы. Именно поэтому, многие сознательно выбирают самый дешевый материал для теплицы, в надежде, что в скором будущем финансовые дела поправятся, и можно будет заменить теплицу на более качественную.

Такой подход имеет право на существование, особенно в том случае, когда расчет идет на выращивание овощей, зелени, цветов или ягоды на продажу. Ведь если дело пойдет успешно, то уже часть полученного дохода можно будет пустить на строительство более солидного варианта.

В том случае, если вы хотите построить надежную теплицу для собственных нужд, необходимо выкроить из бюджета достаточно крупную сумму – отсутствие необходимости ежегодного ремонта с лихвой окупит вложенные средства.

Стандарты толщины листов

Толщина поликарбоната, предлагаемая производителями составляет 16, 10, 8, 6, 4 мм и облегченные серии с толщиной от 3 до 3,5 мм. По специальному заказу выпускают листы 20 и 32 мм, который идет для особо прочных сооружений. Для изготовления теплиц чаще всего используют листы с толщиной 4-8 мм.

Десятимиллиметровый лист хорошо подходит для остекления вертикальных стен спортивных сооружений, бассейнов и т.д. Лист толщиной 16 мм пригоден для кровельного покрытия больших площадей.

Широко применяется поликарбонат в рекламной индустрии – щиты, световые короба и прочие конструкции из него легко монтируются, имеют хороший внешний вид и долго служат.

Для теплиц толщину листа выбирают в зависимости от назначения. Минимально допустимая, при которой она сможет прослужить хотя бы несколько лет – 4 мм. Климат в России совсем не из мягких, поэтому предпочтительнее использовать более толстые листы.

Радиус изгиба листа напрямую зависит от его толщины. В приведенной ниже таблице: листы поликарбоната для теплицы размеры. При разработке предварительного проекта эти данные помогут правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать оптимальный вариант. Кроме того, следует уточнить реальную плотность поликарбоната у продавца или поставщика.

Срок службы сотового поликарбоната

Фирмы, специализирующиеся на выпуске поликарбоната премиум марок, заявляют о сроке службы своего продукта до 20 лет. В основном это продукция европейских брендов. Из российских в этом сегменте стоит отметить марку ROYALPLAST.

Средний же срок службы поликарбоната, выпускаемого в России, составляет 10 лет. Китайский аналог, которого достаточно много на нашем рынке, часто изготовлен из вторичного сырья, что отрицательно сказывается на качестве. 5-7 лет службы такого поликарбоната будут пределом.

На фото: теплица из монолитного поликарбоната, листы поликарбоната для теплицы — свойства

Практические рекомендации по выбору материала и монтажу

Какой бы вариант поликарбоната вы не выбрали, всегда следует обратить внимание на качество. Чем известнее фирма-производитель, тем больше она дорожит своей репутацией, а значит выпускает более качественные товары. Качественная продукция имеет:

1. Маркировку производителя. Обычно она располагается на лицевой стороне, и содержит сведения о толщине, размерах листа, производителе, марке материала и дате выпуска. Защитный слой от ультрафиолета всегда расположен на лицевой стороне и при установке должен быть снаружи. На облегченных марках ставят обозначение «Light», или вообще не указывают толщину листа. (3-4мм).
2. Хороший внешний вид. Поверхность гладкая и ровная, без царапин и изломов. Листы с обеих сторон покрыты тонкой пленкой, на лицевой стороне на пленку нанесен логотип фирмы. Материал не должен содержать мутных непрозрачных участков, пузырьков и других включений.

Важный показатель – состояние упаковки. Она должна быть чистой, без повреждений. На складе листы лежат в горизонтальном положении и поверхность их не должна иметь никаких изгибов и волн – если такое имеется, то материал низкого качества.

Чисто визуально отличить качественный поликарбонат от дешевых подделок не всегда удается даже опытному мастеру. Ознакомьтесь с документацией на товар перед покупкой.

Иногда недобросовестные «левые» фирмы, надеясь на невежество или излишнюю доверчивость покупателей, поставляют в продажу некачественный товар и указывают на упаковке логотипы даже таких марок, которые не поставляются в Россию.

Во многом качество постройки будет зависеть от правильности монтажа и выбора расходных материалов для обрешетки. Отверстия под крепеж должны быть чуть больше, чем диаметр самореза или болта, чтобы исключить растрескивание панелей от температурных расширений и сжатий. Под шляпку крепежа необходимо подложить резиновую шайбу.

Сами панели монтируют на специальный Н-образный профиль. Все открытые кромки материала закрываются специальным паропроницаемым профилем – это исключит попадание влаги и инородных частиц внутрь листа. Нижнюю кромку листа следует оставить открытой, через нее будет стекать образующийся конденсат.

При соблюдении всех правил монтажа и удачном выборе покрытие для теплицы будет служить долго и надежно. Надеемся, что наша информация оказалась вам полезной и теперь вы точно знаете поликарбонат для теплиц какой лучше.

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

виды, применение, марки, недостатки – какой бывает и что это за материал

В настоящее время спрос на поликарбонат растет, поэтому рассказать, что это за материал, каковы его виды и области применения, необходимо более подробно.

Процесс производства

Поликарбонат – это полимерный пластик, получаемый из гранул с применением методов, характерных для работы и с другими термопластиками.

