Обкладка железной печи кирпичом в бане: Обложить печь в бане кирпичом

Обкладка железной печи в бане кирпичом

Содержание

• Как правильно использовать металлическую печь в бане
• Обкладка печи, подготовка к работе
  • Расчет и постройка фундамента под обкладку железной печи
  • Из какого кирпича правильно обкладывать металлическую печь бане
• Делаем обкладку железной печи
  • Раствор под кирпичную обкладку
  • Основной процесс обкладки
  • Как проще обложить печь в бане своими руками
• Заключение

От того, насколько правильно сделана печка в парилке, зависит судьба всей банной конструкции. В холодном или излишне перегретом помещении находиться некомфортно, а значит, большую часть времени баня будет пустовать. Если постройку печи в бане вы взялись выполнить своими руками, наверняка вам пригодится пара советов о том, что такое обкладка печи в бане кирпичом.

Как правильно использовать металлическую печь в бане

Железная печь в бане стала давно стандартом комплектации для парилки, это самый любимый вариант печи в бане. У нее масса достоинств в сравнении с другими видами печей:

• Металлическую печь легко сделать, установить и обслуживать своими силами. Даже обкладка печи в бане кирпичом не представляет особых трудностей, если соблюдать основные правила работ;
• Печь из железных листов легко «запускается», быстро протапливается и держит высокую температуру в камере сгорания, что позволяет полноценно сжигать дрова при хорошей тяге, без «выхлопа» дыма в парилку.

Но есть пара недостатков, заставляющих устанавливать железную печь в парилке как можно дальше от скамеек и воды. Высокая производительность и хорошая теплопередача быстро нагревает помещение, но камни для получения пара раскаляются намного медленнее воздуха в парилке, прежде всего, из-за хорошей конвекции воздуха и сильного излучения тепла через железные стенки.

Так работает, например, бытовой инфракрасный нагреватель, способный за 15-20 минут нагреть обычную комнату до комфортной температуры в 20-23^оС. Вот и получается, что температура воздуха под 50^оС, а каменка холодная. Поэтому в такой ситуации стараются обложить печь в бане руками разного рода щитами из жести, стали, или даже банными тазиками, и тем самым выровнять скорость нагрева. Постоянно обкладывать железные ожигающие стенки неудобно, и часто процесс сопровождается ожогами, поэтому более рационально выполнить стационарную обкладку печи в бане кирпичом.

Обкладка печи, подготовка к работе

Перед тем как решиться на обкладку кирпичом, следует внимательно изучить основание и фундамент железной печи. Основная сложность обкладки железной печи кирпичом в бане заключается в трех основных проблемах:

1. Закрывающая кирпичная обкладка будет иметь значительный вес и потребует фундамент. Если ваша железная печь по каким-либо причинам не имеет каменной основы и стоит на толстом слое теплоизолятора, реконструкцию стоит начать именно с фундаментной основы;
2. Кроме фундамента, для кирпичной обкладки потребуется слой хорошего теплоизолятора, уменьшающий потери тепла, приходящего от железной печи, непосредственно в грунт и фундамент;
3. Обкладка железной печи должна быть прочной и устойчивой. Циклы нагрев – охлаждение не должны приводить к высыпанию кладочного раствора из швов и разрушению самого кирпича.

Совет! В расчетах нагрузки делайте не менее чем полуторный запас прочности опорных конструкций, это позволит даже в экстремальных ситуациях сохранить целостность кирпичной обкладки и железной печи.

Расчет и постройка фундамента под обкладку железной печи

Конструкция обкладки предельно понятна из приведенных фотографий. Это четырехугольный колодец, высотой с коробку железной печи, закрывающий стальные стенки иногда сплошной кладкой, но чаще имеются окошки для заброса топлива и усиления вентиляции нагревающей поверхности. Перед тем как обложить железную печь в бане кирпичом, следует вывести небольшой ленточный или полный фундамент под кирпичную коробку обкладки и саму печь.

Принято считать, что стандартная конструкция деревянных балок, на которые опираются доски пола, выдерживает нагрузку не более 700 кг. Возможно, это справедливо для новых или усиленных сваями полов. Обычно, даже для лаг хорошего качества, вес стараются ограничивать не более 350-400 кг на метр площади. Поэтому выполнять обкладку железной печи без фундамента есть смысл для небольшой стальной конструкции в 50-70 кг весом, при условии, что на кладку пойдет не более 150-170 стандартных кирпичей по 3,5 кило каждый. Если есть сомнения, можно укрепить полы сварным каркасом из уголка №50 или тремя — четырьмя винтовыми сваями.

Стандартная покупная железная печь весит более 100 кг и потребует 220-240 штук стандартного кирпича, что в совокупности составит 800-820 кг веса.

Важно! Сложить классический ленточный фундамент потребует больше времени и сил, но он гарантирует стопроцентную устойчивость и пожаробезопасность для печи и кирпичной обкладки.

Под фундамент потребуется вырезать соответствующий квадрат в полу и вырыть котлован на глубину не менее 40 см. Далее дно отсыпаем щебнем, укладываем гидроизоляцию и устанавливаем опалубку для фундамента. В каркас фундамента нужно уложить арматуру из стали или стеклопластика, далее на опалубку наносим мастичную гидроизоляцию и заливаем фундамент бетоном на 20 см выше уровня грунта.

Далее, под уровень полов из обычного кирпича выводим «подушку», на которой и будет стоять обкладка и сама железная печь. Следующим укладывается слой теплоизоляции и железный лист в 4-5 мм толщиной для установки печи.

Перед тем как обложить железную печь, должно пройти не менее 25-27 дней для усадки бетонного основания. В противном случае обкладка печи может дать трещины или крен.

