Каким кирпичом обложить металлическую печь: Как правильно обложить железную печь в бане кирпичом?

Каким кирпичом лучше обложить печь в бане

Несмотря на то, что в каждом загородном доме сегодня есть ванная комната с душевой кабиной или удобной ванной, баня является неотъемлемым строением на участке, ведь любит русский человек попариться с веничком. А главная принадлежность бани – печь, дающая мягкий и легкий жар. Традиционно на Руси складывали банные печи из камня и кирпича, но в наше время подход изменился. Все чаще хозяева устанавливают металлические печи, а затем обкладывают их кирпичом.

Такой союз металла и искусственного камня очень удачен: металлическая печь мгновенно нагревается, но быстро остывает, а кирпич долго держит тепло. При этом оно не такое интенсивное и жесткое, какое исходит от металлической печи, а нежное и бархатистое. С помощью обкладки решается также пожарная безопасность и эстетическая сторона вопроса.

Каким кирпичом обложить железную печь в бане

Не каждый вид кирпича подходит для обкладки печи, здесь нужен материал с большим значением тепловой инерции, огнеупорный, полнотелый, который не деформируется при высоких температурах. Поэтому, выбирая материал для этих целей, следует сразу исключить те варианты кирпича, которые непригодны для обкладки печи. Это силикатный, шликерный и кирпич-сырец. Первый вид – не термостойкий, он хорошо проводит тепло (коэффициент теплопроводности кладки из силикатного кирпича составляет 0,7 Вт/м*К при плотности 1800 кг/ м3) и от высокой температуры разрушается. Шликерный тоже плохой вариант, он будет рассыпаться от регулярного термического воздействия. Что касается кирпича-сырца, то материал гигроскопичный, что абсолютно не соответствует требованиям планируемой работы.

Лучше всего купить специальный печной кирпич. По сути, это тот же керамический, только изготовленный из высококачественного отборного сырья. Его стоимость намного дороже обычного керамического и зависит от марки и производителя. Жаростойкий шамотный кирпич также крайне редко используют для обкладки, основная сфера его применения – устройство каминов и непосредственно самих печей. Он относится к высокой ценовой категории печных материалов.

Таким образом, выбор кирпича для бани и в частности для конструкции экрана чаще всего приходится на красный керамический штучный материал. Получают его из глины (возможны добавки, формирующие определенные свойства) путем обжига. В результате технологического процесса керамический кирпич приобретает отличные показатели прочности, морозостойкости. Применяют два способа его изготовления: пластическая формовка и полусухое прессование. Для обкладки печи более подходит кирпич, выпускаемый по технологии пластической формовки с последующим обжигом при температуре более 900 градусов. Изделия, выпускаемые по методу сухого прессования, хуже переносят переменные термические нагрузки.

Строительный рынок предлагает интересные образцы кирпича с фактурной поверхностью. Применяя его можно выполнить оригинальное декоративное оформление печи.

Раствор

Помимо вопроса, каким кирпичом обложить печь в бане, необходимо определиться и с раствором для кладки. Варианта два: сделать его самостоятельно или купить готовый огнеупорный состав, предназначенный для кладки печей. Он представляет собою сухую смесь, которую разводят водой до определенной консистенции согласно с рекомендациями производителя. В нее входят компоненты, которые обеспечивают надежность кладки при воздействии высоких температурных режимов.

Если идти по традиционному пути и замешивать раствор самостоятельно, то можно воспользоваться простым и дешевым глиняным с добавлением песка. Такой раствор обычно применяется для кладки кирпичных печей. Процесс приготовления смеси заключается в следующем:

• глину замачивают водой, после чего протирают через сито, чтобы в раствор не попали чужеродные частицы и мусор;
• просеивают песок;
• соединяют компоненты, тщательно перемешивая.

Раствор должен быть пластичным. Иногда в песчано-глиняную смесь добавляют 5-10% цемента. Для печных работ еще применяют цементно-известковый, глиняно-шамотный или цементно-шамотный растворы.

Варианты экранов для печи

Рекомендуют обкладывать банную печь в полкирпича, это оптимальный вариант. Если экран делать толщиной в кирпич, то нагреваться он будет достаточно долго. Помимо этого под такую кладку придется в обязательном порядке обустраивать фундамент. Если же прибегнуть к конструкции в четверть кирпича, то помещение бани будет прогреваться быстро, однако излучение будет отличаться жесткостью. Независимо от толщины кладки расстояние между поверхностью металлической печи и стеной варьируется в диапазоне до 10 см.