Это:

• литье под давлением,
• выдувная технология,
• экструзия (прогонка расплавленных гранул через формовочный агрегат).

Виды поликарбоната

Основные виды поликарбоната следующие:

1. Сотовый или ячеистый, состоящий из двух или более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости.
2. Монолитный (литой), представляющий собой сплошные листы, в отличие от сотового — без пустот внутри.
3. Профильный, обычно не превышающий толщину 1, 4 мм, являющийся по сути листовым, но имеющий на плоскую, а волнообразную или гофрированную поверхность.

Купить поликарбонат в СПб распродажа которого периодически производится в нашем магазине «Стройбаза», можно по самым выгодным ценам.

Марки поликарбоната

Какой бывает поликарбонат по названиям и какая марка предпочтительнее, кратко ответить невозможно. Только в России в настоящее время насчитывается несколько десятков производителей этого полимера. Среди крупнейших можно указать компании:

• «Юг-Ойл-Пласт»,
• «Кронос»,
• «Карбогласс».

Каждый производитель изготавливает полимер нескольких марок, которые отличаются по плотности, вязкости, массе и другим техническим показателям. Так, например, компания «Юг-Ойл-Пласт» известна такими марками, как BEROLUX, Borrex, Sotalight.

Применение поликарбоната

Сфера использования данного материала очень широка. Достаточно выделить следующие направления:

1. Применение поликарбоната в строительстве (остекление зданий и их отдельных элементов.
2. В рекламной области и уличном дизайне (создание светопроводящих конструкций).
3. В транспортном машиностроении (остекление транспортных средств и транспортировочного оборудования).
4. В аграрной отрасли и сельском хозяйстве (возведение промышленных теплиц).
5. В личном подсобном хозяйстве (любительские теплицы и парники).

Недостатки поликарбоната

Вполне понятно, что идеального материала совсем без недостатков не бывает. Есть они и у рассматриваемого нами полимера. Впрочем, они весьма незначительны. Недостатки поликарбоната следующие:

• Относительно высокий коэффициент теплового расширения.
• Необходимость в обязательной защите от УФ излучения.
• Неустойчивость к царапинам и другим мелким «косметическим» повреждениям.

Купить монолитный поликарбонат листовой приглашаем в Интернет-магазин строительных товаров «Стройбаза». У нас выгодные цены на эту продукцию, а качество ее – самое высокое.

Также в магазине «Стройбаза On-line» очень демократичны цены на сотовый поликарбонат.

3 вида поликарбоната: сотовый, монолитный и гофрированный

Хотя большинство россиян хорошо знакомы с сотовым поликарбонатом благодаря широкой распространенности теплиц, этот материал существует еще в двух формах. И в этом качестве используется для других целей. Поговорим о каждом виде поликарбоната, его характеристиках и предназначении.

1. Ячеистый (сотовый) поликарбонат для парников

Массовое распространение сотового поликарбоната началось с момента изобретения поликарбонатных теплиц – легких, прочных, эффективных для выращивания любых растений. В этом случае листы поликарбоната имеют внутри полые соты, заполненные воздухом. Благодаря тому, что воздух практически не проводит тепло, внутри такой теплицы создается почти тропический климат – жаркий и влажный, оптимальный для выращивания овощей, зелени, цветов и даже экзотических плодов.

Поликарбонатное полотно укладывается на каркас из прочных металлических труб, таким образом получают парники разных форм и размеров. На сегодняшний день поликарбонатный парник – приобретение номер один для огородника и дачника.

Сотовый поликарбонат бывает не только прозрачным, но и цветным. Также у такой формы материала может быть разная толщина и прочность, благодаря чему его используют и для других хозяйственных, коммерческих построек. Высокая степень гибкости ячеистого поликарбоната позволяет создавать конструкции практически любой формы.

2. Монолитный поликарбонат

Плотный пластик, который еще могут называть оргстеклом, можно вручную сверлить, фрезеровать, пилить. Достаточно легко гнется, поэтому им можно покрыть радиусную конструкцию. Может быть как прозрачным, так и цветным. Используется для монтажа различных навесов, козырьков, ограждений. Недорогой и удобный в работе материал, широко применяющийся в частном и коммерческом благоустройстве территории.

Монолитный поликарбонат устойчив к ударам, его не разобьешь молотком. Он прочнее и дешевле стекла, при этом мало отличается от него по внешнему виду и степени светопропускания. Материал обладает высокими шумоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют там, где нужно создать защитный барьер от интенсивного шума.

Чтобы изделия из монолитного поликарбоната дольше сохраняли свой первоначальный вид и не желтели под солнцем, необходимо использовать специальную пленку, защищающую материал от ультрафиолета. Он не загорается, не способен тлеть – только плавится. Удобен и прост в монтаже, мало весит и обладает низкой теплопроводностью.

3. Гофрированный поликарбонат

Гофрированные листы поликарбоната можно увидеть на крышах различных построек. Его используют, если нужно сделать светопрозрачную крышу. Например, в зимнем саду или оранжерее. Благодаря ребристой поверхности материал обладает высокой жесткостью и прочностью.