Из какого кирпича правильно обкладывать металлическую печь бане

Обкладку железной печи можно выполнить из шамотного огнеупорного кирпича или обычного красного керамического материала. В подавляющем большинстве рекомендаций авторы почему-то настойчиво советуют использовать огнеупорный шамот. В этом есть определенный смысл, если расстояние между железной поверхностью печки и кирпичом составляет 1-2 см.

В этом случае температура поверхности кирпича легко может достичь 300-400^оС. При увеличении зазора до 7-10 см резко возрастает скорость воздуха в промежутке, и нагрев кирпичной стенки падает до 200^оС. Если в стенках обкладки имеются вентиляционные окна, реальная температура обкладки оказывается еще ниже. Поэтому при грамотном выборе конструкции колодца можно использовать качественный керамический красный кирпич, что значительно удешевляет стоимость работ.

Делаем обкладку железной печи

Мастера печного дела могут дать массу рекомендаций, позволяющих правильно подобрать состав раствора для укладки, есть множество советов в доступных материалах о том, как правильно подобрать раствор для обкладки печки. Разобрать, где есть разумное зерно, а где чистой волы профанация, зачастую сложно даже специалисту. Тем более, не стоит заниматься подобными проблемами любителю.

Раствор под кирпичную обкладку

Главная рекомендация в приготовлении раствора – связующее должно содержать цемент и глину, примерно в равном соотношении, с добавкой 10-30% чистого речного песка.

Совет! Для максимальной прочности используйте глину из того же месторождения, откуда берется сырье для изготовления кирпича.

Глину готовят проще, чем для кладки кирпичной печи. Главное — перебить глиняную массу на железном листе или неглубокой емкости, с постепенным добавлением воды. Операцию выполняем короткой штыковой или саперной лопаткой до тех пор, пока масса не станет мягкой и пластичной. Далее добавляем песок и цемент до консистенции жидкой сметаны. Минут через 30 раствор загустеет до стандартной консистенции, и можно приступать к обкладке железного корпуса печи.

Если у вас есть желание, можно использовать два состава обкладки. Первый состав описан выше и используется для механического крепления кирпичей в кладке. Вторым вариантом раствора заделываются швы изнутри колодца. Он менее прочен и обладает плохой пластичностью из-за высокого содержания шамотной крупы и порошка. Но, в отличие от стандартного цементного раствора, он прекрасно переносит высокие температуры. В качестве второго раствора можно взять предыдущий состав, но с добавлением 20-25% шамотной глины или порошка.

Второй состав применяют для заделки и расшивки швов, примерно через сутки после окончания выведения всего колодца обкладки железной печи. Толщина затирочного слоя в швах, как правило, не превышает 2-2,5 см.

Основной процесс обкладки

Укладка кирпича для экранировки железной печи ничем не отличается от техники укладки обычной печи. Перед началом укладки первый ряд выравнивается по горизонту самым тщательным образом. Обкладку начинают с углов, обязательно перевязывая ряды в шахматном расположении блоков.

Желательно укладку кирпича выполнить в два дня. В первый день выравнивается основа, и укладываются первые 5-6 рядов. На следующий день проверяют осадку и выполняют остальные 7-8 рядов. Каждый кирпич перед обкладкой погружают в соленую воду на 10-15 мин и укладывают в ряд. Толщина слоя раствора не должна превышать 5мм. Выведенные ряды выравнивают по уровню и отвесу.

Иногда угловые кирпичи через один перевязывают стальной проволокой, или весь ряд укрепляют укладкой горизонтальной арматуры из стали или даже стеклопластика. В последнем случае рекомендуется выполнять на горизонтальной поверхности специальные монтажные пояса, в которые и заделывают четырехмиллиметровый пластик. Для армирования шамотного кирпича лучше применять железные материалы, для «холодных» кладок можно стеклопластик совмещать с асбестовой набивкой.

Наиболее удачной конструкцией обкладки будет колодец с двумя рядами окон в верхней и средней части колодца. Правильно, если перемычки окон устанавливаются по половинки кирпича под углом к плоскости стенки. Это значительно усиливает движение воздуха в зазоре, снижает температуру внутренней поверхности колодца, но не приводит к избытку радиационного теплового нагрева воздуха в парилке бани.

Иногда встречаются конструкции с отделкой внутренней поверхности стенки колодца банным камнем. Делается это для того, чтобы исключить попадание брызг горячей воды с каменки в промежуток между стенкой и печкой. Для разогретого шамота или красного кирпича горячая вода действует разрушающе.

В этом случае зазор между кирпичной кладкой и железной стенкой печки выполняется в размер до 12 см. После расшивки швов на внутреннюю вертикальную в 15-20 см высотой поверхность укладываются мелкие куски колотого камня, которые фиксируются стальной армирующей сеткой. Такой слой камня в обкладке не только защищает кирпич и металл от коррозии, он добавляет объем тепла в самой каменке.

Как проще обложить печь в бане своими руками

При обкладке железной печи не обязательно строить колодец, существуют более простые и интересные схемы, но их использование требует грамотной привязки к самой конструкции печки и ее расположению в бане.

Железную печь можно:

• Установить в угол парилки, тем самым вдвое уменьшить расход кирпича и снизить нагрузку на основание, в этом случае можно обойтись установкой обкладки без дополнительного фундамента;
• Выполнить обкладку железной печи в виде двух параллельных стен. В такой конструкции основная часть теплового инфракрасного излучения от железных стен будет направлена в одном узком направлении, например, на входную дверь или окошко приточной вентиляции.
• Поднять над уровнем пола на 1-1,5 м, что позволяет очень хорошо держать жар в парилке при минимальном расходе дров.

Любая обкладка камнем повышает температуру железных стенок и заставляет металл расширяться больше обычного. В воздушном промежутке между кладкой и стенкой не должно быть никаких распирающих кирпичных или стальных перемычек. При нагреве они могут расшириться и раздавить стальную стенку или разрушить кирпичную кладку.