Экраны могут представлять собой сплошную конструкцию с вентиляционными окошками, при этом дымоход часто выполняют тоже кирпичным. Возможно и другое решение: обложить только определенные элементы печи.

Что касается декора, то здесь есть немало разнообразных вариантов. Сама по себе аккуратно выполненная кладка выглядит достаточно красиво. Цвет красного кирпича вносит свою лепту в оформление печной конструкции. По желанию владельца банную печь моно облицевать керамогранитом, декоративным кирпичом, натуральным камнем, изразцами. Выбор – дело вкуса и планируемых на эти цели затрат.

Последовательность работ по обкладке печи

Кирпичная конструкция должна иметь под собой надежное основание, поэтому процесс обкладки печи начинается с обустройства сплошного или столбчатого фундамента. Имея в бане деревянный пол, следует позаботиться и о пожаробезопасности. Для этого в зоне расположения дверцы топки, укладывают металлический лист, прикрывая его сверху асбестовым материалом. Далее работы проводят в следующем порядке:

• выполняют основание, представляющее собою одно или двухрядную кладку;
• на основание монтируют печь;
• кладут первый ряд кирпича, по которому ведется монтаж всей конструкции;
• выкладывают постепенно следующие ряды экрана, оставляя внизу и сверху специальные отверстия для циркуляции воздуха, по ходу монтируют дополнительные элементы;
• выполняют кирпичный дымоход или устанавливают металлическую трубу.

При производстве работ нельзя забывать и о таких нюансах:

• для обкладки печи используют кирпич, предварительно замоченный на 30 – 40 минут в воде;
• швы между кирпичами не должны превышать 5 мм.

В остальном все, как в обычной кладке: проверка углов отвесом, а ровности каждого ряда – уровнем. Строгое соблюдение технологии – залог качества будущей конструкции.

Несколько слов напоследок

Затраты труда и потраченные деньги на обкладку банной печи себя оправдывают с лихвой. Кирпичный кожух, повышает безопасность эксплуатации металлической печи, тепло распространяется равномерно, поскольку искусственный камень поначалу аккумулирует тепло, а потом его отдает. Да и сохраняется тепло намного дольше, париться в баньке можно комфортно несколько часов кряду. Преимущества налицо.

• Бани
• Инженерные коммуникации

Какой кирпич лучше для обкладки металлической банной печи, как правильно обкладывать

Самым важным составляющим любой бани является печь. Традиционные каменные или кирпичные всё чаще уступают лидерство металлическим . Они малогабаритные, быстро прогреваются и отдают тепло, легко устанавливаются. Но несмотря на множество достоинств они имеют ещё и ряд недостатков.

Для поддержания высокой температуры в парилке требуется постоянное добавление топлива. Ведь они быстро нагреваются, но также быстро и остывают. Жар от камней железной печи недостаточный, влажного пара от них зачастую образуется мало и воздух получается сухим. Существует опасность травмирования при нечаянном соприкосновении кожи к металлической поверхности печи.

• Устройство кирпичного кожуха для печи из металла
• Устройство основания для печи
  • Столбчатый фундамент
  • Сплошной фундамент
• Обкладка печи кирпичом
• Завершающие работы

Устройство кирпичного кожуха для печи из металла

Но все эти нюансы легко устраняются простым и качественным способом, обкладкой банной печи кирпичом. Сделать это под силу даже самостоятельно, если внимательно ознакомится с информацией о том, как обложить металлическую печь.

Кирпич – знакомый и доступный вид строительного материала.

Не всякий кирпич подойдёт для жаркой банной печи. Простой материал для этого не годится. Чтобы кладка получилась долговечной и добросовестно выполняла свои функции, необходим качественный огнеупорный кирпич. Его делают из специальной глины (шамота). Для создания защитного кожуха можно использовать обычный печной кирпич, но сейчас в продаже имеется и материал с фактурной, декоративной поверхностью. Он имеет более высокую цену, но красота такой кладки это окупает.