По внешнему виду такой поликарбонат может напоминать профнастил или шифер, но он может быть прозрачным, матовым, цветным. Вставки из такого материала можно использовать в качестве окон в обычной крыше. Он на длительный срок сохраняет свои эксплуатационные свойства и внешний вид.

Если вас интересует тот или иной вид поликарбоната, в нашей компании вы можете получить материал необходимой структуры для любых целей.

Какой поликарбонат выбрать для теплиц лучше всего

Какой поликарбонат выбрать для теплиц? Именно такой вопрос очень часто задают огородники. Сегодня я постараюсь ответить на этот вопрос.

Надеюсь, не стоит в очередной раз подробно описывать, что собой представляет сотовый поликарбонат. Ведь именно о его применении и пойдет дальше речь. Скажу лишь, что это пластик крепкий, гибкий и устойчивый к различным погодным изменениям. Он имеет структуру в виде ячеек. Благодаря чему получил за последние годы огромную популярность в строительстве прозрачных конструкций.

Какой поликарбонат выбрать для теплиц?

На сегодняшний день для парника, применяют четыре вида стеклопластика с толщиной в миллиметрах: 4, 6, 8, 10. В остальных видах потребность отпадает, так как большие размеры стоят дороже. И поэтому их использование не оправдано, а размеров менее четырех миллиметров просто не существует.

Итак, какую толщину композита выбрать, давайте сейчас и рассмотрим…

Стеклопластик толщина «четвёрка»

Толщина 4 мм часто используется при изготовлении теплиц. Я бы даже сказал очень часто. Особенно для разборных парников арочного типа. Его продажи обычно и связывают с ними так как, в других целях он применяется редко. Производители поликарбонатов в свою очередь делают особый акцент на теме теплиц и применению для них «четверки».

Безусловно, из всего вида композитных материалов самый дешевый толщиной четыре миллиметра. Поэтому не удивительно, что потенциальный покупатель ведется на покупку именно этого продукта. Но не так все просто…

Занимаясь монтажом более 7 лет, я могу с уверенностью сказать, что данный материал, в частности, не является идеальным для парника.

Дело в том, что разборные каркасы, зачастую не предназначены для четверки, так как они не учитывают возможные ветровые и снеговые нагрузки. А так как они делаются с учетом экономии материала, то соответственно на лицо минимальный расход металла. Плюс ко всему их обрешетка делается для более толстого настила. Другое дело, если вы сами изготовили каркас для парника с учетом всех правил обрешетки и возможных нагрузок.

Но даже в этом случае, лист 4 мм не даст полной гарантии от такого бедствия как град. За время своей работы я, к сожалению, довольно часто встречал теплицы накрытые «четверкой» и побитые градом. В лучшем случае, после града оставались серьезные вмятины, и то это на самом качественном стеклопластике. В худшем — решето. Для данного вида, определяясь с вопросом, какой поликарбонат лучше для теплиц, из 5 балов я бы поставил этому 4 балла и то с натяжкой.

Поехали дальше…

Стеклопластик толщина «шестёрка»

Толщина 6 мм не так часто применяется, как 4 мм. Тем не менее, не намного уступает «четверке». Опытные огородники ставят у себя на участках парники только из листа шесть миллиметров. Вообще, если сравнивать 4 мм и 6 мм, то преимущество однозначно будет на стороне поликарбоната 6 мм. Возможно, кто-то заметит, что цена его на 10-15% выше, нежели чем у 4 мм.  Я вас уверяю, не стоит на это обращать внимание, если вы берете изделие на 7-10 лет.

Если рассматривать структуры этих двух полимеров, то особого отличия, кроме самой толщины Вы не найдете. Ведь расстояния между сотами, как у «четверки», так и у «шестерки» одинаковы. Но именно толщина и играет ту самую важную роль в его прочности. За счет этой особенности, как мелкий, так и средний град, пробить такой настил не сможет. Конечно, при интенсивном граде на поверхности остаются незначительные вмятины, но из-за этого поликарбонат не теряет своих способностей. Из 5 балов, которыми я оцениваю какой поликарбонат выбрать лучше для теплиц, я ставлю данному карбонату 5 балов.

А может быть – «восьмёрку» или «десятку»?

Следующие два вида по 8 мм и 10 мм я поставлю на один уровень, потому, как особой разницы кроме толщины и цены я не вижу. Вообще, я редко встречаю теплицы из сотового поликарбоната 8 и 10 мм. Потому что в основном, его используют для остекления капитальных парников и очень редко для покрытия. Цена их значительно выше своих предшественников и не оправдывает своих вложений.

Опыт показывает, что листы такой толщины хорошо переносят ветровые и снеговые нагрузки. Но вот с градом все обстоит сложнее… Особенно это касается мелкого града. Я считаю мелкий град — это гранулы льда до 8 мм в диаметре. У «восьмерки» и «десятки» расстояние между сотами почти 11 мм. Поэтому градинка до 8 мм в диаметре при скорости свободного падения 9,8 м/с, к сожалению, в состоянии пробить пространство панелей между ячейками. Конечно, насквозь град практически не пробивает сотовый поликарбонат. Однако, верхний его слой может очень сильно повредить.

Хотя данный факт я замечал на 3-5 году использования парника. Возможно, это связано с тем, что обычно при их монтаже, торцы листов не герметизируют перфолентами. В итоге панели быстрее пересыхают и теряют первоначальные свойства.