Заключение

Перегретая до 400^оС железная поверхность не только сушит воздух до экстремальных 30-40%, но и передает в воздух большое количество специфических запахов раскаленного металла. Даже нормально работающая вентиляция не сможет избавить парилку от запаха, который, кроме того, прекрасно поглощается теплоизоляцией и деревянной отделкой самой бани.

• Чистка дымохода своими руками
• Домашняя мини сауна в квартире своими руками
• Как высушить подвал и погреб от сырости
• Как вывести плесень в квартире

Обкладка печи в бане кирпичом своими руками, видео инструкция, схемы

Металлическая печь мобильна и компактна, стоит в несколько раз дешевле кирпичной, обеспечивает намного более быстрый нагрев.

Именно этот вид оборудования для обогрева чаще всего устанавливают в банях. Но есть и существенный недостаток — он очень быстро остывает.

Оглавление:

1. Список стройматериалов и инструментов
2. Виды кирпича
3. Приготовление раствора
4. Технология сооружения фундамента
5. Выполнение облицовки по шагам

Чтобы дольше сохранить тепло в парилке, ее облицовывают кирпичом. Дополнительные преимущества:

• воздух медленнее высушивается;
• исключена возможность ожога;
• за счет более медленного нагрева организм человека, находящегося в бане, успевает адаптироваться к высокой температуре воздуха;
• экономичнее расходуется топливо.

У настоящей каменной печки помимо высокой цены тоже есть некоторые недостатки. Оптимальным решением специалисты считают металлическую печь фабричного производства с самостоятельно выполненной облицовкой.

Перечень:

• кладочный жаропрочный состав;
• емкость;
• кирпич;
• металлический лист;
• кусок рубероида или пергамина;
• уровень;
• шнур;
• несколько брусков;
• пленка для защиты печки от попадания на ее поверхности раствора;
• арматурная сетка для укрепления;
• металлический уголок — длина по размерам отверстий для топки и поддувала.

Как выбрать кирпич для обкладки?

Обложить железную печь в бане можно одним из двух видов кирпича, лучше полнотелого:

• Красный керамический. Производят из глины путем обжига. Он обладает хорошим уровнем устойчивости по отношению к перепадам температур. Одно из главных достоинств — внешняя привлекательность.
• Шамотный огнеупорный. Его делают не из обычной красной глины, а из желтого шамота. Он выдерживает контакт с химически агрессивными веществами, воздействие экстремальных температур и резких ее перепадов, мало подвержен деформации под давлением. Цена высокая, поэтому используется реже, так как для облицовки металлической печи не требуются высокие показатели по огнеупорности, а декоративные свойства у него хуже.

Силикатным кирпичом обкладывать не рекомендуется, так как он не обладает термоустойчивостью и слишком легко пропускает тепло. В продаже есть красный керамический блок с рельефной декоративной поверхностью, но за ней ухаживать сложнее, чем за гладкими стенками.

Характеристики, которые необходимо учитывать при выборе:

1. Плотность. От нее зависит вес кирпича и нагрузка на основание.

2. Пористость. У кирпича этот показатель — от 3 до 85 %. От него зависит теплопроводность и прочность. Чем выше процент пористости, тем дольше материал сохраняет тепло, но при этом повышается хрупкость. Лучше подобрать блоки со средним значением по этому параметру.

3. Прочность. Облицовка постоянно подвергается нагреву до высокой температуры. Поэтому предпочитают тот вариант, у которого выше марка прочности.

4. Теплопроводность. Важно выбирать кирпич с наименьшим значением коэффициента. Чем лучше утепляющие свойства, тем дольше он сохраняет тепло и медленнее остывает.

5. Водопоглощение. Для бани подходит блок с самым низким показателем, иначе он очень быстро разрушится из-за постоянного воздействия влаги.

Пригоден и старый материал, полученный при демонтаже стен или перегородок.

Раствор для обкладки банной железной печи

Классический цементный состав не подойдет, так как он неустойчив по отношению к воздействию высокой температуры.

Смеси, пригодные, чтобы обложить печку:

• Глиняно-песчаная. Классические пропорции: на 4 части глины 8 ч песка и 1 ч воды. Глину берут чистую, без примесей, замачивают ее в воде на двое-трое суток, затем протирают через сито, иначе попадут мелкие камни, песок просеивают.
• Готовая сухая. Например глиняно-шамотная жаростойкая или Плитонит СуперКамин ТермоКладка (20 кг на 50 кирпичей).
• Цемент и шамотная глина. На 10 кг глины — 10 кг песка и 1 кг цемента марки М400.
• Цемент и клей для керамической плитки.

При использовании шамотного кирпича смесь желательно приготовить тоже на основе шамота. Обкладывать железную печь для парилки советуют готовыми жаростойкими сухими составами с уже подобранным соотношением компонентов, разбавляя их по инструкции производителя.

Если все же решено готовить глиняный раствор своими руками, то поступают следующим образом:

• Сухую глину просеивают через сито с размером ячейки 1,5 мм.
• Небольшую порцию глины смешивают с просеянным горным или овражным песком в объемном соотношении 1:1.
• В смесь добавляют воду и вымешивают до консистенции теста.
• Из полученной порции скатывают колбаску толщиной 2 см и длиной 30 см и дают ей просохнуть в течение 1-3 ч.
• Сворачивают колбаску в кольцо и по количеству и характеру трещин определяют жирность.

Определение качества:

• Жгут глубоко потрескался в нескольких местах или сломался — добавьте глины.
• Колбаска согнулась без трещин или потрескалась лишь на поверхности — засыпают песок.
• Жгут покрылся трещинами равномерно по всей длине на глубину около 1/4 — жирность оптимальна.

При нанесении на поверхность раствор не должен стекать.

Фундамент под металлическую печь в бане

Если общий вес составит более 700 кг, то необходимо выполнить отдельный фундамент, не соединенный с основанием бани.