Огнеупорный кирпич для печи бывает двух видов – сплошной и пустотелый. Каждый из них имеет свои преимущества. Первый более долго прогревается и дольше отдаёт своё тепло. Пустотелый кирпич более лёгкий. Выбор может сделать сам хозяин, взвесивши все свои требования.

Виды раствора для обкладки:

1. Раствор, состоящий из глины и песка.
2. Раствор из цемента с добавлением огнеупорной глины.
3. Цементно-клеевой раствор (с добавлением клея для керамогранитов).

Устройство основания для печи

Перед началом работ необходимо проинспектировать, насколько прочное для этого основание пола. Кладка имеет значительный вес и это надо обязательно учитывать. Можно высчитать общую массу, которую должно выдерживать основание.

Для этого считаем необходимое количество кирпича: умножим штуки кирпичей в одном ряду на общее количество рядов. Затем полученное чисто умножаем на вес одного изделия. Теперь мы узнали вес кирпичного экрана.

К массе кирпича добавляем вес самой печки и полного водяного бака. Если полученное число превышает 700 кг, печь лучше поставить на отдельный фундамент.

Недостаточно прочное основание для печи можно укрепить при помощи дополнительных опор, которые устанавливаются под несущие балки пола.

После оценки основание размечается. Необходимо учитывать, что поверхность металлической печи должна иметь расстояние до внутренней поверхности стены 3–10 см. Если его уменьшить, кирпич будет прогреваться лучше и быстрее, но это может уменьшить срок эксплуатации.

Если печь устанавливается на пол из деревянной доски, то обкладка монтируется на железный или асбестовый лист, обеспечивающий пожарную безопасность.

Столбчатый фундамент

Если монтаж обычного ленточного фундамента невозможен, то строят столбчатый. Он отличается прочностью и надёжностью. Для его установки не надо дополнительной гидроизоляции, его конструкция простая и не требует больших денежных затрат.

Порядок установки:

1. В месте, где будет стоять печь размечают её углы, ведь там будут установлены столбы фундамента.
2. Готовим ямки глубиной в 50 сантиметров.
3. Дно каждой ямки засыпается 10-сантиметровым слоем речного песка.
4. Пустота ямок засыпается щебнем или битым кирпичом.
5. Заливается песчано-цементный раствор, сделанный в соотношении 1:2 (цемент марки 300). Густота его должна быть как у сметаны.
6. После полного застывания бетона выкладываются столбы, которые должны превышать высоту пола на 5–10 см.
7. Столбы соединяются обвязкой из металлического швеллера или бетонных столбцов.

На готовый периметр фундамента укладывается первый слой кирпичной обкладки.

Сплошной фундамент

Если столбчатый фундамент не устраивает, можно смонтировать сплошной. Его устанавливают по этапам:

• сначала размечают размеры и затем по ним выкапывают яму, глубина которой должна быть около 30 см;
• замешивается раствор как в первом случае, но его консистенция более жидкая;
• пустоту ямы засыпают щебёнкой или кирпичным боем и хорошо трамбуется;
• производят заливку фундамента цементным раствором;
• кирпичную кладку, высотой в два кирпича делают после окончательного застывания бетона. Её укладывают на двойной слой рубероида или любого другого материала, способного изолировать от влаги;
• для обеспечения ровной поверхности необходимо использовать уровень на всех этапах строительства.

Любой из видов фундамент не должен соприкасаться с фундаментом стены. Расстояние между ними не менее 5 см заполняется теплоизоляционным материалом.

Обкладка печи кирпичом

После завершения всех подготовительных работ можно приступать к основной задаче. Но как обложить железную печь кирпичом?

Для качественной кладки можно приготовить любой раствор, но самым лучшим является глиняный раствор с примесью песка, который может выдерживать даже очень высокую температуру. Сначала необходимо подготовить песок. Для этого его просеивают, удаляя примеси и камни. Учитывается и жирность глины.

Для приготовления хорошего раствора глину замачивают водой на несколько дней и затем протирают через сито. После этого засыпается подготовленный песок. Раствор должен быть такой консистенции, чтобы он не растекался по кирпичу, был пластичным и вязким. Можно в раствор добавить цемент, так он приобретёт большую прочность и не будет крошиться.