Вдобавок, еще одной особенностью листов 8 и 10 мм, является то, что из них нельзя изготовить теплицы малых размеров и парники. Потому что допустимый радиус их изгиба довольно велик и не должен быть меньше 1,5 метра. Таким образом, в применении данных листов для огорода под стеклом, я ставлю 4 из пяти. Я думаю, наверно, у вас тоже не осталось сомнений какой именно поликарбонат выбрать?

Итак, какой поликарбонат выбрать?

Подводя итог сегодняшнему обзору, пожалуй, самым лучшим материалом для крытого огорода является поликарбонат толщиной 6 мм. Он сочетает в себе соответствие цены и качества. Безусловно, настил этой толщины один из самых надежных и проверенных. И помните, только качественный стеклопластик прослужит верой и правдой долгие годы.

P.S. Уважаемый читатель, полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему.  А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.
Что еще нужно учитывать при его выборе? Посмотрите статью как выбирать поликарбонат на нашем сайте.

У нас есть все виды поликарбоната

каким бывает листовой материал и чем отличаются его виды? Что это такое? Производство и свойства, отзывы

Поликарбонат — популярный листовой материал, широко применяемый в сфере рекламы, дизайна, ремонта, в дачном строительстве и в производстве защитной экипировки. Получаемые отзывы потребителей свидетельствуют о том, что полимеры такого типа вполне оправдывают свою популярность. О том, какими бывают и зачем нужны, чем различаются разные виды, что это такое и какими свойствами обладают листы поликарбоната, стоит узнать подробнее.

Что это такое?

Строительный поликарбонат — полимерный материал с прозрачной структурой, разновидность пластика. Наиболее часто он выпускается в виде плоских листов, но может быть представлен и в фигурных изделиях. Из него делают широкий спектр продукции: фары для автомобилей, трубы, стекла для защитных шлемов. Поликарбонаты представлены целой группой пластиков, в основу которых входят синтетические смолы — они могут иметь различный состав, но всегда имеют общие характеристики: прозрачность, твердость, прочность. Этот материал имеет самое широкое применение. Его используют в отделке фасадов зданий, при строительстве навесов и других светопрозрачных конструкций.

Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.

Вскоре появились усовершенствованные варианты термопластичного полимера, а листовые варианты стали массово выпускаться уже в 70-е годы XX века.

Как делают?

Производство поликарбоната всех типов сегодня осуществляется тремя способами, каждый из которых обеспечивает достаточную рентабельность процессов изготовления.

• Поликонденсация (межфазная) фосгена и А-бисфенола. Она проходит в растворителях органического происхождения либо в водно-щелочной среде.
• Переэтерификация в вакууме дифенил карбоната.
• Фосгенирование в растворе пиридина А-бисфенола.

На заводы сырье поступает в мешках, в виде гранул. К нему добавляют светостабилизирующие компоненты, обеспечивающие отсутствие эффекта помутнения, ранее возникавшего у этой группы пластиков при контакте с ультрафиолетовыми лучами. Иногда в этом качестве выступает специальная пленка — покрытие, которое наносят на поверхность листа.

Производственный процесс проходит на заводах, оборудованных специальными автоклавами, в которых осуществляется перевод сырья в нужное агрегатное состояние. Основной способ изготовления продукции — экструзионный, именно им обусловлены стандартные типоразмеры сотовой разновидности. Они соответствуют ширине рабочего полотна станков. Монолитный поликарбонат выпускается методом штамповки, с предварительным нагревом в печи, где осуществляется циркуляция воздуха.

Основные свойства

Согласно установленным для поликарбоната требованиям ГОСТа изделия из него должны иметь определенные характеристики. Ими обладает и душевая перегородка, и теплица или светопрозрачная крыша. У сотовой и монолитной разновидностей некоторые параметры могут различаться. Стоит рассмотреть их более подробно.

• Химическая стойкость. Поликарбонат не боится контакта с минеральными маслами и солями, он выдерживает воздействие слабокислых растворов. Материал разрушается под влиянием аминов, аммиака, щелочей, этилового спирта и альдегидов. При подборе клеевых составов и герметиков следует учитывать их совместимость с поликарбонатом.
• Нетоксичность. Материал и изделия из него разрешены для использования в хранении некоторых видов пищевой продукции.
• Светопроницаемость. Она составляет около 86% для полностью прозрачных сотовых листов и 95% — для монолитных. Тонированные могут иметь показатели от 30%.
• Водопоглощение. Оно минимальное, от 0,1 до 0,2%.
• Ударопрочность. Выше, чем у акрила в 8 раз, а кварцевое стекло поликарбонат превосходит в 200-250 раз по этому показателю. При разрушении не остается острых или режущих осколков, материал травмобезопасен.
• Срок службы. Производители гарантируют его в диапазоне до 10 лет, на практике материал может сохранять свойства в 3-4 раза дольше. Этот атмосферостойкий вид пластиков легко адаптируется к самым разным условиям эксплуатации.
• Теплопроводность. У сотового коэффициент варьируется от 1,75 до 3,9 в зависимости от толщины материала. У монолитного он находится в диапазоне 4,1-5,34. Этот материал удерживает тепло лучше, чем обычное кварцевое или оргстекло.
• Температура плавления. Она составляет +153 градуса, обработка материала производится в диапазоне от +280 до +310 градусов Цельсия.
• Твердость и жесткость. Материал обладает повышенной вязкостью относительно ударных нагрузок более 20 кДж/м2, монолитный даже выдерживает прямое попадание пули.
• Стабильность формы, размера. Поликарбонат сохраняет их при изменении температур от −100 до +135 градусов по Цельсию.
• Пожаробезопасность. Этот вид пластиков — один из самых безвредных. Материал при горении не вспыхивает, а оплавляется, превращаясь в волокнистую массу, быстро затухает, не выделяет опасных химических соединений в атмосферу. Его класс пожаробезопасности — B1, один из самых высоких.