Материалы и инструменты:

• режущий ручной или электрический прибор для выполнения отверстия в полу;
• лопата;
• 4 доски толщиной 2 см и шириной 10;
• несколько саморезов;
• кусок рубероида или пергамина;
• речной или мытый карьерный песок;
• щебень средней фракции;
• арматурные прутья толщиной не менее 1 см;
• проволока для вязки арматуры или фиксаторы;
• бетон марки не ниже М 300;
• правило;
• кусок пленки.

Бетон можно заказать готовый или приготовить своими руками, соотношение компонентов: 1 часть цемента, 3 ч песка, 4-5 ч щебня. Воду добавляют в количестве примерно 50 % от цемента до получения однородной консистенции.

Инструкция по обустройству фундамента:

• Наметить на полу место под вырез. Размер основания под печь должен быть больше нее самой на 10-15 см с каждой стороны.
• Вырезать в полу отверстие по нанесенной разметке.
• Вырыть яму глубиной не менее 40 см.
• Установить внутри опалубку из досок, соединенных между собой шурупами.
• Застелить отверстие рубероидом таким образом, чтобы слой гидроизоляции заходил на стенки опалубки.
• Насыпать на дно ямы слоем толщиной 10 см песок и щебень.
• Связать сетку из 1-2 рядов арматуры. Размеры ячеек — 15х15 или 20х20 см.
• Поместить сетку поверх песчано-щебеночной подушки на высоте не менее 5 см.
• Залить бетон, обязательно в один прием.
• Выровнять поверхность правилом и накрыть полиэтиленовой пленкой.
• Оставить бетон застывать на 2-3 недели, периодически поливая водой.

Облицовка печи своими руками

Обкладывать лучше в полкирпича, именно эта толщина обеспечит равномерный нагрев. Разрешается ставить камни ребром. Кладка должна быть сплошной, но допустимо делать решетчатую с зазорами в несколько сантиметров. С целью экономии кирпича разумнее располагать печку в углу парилки, но обязательно на небольшом расстоянии от стен. В этом случае отделка нужна будет лишь с двух сторон. Верхнюю часть можно украсить арками, уступами, цветным или декоративным кирпичом.

1. Начертить схему с обозначением расположения вентиляционных отверстий, смещения рядов кирпича относительно друг друга и выбранного варианта декорирования (если будет). Зазор для циркуляции нагретого воздуха между экраном и печью должен составлять от 1 до 10 см. Если щель не делать, то конструкция будет перегреваться. Если зазор более 10 см, то повысится расход топлива, так как увеличится срок прогрева воздуха.

2. Выложить основание из одного-двух рядов кирпича и дать высохнуть раствору.

3. На подготовленную основу настелить слой рубероида, затем металлический лист.

4. Уровнем проверить горизонтальность кладки со всех сторон, установить печь и подключить ее к дымоходу.

5. По углам положить бруски и натянуть между ними шнур для выравнивания.

6. Кирпич замочить в холодной воде на 30 минут, чтобы материал не вытягивал влагу из смеси.

7. Чтобы не испачкать печь, оберните ее пленкой.

8. Первый ряд начать размещать по составленной схеме с угла очень плотно и тщательно, так как он будет основой.

9. На всю поверхность ряда нанести раствор и положить арматурную сетку, на углах стянуть ее проволокой.

10. Кладку выполнить по всей высоте со смещением в пределах ряда в 1/3, 1/4 или полкирпича. На каждой стороне экрана необходимо оставить не менее четырех небольших отверстий для вентиляции.

11. Углы в процессе проверять отвесом, параллельность рядов — уровнем.

12. Швы делать не более 5 мм.

13. Верх отверстия топки и поддувала укрепить металлическим уголком.

Готовую кладку оставляют на 48 часов. Следы смеси удаляют мыльной водой или дрелью с насадкой-щеткой. Красиво выглядит оштукатуренный и окрашенный блок, со временем печь можно перекрасить. Еще один вариант декоративной отделки поверх кирпичной облицовки — обложить ее плиткой. В первый раз печку в парилке протапливают с небольшим количеством топлива, чтобы она лишь немного нагрелась, и раствор окончательно высох.

делаем все правильно своими руками

Процесс облицовки банной печи Стальная или чугунная печь — это возможность быстро и недорого оборудовать баню источником тепла и пара. Но зачастую это выглядит непрезентабельно, и пользоваться им небезопасно.
Кирпич в этом плане намного лучше, но сложить его самостоятельно сложно, а платить специалисту дорого. Можно выбрать оптимальный компромиссный вариант: металл+кирпич. Это будет дешевле, так как класть кирпич на металлическую печь реально своими руками.

Как правильно это сделать, какие требования выполнить и учесть нюансы, расскажет данная статья.

Преимущества такого решения

Металлическая печь очень быстро нагревается, но не менее быстро и остывает. Чтобы температура в ванне была комфортной, во время мытья ее необходимо постоянно нагревать. А это лишний расход дров или другого топлива.

Кроме того, тепло от горячего металла слишком сухое, о его поверхность легко обжечься и нанести серьезную травму.

Горячие металлические стены — частая причина ожогов

Но если железную печь обложить кирпичом, то эти недостатки исчезают, но появляются существенные преимущества.

А именно:

• Длительное и равномерное тепловыделение, так как нагретый кирпич медленно остывает;
• Снижение затрат на топливо, цена которого имеет особое значение, если печь отапливает дом и топится ежедневно;
• Жар такой печи не резкий и обжигающий, а мягкий и приятный;
• Рядом с ней гораздо безопаснее;
• Футерованная буржуйка выглядит намного эстетичнее;

Особенно нуждаются в отделке самодельные печи из черного металла

• Обмуровать металлическую печь гораздо проще, чем складывать камин с дымоходом, и это обойдется дешевле.