Знающие люди утверждают, что лучшим способом укладки является кладка в полкирпича. Баня быстро нагревается и исчезнет жёсткое излучение. Необходимо помнить, что внутреннее расстояние между печью и кирпичом должно быть не менее 3 см и не более 10 см. А от стены печь должна находится на расстоянии не менее 35 см.

Начало кладки надо производить от угла. Первый ряд начинаем из полного кирпича. Начало второго ряда – три четверти от кирпича. Такая очерёдность сохраняется до последнего ряда. Для хорошего сцепления кирпича с раствором, его замачивают в воде.

Специальные окна в кладке уменьшают время обогрева парилки. Первые окна делаются в первом или во втором ряду со всех сторон. Это обеспечивает хорошую циркуляцию тёплого воздуха. При необходимости их можно закрыть, вставив туда кирпич, или специально вставленные дверки. Таким способом проще регулировать температуру внутри помещения.

Проём для дверцы оставляют таких размеров, чтобы ничто не затрудняло её использование. Если весь периметр печи расположен в парилке, можно её лицевую часть не закрывать, это тоже влияет на скорость обогрева. Для прочности кладки используют армированную сетку, которую разрезают и вставляют в кладку через ряд. Стыки между кирпичами должны располагаться так, чтобы в верхнем ряду они закрывались сплошным кирпичом. Такая кладка с перевязкой будет прочной.

Обкладывать каждый последующий ряд можно начинать только после окончания предыдущего. Правильность углов и ровность каждого ряда проверяются при помощи отвеса и горизонтального строительного уровня. Верх печи можно оставить не закрытым или заложить камнями для бани, хотя это не очень удобно.

Завершающие работы

После того как кирпичная кладка для металлической печи будет готова, её оставляют в покое на сутки. Затем поверхность кирпичных стен очищают при помощи дрели со специальной насадкой, и затем пыль смывают щёткой, используя воду с мылом. Кирпич приобретёт ровный и красивый цвет.

Обкладывать печь несложно, это можно сделать и самостоятельно. Это сэкономит денежные средства из семейного бюджета, а сам процесс обкладывания принесёт моральное удовольствие.

Кирпичный дымоход вместо металлического

Я хочу заменить оцинкованный дымоход на своей печи на кирпичный дымоход. Дымоход теперь находится над полом гаража. Его высота составляет около 27 футов, и он возвышается примерно на 15 футов над крышей гаража. Все, кроме последних 4 футов, находится рядом со стеной дома. Должен ли я строить полностью кирпичный дымоход, можно ли обмуровать только участок над крышей гаража или использовать «тонкий кирпич», приклеенный к деревянной конструкции дымохода?

Гэри Мейснер, Вашингтонвилл, Нью-Йорк

A:

Ричард Т. Крех-старший, писатель и консультант по каменной кладке из Фредерика, штат Мэриленд, отвечает: Кирпичный дымоход с одним дымоходом — лучшее решение вашей проблемы. Я бы не стал использовать «тонкий кирпич» на деревянной основе. Я бы тоже не кирпичил только оголенный участок. Оба этих варианта требуют большой работы, и ни один из них не даст вам качества и долговечности кирпичного дымохода.

Первым шагом будет установка бетонного основания, чтобы выдержать сосредоточенный вес дымохода. Используйте лезвие для резки бетона на циркулярной пиле, чтобы вырезать бетонную плиту там, где идет фундамент. Лучше всего проверить местные строительные нормы и правила, чтобы убедиться, что размеры фундамента соответствуют требованиям. Тем не менее, я рекомендую залить фундамент в два раза шире дымохода и не менее 12 дюймов в глубину. Арматура или стальной стержень могут укрепить фундамент. Для самого дымохода я бы выбрал хороший крепкий кирпич от вашего строительного поставщика, а для раствора использовал кладочный цемент типа S, смешанный с промытым строительным песком. Никогда не используйте старый или бывший в употреблении кирпич для дымохода.

Каждый ярус однодымовой трубы представляет собой квадрат из кирпичей со стороной 2-1/2 кирпича, открытый посередине и перекрывающий нижний ярус. После укладки первых трех рядов кирпичей соорудить прочистную яму и установить чугунную прочистную дверцу.

Держитесь подальше от дверей из прессованной стали, которые имеют тенденцию ржаветь. Эта дверца предназначена для удаления сажи после того, как она скопилась в дымоходе, и в остальное время ее следует держать плотно закрытой, чтобы она не мешала тяге в дымоходе.