Поликарбонат, помимо прочих своих достоинств, обладает высокими несущими способностями и гибкостью, недоступной для стекла, некоторых других пластиков. Конструкции из него могут иметь сложную форму, выдерживают значительные нагрузки без видимого ущерба.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

• сооружение душа для дачи;
• создание укрытия для бассейна;
• ограждение спортивных площадок и общественных зон;
• остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
• изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
• формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
• производство рекламно-информационных конструкций;
• дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.

Каким бывает и чем отличаются виды?

Существует сразу несколько видов поликарбонатных листов. Наиболее редкие из них — декоративные. Сюда относится гофрированный или рельефный поликарбонат, получаемый на основе монолитного материала. Он выпускается в виде листовых модулей, выглядит очень привлекательно, может быть матовым, с разными типами рельефа. У таких изделий увеличена прочность, они часто применяются в конструкции кованых ворот и ограждений.

Некоторые разновидности поликарбоната относят к армированным — они имеют дополнительные ребра жесткости. Например, волнистый монолитный или с профилем в виде трапеции позволяет обеспечить создание эстетичного прозрачного или цветного кровельного покрытия. Он используется в виде вставок на крышах с разными типами скатов. Несмотря на то что поликарбонат в рулонах чаще всего рассматривается как дачный, его монолитные аналоги обладают высокой эстетичностью. Стоит рассмотреть некоторые особенности основных типов более подробно.

Монолитный

Внешне он похож на силикатное или акриловое стекло, но более гибкий, что позволяет использовать материал в радиусных конструкциях, арках. Высокая прозрачность и широкая цветовая гамма делают монолитный поликарбонат привлекательным для использования в остеклении оранжерей, балконов, витрин. Листы выдерживают значительные ударные нагрузки, их можно назвать антивандальными.

Поверхность в обычном исполнении гладкая, без рельефа с обеих сторон.

Сотовый

В структуре этого поликарбоната используется сота — пустотная ячейка, соединенная перемычками по длине и ширине. Основные монолитные слои довольно тонкие, расположены снаружи. Внутри пространство поделено на ячейки ребрами жесткости. Листы такого материала не сгибаются поперек, зато имеют довольно большой радиус в продольном направлении. За счет воздушной прослойки внутри сотовый поликарбонат очень легкий.

Размеры и вес

Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.

Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

• «Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.

• «Полиальт». Компания из Москвы, производит сотовый поликарбонат, соответствующий европейским стандартам. По соотношению цены и качества — один из лучших вариантов.

• «СафПласт». Отечественный бренд, активно внедряющий собственные инновации и разработки. Стоимость продукции — средняя.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

• Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
• Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
• Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
• Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
• Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат можно пилить и резать обычным ножом, электрическим лобзиком. Монолитные листы хорошо поддаются лазерной резке. Согнуть материал тоже можно без нагрева и усилий. Достаточно придать ему нужную форму при помощи тисков и струбцин. При раскрое монолитного материала важно положить его на ровную плоскую поверхность. После резки края лучше проклеить алюминиевым скотчем, чтобы закрыть торцы.

Сотовые разновидности после раскроя тоже нуждаются в изоляции кромок. Для них выпускаются специальные влагозащитные клейкие ленты. Это позволяет обеспечить необходимую герметичность, защищает от попадания грязи и пыли внутрь ячеек. Прозрачный поликарбонат можно покрасить, дополнительно повысив его защитные свойства. Вот только листам противопоказан контакт со многими химическими веществами.

Краска должна быть на водной основе. Лучше выбирать акриловые варианты, без запаха, быстросохнущие и хорошо ложащиеся на поверхность без предварительной подготовки.

Советы по хранению и перевозке

Необходимость перевезти поликарбонат самостоятельно на легковом автомобиле возникает у многих дачников. Речь идет преимущественно о сотовой разновидности материала, используемой при обустройстве теплиц. Транспортировка в легковом транспорте для монолитного поликарбоната предусмотрена только в раскроенном виде или при малых габаритах листов, исключительно горизонтально.

При перевозке сотового варианта следует соблюдать определенные правила:

• транспортировать материал в свернутом в рулон виде;
• пол в машине должен быть ровным;
• выступ за габариты кузова при толщине 10-16 мм не может превышать 0,8-1 м;
• необходимо учитывать радиус изгиба панелей;
• использовать привязные ремни или другой такелаж.

При необходимости поликарбонат можно хранить в домашних условиях. Но и здесь следует соблюдать определенные рекомендации. Материал не должен слишком долго находиться свернутым в рулон. При хранении следует соблюдать рекомендованный производителем диаметр, чтобы избежать деформации или растрескивания поликарбоната.