Что лучше — кирпичная или облицованная кирпичом

Перед обустройством кирпичной печи в доме или бане возникает вопрос, как лучше это сделать — сразу построить из кирпича или обложить существующую металлическую? Каждый из этих вариантов имеет как плюсы, так и минусы:

1. Кирпичная кладка печи обеспечивает более длительный период остывания после угасания огня и длительный срок службы — кирпич не выгорает, как это может произойти с металлом со временем. Но его возведение требует участия в строительстве опытного мастера, как и более сложные дымоходы.
2. Если у вас есть металлическая печь, особенно стальная, которая остывает значительно быстрее чугунной, для увеличения теплоемкости и поддержания комфортной для дыхания влажности воздуха ее можно обложить кирпичом. Но как показывает опыт, такой переезд выгоден для очень маленькой комнаты (ванны) и в случае длительного пребывания в ней – дольше суток. Такой очаг будет и долго остывать, и долго нагреваться, не сразу согревая остывший дом, а для приезда на дачу зимой всего на один день такая инерция ни к чему.

ИНТЕРЕСНО! Использование готовой металлической печи с кирпичной футеровкой позволит сэкономить топливо за счет длительного сохранения температуры и функции вторичного дожигания, которыми оснащены современные печи.

Материалы и инструменты

Решая, как правильно класть кирпич на железную печь, в первую очередь нужно определиться с подходящими для этого материалами. Они должны иметь особые характеристики.

Кирпич

Основной материал для облицовки должен быть качественным: без пустот, с высокой термостойкостью и огнестойкостью.

Есть два варианта выбора, каким кирпичом класть железную печь в бане:

• Кирпич глиняный. Применяется для облицовки корпуса, кладки топки и дымохода дровяной печи. Бывает как рядовой, фасадный, с декоративной лицевой поверхностью.

Кирпич рядовой полнотелый

Кирпич лицевой

Кирпич облицовочный с декоративной поверхностью «дубовая кора»

С помощью фигурного кирпича можно создавать уникальные формы

• Кирпич шамотный огнеупорный. Выдерживает температуру до 1800 градусов. Его рекомендуется использовать для кладки и облицовки угольных печей.

Кирпич шамотный

Совет. Если внешний вид не столь важен, для облицовки подойдет и бывший в употреблении кирпич, очищенный от раствора.

Ориентировочная сумма рассчитывается в зависимости от способа кладки (полкирпича или четверти кирпича) и периметра облицовки. При этом учитываются размеры самой печи и расстояние между ней и футеровкой. Сюда же добавляется количество, необходимое для возведения площадки, так как класть кирпич на металлическую печь можно только на прочный фундамент.

Для справки. Облицовка в четверть кирпича обойдется дешевле за счет экономии материала. Но выполнять такую ​​кладку сложно, да и эффективность тонких стен намного ниже.

При такой кладке кирпич укладывается на ложку — узкую длинную часть

Раствор

Идеальный кладочный раствор готовится из глины и песка в определенных пропорциях, в зависимости от качества глины. Без опыта сделать это очень сложно. Поэтому лучше всего купить готовую огнеупорную смесь на основе красной глины.

Перед тем, как обложить кирпичом чугунную топку, его нужно просто разбавить водой, как того требует инструкция на упаковке.

Термостойкая смесь Терракота

В дополнение к кирпичной и кладочной смеси могут понадобиться кладочная сетка и огнеупорная пленка для создания защитного экрана для деревянных поверхностей. А также рубероид в качестве гидроизоляции.

Инструменты

Для выполнения этой работы потребуются следующие инструменты:

• Контейнер для раствора;
• Мастерок для своего набора;
• Молоток для подгонки кирпичей;
• Кирка для разделения их на части;
• Соединение швов;
• Орден — рейка с нанесенными на нее членениями, расстояние между которыми равно высоте одного или нескольких рядов с учетом толщины шва;
• Строительный уровень и отвес для контроля уровня;
• Шнур для контроля ровности горизонтальных рядов.

Необходимый инструмент для кладки
Также губка или тряпка и ведро чистой воды не помешают удалить раствор с лицевой поверхности кладки.

Печь самостоятельная

Кладка кирпичной печи может стать настоящим искусством при наличии опытного печника, имеющего не только навыки правильной кладки, но и умение конструировать изделия из кирпича.

Дизайн

Дизайн печи может быть разным и зависит от ваших пожеланий и ее назначения:

• «Голландка» может использоваться исключительно для отопления. Он занимает мало места и оснащается канальным, бесканальным или комбинированным дымоходом.
• В «Русской» можно готовить еду и печь пироги, так как она оборудована плитой и духовкой. Он также имеет лежанку, расположенную над топкой, и канальную систему дымохода.
• «Шведка» с лежанкой или камином имеет печь, духовку, отделение для сушки грибов и фруктов, а также сложную дымоходную систему.

Правильная кладка

Замешивание раствора и сама кладка производятся так же, как и в случае футеровки металлической печи. Здесь для большей прочности и аккуратности конструкции можно использовать металлические уголки и так называемые «штыри» диаметром 16 мм. С их помощью формируется как внутренний каркас, так и вся внешняя отделка.

СОВЕТ! При ширине кладки не более 1 м для создания идеально ровных швов можно использовать железные прутья квадратного сечения (предварительно смазанные машинным маслом), поверх которых укладывают раствор и новый ряд. Затем прутья аккуратно вытягиваются без дальнейшего оседания выложенного ряда.

При монтаже трубы не следует забывать, что расстояние от нее до элементов стропильной системы дома должно быть не менее 15 см.

Дизайн

Максимум творчества должен проявить тот, кто кладет кирпичные печи с претензией на архитектуру и стиль. Здесь возможны:

• Арки,
• Колонны,
• Фигурные элементы и многое другое.

Для выкладки арок можно использовать шаблоны, вырезанные по заранее подготовленным чертежам из гипсокартона. Фигурные кирпичные элементы можно резать с помощью болгарки.