Первая секция футеровки дымохода должна быть установлена ​​на кирпичном коллекторе не менее чем на 12 дюймов ниже верхней точки, где будет установлен терракотовый наперсток печи. Выберите терракотовую облицовку дымохода, соответствующую требованиям вашего дымохода. Правильный прямоугольный размер печи обычно составляет 9 дюймов на 9 дюймов. Установка футеровки дымохода большего размера, чем необходимо, ничего не дает. Большой дымоход только создает слишком большую тягу и высасывает много теплого воздуха из дома в дымоход.

Секции дымохода стандартные 2 фута. высоту, а можно купить специальный дымоход с уже прорезанным отверстием для наперстка, что экономит массу труда. Наперсток, также известный как кольцо дымохода, обычно устанавливается в дымоходе примерно на 16 дюймов выше верха печи.

Поскольку дымоход построен, 1-в. Вокруг дымохода должно быть оставлено воздушное пространство для расширения и сжатия. Любой раствор, попадающий в дымоход, следует ежедневно удалять через дверцу для прочистки.

Если стена гаража каменная, прикрепите анкерные стяжки к существующей стене с помощью цементируемых гвоздей, чтобы стабилизировать дымоход. Если стена представляет собой деревянный каркас, оставьте 1 дюйм. воздушное пространство между дымоходом и рамой.

Там, где дымоход проходит через крышу, оставьте минимум 2 дюйма. зазор между дымоходом и обрамленным проемом для противопожарной защиты. В верхней части крыши дымоход должен быть прошит нержавеющим металлом для отвода воды. Снимите сайдинг со стены дома над крышей гаража, где проходит дымоход. Опять же, между дымоходом и стеной дома должно быть оставлено пространство не менее 1 дюйма. Виниловый или алюминиевый J-образный швеллер или деревянная накладка проходят вдоль кирпичей, чтобы захватить концы сайдинга, а валик герметика между кирпичами и J-образным швеллером (или накладкой) предотвращает попадание непогоды в воздушное пространство позади сайдинга. кирпичи.

Если дымоход проходит через навес фронтона, держите каркас на расстоянии 2 дюймов от кирпичей и заделайте дымоход в крышу. Кроме того, однодымоходная труба должна быть привязана к рейкам фронтона с помощью тяжелой металлической ленты, которая проходит вокруг дымохода и крепится болтами к каркасу крыши. Ремешок предохраняет дымоход от падения при сильном ветре.

Наконец, согласно большинству строительных норм и правил, дымоход должен быть на 3 фута выше самой высокой точки, где дымоход проходит через линию крыши, или на 2 фута выше любой части конструкции или любой примыкающей конструкции в пределах 10 футов от дымохода. Закончите верхнюю часть смывкой, как я описал в разделе «Ремонт колпака дымохода».

×

Получите советы, предложения и рекомендации специалистов по строительству дома по электронной почте

В каких печах можно использовать кирпичи MgO-C?

Перейти к основному содержанию

София Чжан

София Чжан

Менеджер по маркетингу|Ковш,ЭДП,Разливочный цех,IF и огнеупоры для конвертеров|Верим в безопасные решения|

Опубликовано 22 января 2021 г.

+ Подписаться

Магнезиально-углеродистые кирпичи широко используются благодаря их превосходной стойкости к высоким температурам, стойкости к эрозии шлака и хорошей термостойкости. Использование углеродных материалов затрудняет шлакообразование, расплавленная сталь может сочетаться с высокими огнеупорными свойствами магнезии, высокой шлакостойкостью и растворимостью, а также низкотемпературной ползучести. Магнезиальные углеродистые кирпичи используются в сильно корродированных шлакопроводах, выпускных патрубках и других частях. Затем в процессе производства стали было использовано большое количество магнезиально-углеродистых кирпичей, а процесс выплавки стали был усовершенствован, что принесло огромные экономические выгоды.

1. Футеровка конвертера

Поскольку условия работы каждой части футеровки конвертера различны, эффект от использования магнезиальных углеродных кирпичей также различен.