Нельзя наступать или ходить по поверхности расстеленных листов. Особенно важно это для сотового поликарбоната, структура ячеек которого может быть нарушена. При хранении также крайне важно обеспечить отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами со стороны, не защищенной пленкой. Если нагрев происходит постоянно, лучше заранее удалить защитную упаковку, иначе она может склеиться с поверхностью покрытия.

Альтернативы

Поликарбонат представлен на рынке в широком ассортименте, но и у него есть альтернативы. Среди материалов, которыми можно заменить этот пластик, можно выделить несколько видов.

• Акрил. Прозрачный материал выпускается в листах, сильно уступает поликарбонату в прочности, но в целом довольно востребован. Он также известен, как оргстекло, полиметилметакрилат, плексиглас.
• ПВХ. Современные производители такого пластика изготавливают литые прозрачные панели с малым весом и профилированной структурой.
• ПЭТ-лист. Полиэтилентерефталат более легкий, чем поликарбонат и стекло, выдерживает ударные нагрузки, хорошо гнется и пропускает до 95% светового потока.
• Силикатное/кварцевое стекло. Хрупкий материал, но с самой высокой светопрозрачностью. Он хуже проводит тепло, обладает низкой ударопрочностью.

Несмотря на наличие альтернатив, по характеристикам поликарбонат намного превосходит другие пластики. Именно поэтому его выбирают для использования в самых разных сферах деятельности.

Обзор отзывов

По мнению большинства людей, использующих конструкции из поликарбоната, этот материал вполне оправдывает ожидания. Монолитные разновидности не так распространены, как сотовые. Их чаще применяют рекламные агентства и дизайнеры интерьеров. Здесь особой популярностью пользуются цветные разновидности, устанавливаемые в качестве перегородок, подвесных экранов. Отмечается, что материал хорошо поддается резке и фрезеровке, его легко превратить в оригинальный элемент декора в интерьере. Сотовый поликарбонат хорошо известен в качестве основания для теплиц.

Отмечается, что произведенные по ГОСТу материалы действительно отвечают ожидаемому уровню надежности, надолго сохраняют прочность и эстетичность. Их легко монтировать самостоятельно. Многие приобретают сотовый поликарбонат для строительства загонов для домашней птицы, навесов для автомобилей. В некоторых случаях возникают серьезные нарекания к качеству продукции. Сотовый поликарбонат из-за доступности и популярности часто подделывают, выпускают не по стандартам. В итоге он оказывается слишком хрупким, плохо подходит для эксплуатации при пониженных температурах. Некачественный товар часто мутнеет уже в первый год после покупки.

О том, как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам, смотрите в следующем видео.

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее.Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix.В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

• Дешевле, чем стекло и поликарбонат
• 17x ударопрочность стекла
• Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
• Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
• Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
• Устойчив к царапинам и вмятинам
• Листы можно полировать гладко
• Легко режется
• Изогнутая
• Очистить клеевые швы
• Блестящая поверхность
• Доступно большое разнообразие цветов
• Ширина от 48 до 108 дюймов
• Длина от 72 до 192 дюймов
• Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбонатного пластика включают:

• В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
• Доступны пуленепробиваемые марки
• Коэффициент пропускания света 88%
• Менее жесткие и доступны в различных гибких сплавах
• Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
• Низкий уровень воспламеняемости
• Устойчив к сколам и трещинам
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
• Холодное формование или гибка без нагрева
• Ширина от 38 до 75 дюймов
• Длина от 78 до 150 дюймов

Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем он реагирует с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, отсутствие бликов, антистатичность, УФ-фильтрация и т. Д.

Как производятся листы акрилового пластика?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемые для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при производстве акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы различных форм, специально разработанные для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых пленок, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика

Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Защитные и антивандальные окна

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в точках продаж

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей для хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Типы листового поликарбоната — Справочник по различным поликарбонатам

Как производитель вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее количество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на растяжение.Более того, наша поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что является обязательным условием для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любого другого случая, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист — гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его можно разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал популярным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности — и это лишь некоторые из них — в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом» — толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и недостатков, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стараются избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее восприимчиво к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения образования пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с этим покрытием, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это то, на что это похоже — многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы проявили нашу передовую изобретательность и инновации в изучении всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных продуктов.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

Чем отличаются поликарбонат, оргстекло и стекло?

За время работы мы часто отвечаем на вопросы наших клиентов о материале покрытия, подходящем для пергол и навесов. Каждый день мы сталкиваемся с вопросами: -Мне нужно накрыть дверь навесом, чтобы защитить ее от ветра и дождя, какой материал может быть лучшим для этой крышки? -Мне нужна пергола размером 400 см х 600 см: не могу определиться между оргстеклом, поликарбонатом или стеклом, в чем разница между этими материалами?

В этой статье мы постараемся проиллюстрировать разницу между этими тремя материалами.