Желание, фантазия и немного знаний помогут вам сотворить в вашем доме горячее чудо — печь из кирпича по старинным проектам, оформленную в современном стиле. Остается только утеплить сам дом – и вам будет обеспечено тепло и уют в любую погоду.

teploguru.ru

Облицовка

Прежде чем класть кирпич на металлическую печь в бане, необходимо подготовиться к работе.

Подготовительные работы

Кладку можно начинать только после высыхания бетонного и кирпичного основания. На него устанавливается металлическая плита, а вокруг нее делается разметка будущей облицовки.

Но сначала необходимо установить на деревянные стены вокруг очага огнеупорный щит из любых огнеупорных материалов.

Утепление деревянных стен и полов минеритом

Если вы решили приготовить кладочный раствор из глины, то его нужно залить водой на несколько дней, а песок тщательно просеять. Так как класть кирпич на железную печь трудно, и трудно не испачкать ее корпус раствором, то перед началом кладки ее следует защитить бумагой, картоном или пленкой, зафиксировав их на стенках скотчем.

Чтобы вода из раствора не впиталась в кирпич, его замачивают в воде примерно за полчаса до начала работ.

Моченый кирпич

Кладка

Решая, чем обложить чугунную печь, лучше выбирать кладку в полкирпича. Более толстый экран будет дольше нагреваться, а более тонкий быстрее остывать.

• Кладку первого ряда начинают с дальнего угла, кладя целый кирпич. Очень важно выложить его ровно и аккуратно, так как все последующие ряды будут на него равняться.
• Выкладываются поочередно, со смещением в полкирпича. Не перепрыгивайте через ряд, сначала приподнимая углы, а затем заполняя пространство между ними.

Укладка выполняется со смещением

• Допустимая толщина горизонтального шва 8-10 мм, вертикального 3-5 мм.
• Швы полностью заполняются раствором, его излишки сразу удаляются с поверхности кельмой.

Кирпичи, выходящие за плоскость, выбивают молотком или киянкой

• В процессе кладки необходимо постоянно следить за вертикальностью стен и углов с помощью отвеса или строительного уровня.

Веревка, натянутая по верхнему краю ряда, поможет вести ряд строго горизонтально

Совет. Можно установить плоские бруски по углам будущей конструкции, разложив их между полом и потолком. Они будут служить ориентиром для уголков, а натянутый между ними шнур можно с каждым рядом перемещать выше.

Вспомогательные стойки облегчают работу

• Для укрепления кладки в швы через каждые два-три ряда можно положить армирующую сетку.

На фото армирование кладки металлической сеткой

• Также через каждые два-три ряда следует расшивать швы до тех пор, пока раствор не потеряет эластичность, и протирать поверхность от остатков раствора мокрой тряпкой.

Зашивочные швы

• При выкладке стен необходимо оставлять в них вентиляционные отверстия: не менее двух сверху и двух снизу. В нижние будет поступать холодный воздух, предохраняющий печь от перегрева, а через верхние будет выходить нагретый воздух.

Схема вентиляции печи

• Как вариант можно облицевать печь кирпичами, уложенными в шахматном порядке с отверстиями между всеми соседними элементами.
• Вокруг дверок топки и зольника кладку выполнять с учетом их полного раскрытия.

Кирпич придется подрезать, если он будет мешать открыванию дверей

• Где закончить кладку решать вам. Если у вас плита с плитой или плита, то ее доводят только до верха шкафа. Вы можете поднять его до потолка. А можно сделать фигурную кладку со сводом и облицовкой дымохода, превратив обычную буржуйку в подобие камина.

Печь металлическая для бани, облицованная кирпичом до трубы

Полноростовой каменный вариант с облицовкой труб

Кирпичный портал превратил обычную печь в настоящий камин
Теперь нужно дать раствору высохнуть хотя бы на сутки. Желательно, чтобы это происходило в естественных условиях, поэтому печь пока лучше не топить.

Чем можно обложить печь в доме?

Чаще всего изготавливают печные экраны 9кирпич 0066 или металл … Эти материалы доступны и не требуют специализированного оборудования.

Для кладки берут кирпич огнеупорный : рядовой красный или клинкерный . .. Силикатный не подходит. Материал скрепляется земляным раствором (иногда с добавлением цемента или извести), способным без разрушения выдерживать высокие температуры.

Лучше выбирать из металлов нержавеющую сталь … Она не боится сырости и не выделяет вредных веществ при нагревании, как оцинкованная. Для крепления к стенам комнаты целесообразно выбрать полированные листы, а не матовые … Тогда тепловые лучи будут отражаться от поверхности. Это снизит нагрев стен и температура в помещении будет повышаться быстрее.

Чугунная печь | Encyclopedia.com

История вопроса

Чугунная печь — это устройство, построенное из материала, состоящего из железа, смешанного с углеродом, в котором сжигается твердое топливо, такое как дерево или уголь, для производства тепла для обогрева или приготовления пищи. Печь обычно состоит из решетки, в которой находится топливо, полого внутреннего пространства, в котором горит топливо, дымоходов, через которые проходит горячий воздух, и перегородок, замедляющих поток горячего воздуха, что позволяет печи производить больше тепла.

С доисторических времен люди сжигали древесину и другие природные виды топлива для обогрева и приготовления пищи. Сначала использовали открытый огонь. Основным недостатком этого простого метода был тот факт, что большая часть тепла от огня тратилась впустую, поскольку улетучивалась в виде горячего восходящего воздуха. Доисторические люди вскоре научились разводить огонь на плоской скале, стоящей таким образом, чтобы отражать тепло. Для приготовления пищи огонь можно было использовать для нагревания вырытой в земле ямы или очага из тонких плоских камней.

Древние римляне разработали систему отопления, известную как гипокауст, состоящую из ряда дымоходов под плиточным полом, по которым горячий воздух от огня поступал во все части комнаты. Гипокауст также можно было использовать для нагревания котла с водой для приготовления пищи или купания. Подобные системы отопления до сих пор используются в Китае и Корее.