Стекло

Прозрачность. Стекло имеет очень хорошую прозрачность с коэффициентом прозрачности от 0,80 до 0,90. Сопротивление. Стекло, обычно используемое в беседках и навесах, подвергается термической обработке. Обработка используется для увеличения сопротивления, в этом случае она может достигать механической прочности 170 Н / мм2, устойчива к термическому удару, а в случае разрушения осколки становятся мало острыми. Лист закаленного стекла толщиной 4 мм имеет ударопрочность с силой, равной 10 джоулям.Что касается воспринимаемой нагрузки, хороший стеклянный навес может выдерживать от 80 до 150 кг / кв.м в зависимости от модели используемого покрытия. Тем не менее, стекло имеет два основных дефекта. Прежде всего, это очень тяжелый материал, имеющий удельный вес 26 490 Н / м3, поэтому необходима важная опора для пластин, которая гарантирует герметичность после установки. Еще одним «недостатком» стекла является то, что оно легко разбивается. Более того, закаленное стекло может создавать так называемый «эффект паутины», дающий эти неприглядные признаки разрушения даже при небольшом воздействии нагрузки, этот эффект проявляется даже после всего несколько лет установки.На наш взгляд, это не самый подходящий материал для укрытий и навесов.

Оргстекло

Полиметилметакрилат (ПММА), также называемый оргстеклом по названию производителя, является одним из самых потребительских пластиковых материалов. Прозрачность. Он очень прозрачный с коэффициентом прозрачности около 0,93. Сопротивление. Обладает хорошей устойчивостью к ударам, атмосферным воздействиям, влаге и отличной стойкостью к химическим веществам. Он не ломается, его можно экструдировать или отливать. Экструдат имеет более однородную толщину, но менее прозрачен в отличие от отливки.Пластина толщиной 4 мм при ударе имеет сопротивление 12 Дж. Поддерживаемая нагрузка в случае снега, прошедшего соответствующие испытания, может составлять до 150 кг / кв.м. Оргстекло — хороший материал для кровли, хотя он промышленно используется в мебельном секторе, поскольку, если его использовать на улице, со временем он может затвердеть и потрескаться. Его также можно легко поцарапать, поэтому он требует хорошей очистки и ухода. Он также имеет тенденцию к желтению со временем. Для тех, у кого нет больших потребностей, может быть материал для укрытия.

Почему именно поликарбонат?

Поликарбонат, сложный полиэфир угольной кислоты, получаемый из органического соединения, называемого бисфенолом, которое используется в синтезе пластмасс. Когда мы говорим о поликарбонате, мы используем два ключевых слова: прочность и твердость. Поликарбонат, используемый при строительстве навесов и крыш, — это компактный поликарбонат (PCC). Его обработка упрощена, так как его можно сгибать в холодном состоянии, учитывая высокую пластичность. Для наших навесов и покрытий после нескольких исследований мы решили использовать компактные листы поликарбоната толщиной 4 мм, устойчивые к ультрафиолетовому излучению.Это кажется лучшим решением, и наши клиенты подтверждают это каждый день. Прозрачность. Имеет индекс прозрачности 0,86. Сопротивление. Он обладает отличной ударопрочностью, не ломается, очень устойчив к атмосферным воздействиям и не требует термоформования. Лист компактного поликарбоната толщиной 4 мм выдерживает нагрузку до 200 Дж. Нагрузка, поддерживаемая навесом, прошедшим строгие испытания в случае снегопада, может достигать 170 кг / м2. Гарантия на листы — десять лет. Этот пластиковый материал более устойчив к царапинам и ударам, помимо того, что он обладает более высокой эластичностью, чем другие пластиковые материалы, и имеет меньшую склонность к пожелтению по сравнению с оргстеклом.Тем не менее, возможное пожелтение со временем решается путем УФ-обработки пластин, которые, таким образом, устойчивы к воздействию солнца.

На Луну с поликарбонатом!

Да, он считается лучшим материалом даже в индустрии космических самолетов. Действительно, в самолетах используются новые сополимеры поликарбоната для экструзии, что снижает их вес и обеспечивает оптимальную безопасность. Благодаря хорошему светопропусканию и защите от ультрафиолета он показан при производстве направляющих, деталей сидений или линз.Также согласно стандарту ASTM E662 поликарбонат имеет очень низкий уровень токсичности, удовлетворяющий требованиям токсичности, предъявляемым авиакомпаниями, в отличие от оргстекла. Он также используется в составе костюмов космонавтов во время выходов в открытый космос для изоляции от внешнего мира.

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС-пластик, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипа

• гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

• ограждение машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно использует свой производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат против акрила | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

По объему и акрил, и поликарбонат составляют половину веса стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с любым из этих продуктов.Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил имеет примерно в 17 раз большую ударопрочность. Поликарбонат — более прочный материал, который в 250 раз превышает ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для таких требовательных применений, как пуленепробиваемые окна. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле, чем поликарбонат, и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных областей применения для каждого пластика:

Применение акрилового пластика

Поликарбонат Пластиковые приложения

Дополнительные ресурсы поликарбоната и акрила

листов поликарбоната по сравнению с листами поликарбоната.Пластик — Tuflite

Было доказано, что листы поликарбоната превосходят другие пластмассовые материалы, используемые в аналогичных областях почти во всех областях сравнения. Кроме того, при наличии различных категорий поликарбоната именно многослойные поликарбонатные листы являются лучшими из них, поскольку они работают наиболее эффективно в течение долгих лет с низкими эксплуатационными расходами и обеспечивают отличное соотношение цены и качества. Эти листы, изготовленные из экструдированных листов, не имеют различий в толщине, в отличие от других пластиков.Давайте сравним поликарбонат и пластик в нескольких областях функциональности, чтобы увидеть, какая из них лучше.

• Поликарбонат обеспечивает до 89% светопропускания, а пластик — 80%.
• Поликарбонат обеспечивает отличную устойчивость к ударам и атмосферным воздействиям по сравнению со средней стойкостью в случае пластмасс.
• Термостойкость поликарбоната составляет до 120 градусов Цельсия, а у пластика только ниже 100 градусов Цельсия.
• Поликарбонат негорючий, пластик горючий.

Обладая всеми этими свойствами, вы можете четко понять, почему поликарбонат намного лучше пластика. И последнее, но не менее важное: за поликарбонатом намного проще ухаживать, чем за пластиком.

Достаточно уверены, чтобы выбрать поликарбонат? Для любого вида поликарбонатного листа вы можете положиться на продукцию Tuflite Polymers. За последние два десятилетия многие коммерческие предприятия, промышленные предприятия, жилые районы и склады использовали нашу продукцию для использования в своей строительной, рекламной и охранной отраслях.Некоторые популярные приложения включают в себя световые люки, беседки, теплицы, пешеходные переходы, кровлю стадиона, навесы, внутренние перегородки, рыночные здания, покрытия для бассейнов, навесы для автомобилей, рекламные щиты, указатели, полицейские щиты и защитное остекление.

Твердые и текстурированные листы выдерживают экстремальные погодные условия, будь то проливные дожди, палящие зимы или нулевые зимы. Они обладают высокой ударной вязкостью, прочностью, гибкостью, прозрачны и легки.Они также обладают термической и химической стойкостью. Их также легко резать и сверлить. Кроме того, их очень легко хранить, использовать и устанавливать. Кроме того, они также доступны с рельефной текстурой, которая создает вид матового стекла, улучшая тем самым внешний вид для внутренних и наружных работ.

Многослойные листы — это универсальные листы, которые обеспечивают исключительную гибкость, отражение тепла и светопропускание.Они изготовлены из высококачественной поликарбонатной смолы, которая придает листам высокую ударопрочность, прозрачность и легкий вес. Эти листы также могут выдерживать экстремальные погодные условия и также являются огнестойкими.

Гофрированные листы обладают превосходными характеристиками и отличной ударопрочностью. Они подходят для коммерческого, промышленного и жилого применения, поскольку производятся с точными спецификациями и очень полезны для повышения урожайности при дневном свете.Эти листы имеют структуру с двумя стенками, которая обеспечивает высокое светопропускание и превосходную прочность.

Разница между поликарбонатом и акрилом | Руководства по дому

Автор: Берт Маркграф Обновлено 21 июля 2017 г.

Вы можете использовать листы поликарбоната или акрилового пластика в качестве заменителей стекла в проектах, окнах или освещении. Хотя акрил и поликарбонат прозрачны и легко доступны в строительных магазинах, это совершенно разные материалы с разными характеристиками.

Как они сделаны

Поликарбонат — это полимерный пластик, получаемый путем реакции фосгена с бисфенилом А и впрыскивания полученного горячего пластика в формы или экструзии через отверстие для образования стержней или труб. Распространенные торговые наименования — Лексан и Макролон. Акриловый пластик изготавливается из мономера метилметакрилата в виде порошка или сиропа и формуется при нагревании в листы или трубы с катализатором полимеризации, таким как пероксид. Распространенное торговое название — Люцит.

Прочность и долговечность

И поликарбонат, и акрил прочнее и легче стекла, но оба легче царапаются.Из этих двух поликарбонат имеет более высокую ударопрочность и используется в пуленепробиваемых устройствах. Акрил жесткий и может трескаться; поликарбонат можно производить в гибких листах. Акрил и поликарбонат менее устойчивы к растворителям, чем стекло; акрил следует чистить только мягким мылом, чтобы избежать травления. Вы можете нанести аммиак на поликарбонат, но избегайте более сильных растворителей.

Работа с пластиком

Вы можете резать и сверлить поликарбонат и акрил с помощью стандартного оборудования, но вам понадобится специальный пластиковый клей, чтобы склеить материал.Поскольку акрил жесткий, он имеет тенденцию треснуть, если сверлить отверстия слишком близко к краю, и вам придется нагревать листы, чтобы их согнуть. Поликарбонат с меньшей вероятностью трескается и трескается, а листы могут гнуться в холодном состоянии. Оба материала чувствительны к нагреванию. Акрил устойчивы при температурах до 190 градусов по Фаренгейту, а поликарбонаты могут выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту.

Различные области применения

Поликарбонатный пластик используется в приложениях, требующих высокой ударопрочности или долговечности.Поликарбонат используется для изготовления лобовых стекол гоночных автомобилей, козырьков для хоккеистов и футболистов, многоразовых бутылок для напитков и компьютеров. Акриловый пластик используется в качестве жестких заменителей стекла, таких как аквариумы, вольеры для животных и торговые витрины. Он заменяет стекло, когда требуются прозрачность и жесткость, но желателен меньший вес.