Несмотря на раннюю разработку этого сложного устройства, до средневековья большинство европейцев полагалось на открытый огонь в центральном очаге под отверстием в крыше для выпуска дыма. Камины с трубами начали появляться в замках Северной Европы около 1000 г. н.э. В течение сотен лет камины были ограничены большими домами, принадлежащими богатым. В Англии еще в 1600 году камины были редкостью.

У самых богатых домовладельцев были камины с дымоходами из камня или кирпича, а у менее зажиточных были камины из глины и плетня. Плетень, материал, состоящий из вертикальных деревянных стержней или шестов, переплетенных с горизонтальными палками или тростником, был опасен, потому что был легко воспламеняющимся. Несмотря на эту опасность, дымоходы из глины и плетня были обычным явлением в Соединенных Штатах еще в 1800 году.

Камины были ненамного эффективнее открытого огня, потому что большая часть тепла уходила через дымоход вместе с горячим поднимающимся дымом. Маленькие камины с мягко горящим огнем были более эффективны, чем большие камины с быстро горящим огнем. Устройство, известное как комендантский час, состоящее из листа латуни или олова, может использоваться для ограничения потока горячего воздуха, что приводит к устойчивому, медленно горящему огню. Комендантский час использовался, чтобы поддерживать огонь в течение ночи без присмотра.

Первая печь, упоминаемая в исторических записях, была построена из кирпича и черепицы в 1490 году в Эльзасе, части Европы, на границе Франции и Германии. В Скандинавии печи строили с высокими железными дымоходами и железными перегородками. В России печи высотой до 8 футов (2,4 м) с шестью толстостенными каменными дымоходами ставились на пересечении стен для одновременного обогрева четырех комнат.

Чугун впервые был произведен в Китае в шестом веке до н.э. и в Европе в течение двенадцатого века, но он не использовался в значительной степени до семнадцатого века. Первая чугунная печь была изготовлена ​​в Линне, штат Массачусетс, в 1642 году. Ранние чугунные печи состояли из плоских прямоугольных пластин, скрепленных болтами или штифтами вместе, образуя коробку. Пластины были изготовлены путем заливки расплавленного чугуна в формы из песка, и этот метод используется до сих пор.

В 1744 году Бенджамин Франклин изобрел более эффективную чугунную печь, известную как пенсильванский камин. Это устройство контролировало поток горячего воздуха, чтобы дым от огня сгорал полнее, что приводило к выделению большего количества тепла. Эта конструкция оказалась чрезвычайно успешной и используется до сих пор. Более сложное устройство, изобретенное Франклином в 1786 году, не имело такого успеха, но его конструкция предвосхитила современные чугунные печи, которые сжигают почти весь дым от огня.

Чугунные печи практически не изменились по своей базовой конструкции в течение примерно 200 лет. В 19В 70-х годах резкое повышение цен на мазут привело к увеличению использования дровяных печей. Загрязнение, производимое этими печами, побудило Агентство по охране окружающей среды (EPA) издать в 1988 году правила, которые требовали, чтобы все вновь производимые дровяные печи соответствовали стандартам выбросов. Производители печей разработали усовершенствованную технологию производства чугунных печей, которые были очень эффективными и производили очень мало загрязнений.

Сырье

Чугун представляет собой вещество, состоящее из железа и 2-4% углерода. Также присутствуют различные небольшие количества кремния, марганца, серы и фосфора. Для специальных применений могут быть включены различные количества никеля, хрома и молибдена для производства чугуна, устойчивого к нагреву, износу и коррозии.

Современная чугунная печь может содержать всего лишь одну треть чугуна. Остальная часть печи состоит в основном из стали. Сталь представляет собой вещество, состоящее из железа и, в большинстве случаев, от 0,01 до 1,2% углерода. Некоторые специальные формы стали могут содержать всего 0,003% углерода или до 2% углерода. Сталь также может содержать различные количества марганца, кремния, алюминия, никеля, хрома, кобальта, молибдена, ванадия, вольфрама, титана, ниобия, циркония, азота, серы, меди, бора, свинца, теллура и селена.

Многие из нас облизываются при мысли о том, что проснутся от деревенского завтрака, приготовленного на чугунной кухонной плите. После 1850-х годов производители печей производили большие модели, на которых хозяйка фермы могла готовить бекон, яйца, оладьи и кукурузную говядину сверху, а в печи поднимались булочки с корицей. Положение горелок на этих плитах диктовало температуру горелок, поэтому повар знал, какая горелка лучше всего подходит для «кипения кофе». Поскольку на плите не было термостата, повар научился регулировать температуру в зависимости от внешнего вида огня (дрова или угля, в зависимости от модели).

Чугунные печи также использовались для обогрева помещений. Камины, как известно, являются неэффективным способом обогрева помещений без центрального отопления. К 1860 году многие семьи заколотили камин и поставили на очаг подобную гостиной печь, а вентиляцию печи вывели через дымоход. Эта модель «художественной гирлянды» была названа так из-за декоративной завитушки из чугуна, никеля и модной формы. Произведенный компанией Michigan Stove Co. в 1882 году, он включает в себя изингласс или листы тонко нарезанной слюды, которые служат стеклом в железных решетках впереди, чтобы можно было видеть отблеск пламени, но не ощущать всей интенсивности огня. нагревать.

Nancy EV Bryk

Другие материалы, которые могут быть использованы в чугунных печах, включают: керамику (различные материалы, изготовленные из неметаллических веществ, подвергающихся воздействию высоких температур), огнеупорный кирпич (разновидность кирпича из жаропрочной глины), и платина или палладий (металлические элементы, используемые в каталитических нейтрализаторах, которые заставляют дым сгорать при более низкой температуре, что приводит к меньшему выбросу загрязняющих веществ).

Производство

Процесс

Изготовление чугуна

• 1 Железная руда добывается из-под земли в карьерах. Руда добывается в виде кусков размером от более 40 дюймов (1 м) в диаметре до менее 0,04 дюйма (1 мм) в диаметре. Для производства чугуна или стали куски должны иметь диаметр 0,3–1 дюйм (7–25 мм). Слишком крупные куски руды измельчают и пропускают через сита, которые разделяют полученный материал по крупности. Слишком маленькие куски, известные как мелочь, сплавляются вместе в более крупные куски, процесс, известный как спекание.
• 2 Куски железной руды смешивают с коксом, богатым углеродом веществом, получаемым путем нагревания угля до высокой температуры в отсутствие воздуха. Конвейерная лента перемещает смесь, известную как шихта, в верхнюю часть доменной печи. Доменная печь представляет собой высокую вертикальную стальную шахту, облицованную огнеупорным кирпичом и графитом. Воздух нагревается до температуры 1650-2460°F (900-1350°C) и подается в доменную печь. По мере опускания шихты кокс сгорает в горячем воздухе с образованием монооксида углерода и тепла. Монооксид углерода реагирует с оксидами железа в железной руде с образованием свободного железа и диоксида углерода. Конечным результатом этого процесса является расплавленный чугун, состоящий не менее чем из 90% железа, 3-5% углерода и различные примеси.
• 3 Расплавленный чугун заливают в большие формы и дают ему остыть до твердого состояния. Затем его смешивают с металлоломом, выбранным для придания смеси желаемого сочетания сырьевых материалов. Эта смесь перемещается конвейерной лентой на вершину вагранки, которая напоминает небольшую доменную печь. Чугун и металлолом падают на слой горячего кокса, через который продувается горячий воздух. Этот процесс удаляет примеси и небольшое количество углерода, в результате чего получается расплавленный чугун.

Формование чугуна

• 4 Чугун, как следует из его названия, обычно формуется путем заливки расплавленного металла в форму. Этот процесс известен как литье. Самый распространенный метод известен как литье в песчаные формы. Узор в форме желаемого конечного продукта формируется из дерева, металла или пластика. Затем его плотно упаковывают в песок, скрепленный различными веществами, известными как связующие вещества. Песок затвердевает при нагревании или химическом соединении с различными веществами, известными как связующие вещества. Песок затвердевает при нагревании или химическом связывании путем включения силиката натрия в исходную песчаную смесь. После застывания рисунок удаляют, оставляя в песке полость. Расплавленный чугун заливают в полость и дают ему остыть, в результате чего получается твердый чугун нужной формы.

Сборка печи

• 5 Чугунные и стальные детали отправляются с металлургической компании изготовителю печи и проверяются. Перед сборкой чугунные детали необходимо отполировать. Плоскошлифовальный станок используется для удаления примерно одной шестнадцатой дюйма (1,6 мм) чугуна, в результате чего получается очень гладкая и глянцевая поверхность. Типичная плоскошлифовальная машина представляет собой пластину шириной около 14 дюймов (35,6 см), состоящую из твердого абразивного материала, известного как шлифовальный камень. Он вращается со скоростью около 1800 оборотов в минуту, шлифуя поверхность чугуна.
• 6 Детали из полированного чугуна крепятся стальными болтами. Болты закручиваются вручную, а затем затягиваются с помощью машины, чтобы обеспечить прочное соединение чугунных компонентов без утечек. Различные другие компоненты, такие как футеровка из огнеупорного кирпича или каталитические нейтрализаторы, встраиваются в печь одновременно.
• 7 Готовую печь еще раз осматривают на наличие трещин, которые могли появиться во время затяжки болтов. Затем его обрабатывают маслом для предотвращения ржавчины и упаковывают из пенополистирола (очень легкий, но прочный пенопласт) в картонные коробки для отправки потребителю.

Контроль качества

При производстве чугуна наиболее важным фактором в производстве металла с желаемыми характеристиками является контроль количества элементов, отличных от железа и углерода, присутствующих в конечном продукте. В частности, количество присутствующего кремния дает две очень разные формы чугуна.

Белый чугун (названный в честь блестящих поверхностей, видимых при разрушении металла) содержит более 2% кремния. Он не такой твердый, как белый чугун, но его легче отливать и формовать на станках. Серый чугун — это материал, используемый для изготовления чугунных печей.

При сборке печи чугунные детали проверяются на наличие ямок, трещин и ржавчины. После соединения компонентов вместе печь проверяется на герметичность. Это предотвращает выход дыма из корпуса печи, а не его продвижение по дымоходам. Когда печь смазывают маслом для предотвращения ржавчины, ее осматривают, чтобы увидеть, не просачивается ли масло через металл, что указывает на наличие трещины.

Будущее

Правила EPA, введенные в 1980-е годы потребовали от производителей дровяных печей снизить количество производимых выбросов. Производители соблюдали эти правила тремя способами. Некоторые установили каталитические нейтрализаторы, в которых керамические соты, покрытые платиной или палладием, способствуют более полному сгоранию дыма. Некоторые создали так называемые «высокотехнологичные» печи, которые совершенствуют существующие технологии, чтобы топливо сгорало более эффективно.

Самым радикальным изменением является разработка печей на пеллетах. Вместо обычных дров в этих печах сжигают небольшие пеллеты из древесной щепы, опилок, коры и других древесных отходов, которые сушат, измельчают и прессуют. Поскольку они намного суше, чем обычная древесина, эти пеллеты горят очень чисто. Печи на пеллетах также проще в использовании, чем традиционные дровяные печи. Владельцу нужно только купить пеллеты и загрузить их в автоматический бункер печи, который контролирует скорость добавления топлива в огонь. Это недавнее новшество в технологии дровяных печей гарантирует, что кажущаяся старомодной чугунная печь будет использоваться и в двадцать первом веке.

Где узнать больше

Книги

Эдкинс, январь Искусство и изобретательность дровяной печи. Everest House, 1978.

Сандерс, Клайд А.