Горловина футеровки печи постоянно подвергается воздействию холодной и горячей расплавленной стали, поэтому огнеупорные материалы, используемые в горловине печи, должны быть устойчивы к эрозии высокотемпературного шлака и высокотемпературных выхлопных газов, а это непросто повесить стали и легко чистить во времени.

Крышка печи не только подвержена сильной шлаковой коррозии, но также подвержена резким перепадам температуры в холодное и горячее состояние, а также комбинированному воздействию высокотемпературного воздушного потока из-за окисления углерода и пыли и высокотемпературных выхлопных газов. Поэтому использование магнезиального шлакостойкого и коррозионностойкого углеродистого кирпича. Сторона загрузки требует, чтобы магнезиально-углеродистые кирпичи обладали высокой устойчивостью к эрозии шлака, а также имели высокую термостойкость и хорошую устойчивость к отслаиванию.

Поэтому обычно применяют высокопрочные магнезиально-углеродистые кирпичи с металлическими антиоксидантами. Исследования показывают, что высокотемпературная прочность магнезиально-углеродистых кирпичей с металлическим алюминием при более низкой температуре ниже, чем у образцов с металлическим алюминием и металлическим кремнием, но при высоких температурах их жаропрочность вместо этого увеличивается.

Шлакопровод представляет собой стык трех фаз футеровочных огнеупоров, высокотемпературного шлака и топочного газа. Это наиболее подверженная коррозии часть. Следовательно, необходимо строить магнезиально-углеродистые кирпичи с отличной коррозионной стойкостью к шлаку. Шлаковый трубопровод должен иметь более высокое содержание углерода.

2. ЭДП

В настоящее время стены ЭДП почти полностью построены из магнезиально-углеродистых кирпичей. Следовательно, срок службы магнезиального углеродистого кирпича определяет срок службы ЭДП. Основные факторы, определяющие качество магнезиальных углеродистых кирпичей для ЭДП , включают чистоту исходной магнезии MgO, типы примесей, состояние связи зерен периклаза и размер зерен; чистота, кристалличность и размер чешуйчатого графита как источника введения углерода; фенольная смола обычно используется в качестве связующего, и основными влияющими факторами являются количество добавки и количество остаточного углерода. В настоящее время доказано, что добавление антиоксидантов в магнезиальный углеродистый кирпич может изменять и улучшать структуру его матрицы, но при использовании в нормальных условиях эксплуатации ЭДП антиоксиданты не являются существенным сырьем для магнезиального углеродного кирпича, а только дуги, используемые для высокотемпературной печи. Шлаковая печь FeOn, например, с использованием железа прямого восстановления или неравномерно окисленных частей и горячих точек EAF, добавление различных металлических антиоксидантов может стать важной частью магнезиальных углеродистых кирпичей.

Коррозионное поведение магнезиально-углеродистых кирпичей, используемых на шлакопроводе, проявляется в образовании явно реакционного плотного слоя и обезуглероженного рыхлого слоя. Зона интенсивной реакции также становится зоной проникновения шлака, которая представляет собой зону эрозии, где высокотемпературный жидкий расплавленный шлак проникает в тело кирпича после обезуглероживания магнезиального углеродного кирпича, образуя большое количество пор. В этой области FeOn в шлаке восстанавливается до металлического железа, и даже фаза дерастворителя и межкристаллитное твердое вещество Fe2O3, растворенное в MgO, восстанавливаются до металлического железа. Глубина проникновения шлака в кирпич в основном определяется толщиной обезуглероженного рыхлого слоя, который обычно заканчивается там, где остается графит. Обычно из-за присутствия графита обезуглероженный слой углеродистых магнезиальных кирпичей относительно тонкий.

Существует два метода врезки в электропечь: врезка в наклонном желобе и врезка в дно. Когда желоб используется для опрокидывания стали, магнезиально-углеродистые кирпичи в основном не используются, а выбираются Al2O3 или ZrO2, а также добавляются некислородные материалы, такие как C, SiC и Si3N4.

Когда дно печи используется для выпуска, отверстие для выпуска состоит из кирпичей внешней втулки и кирпичей внутренней трубы. Отверстие для выпуска на дне печи изготовлено из трубчатых кирпичей из углеродистого магнезиального кирпича, а размер отверстия трубчатых кирпичей определяется такими факторами, как мощность печи, время выпуска и т. д. Общий внутренний диаметр составляет 140~260 мм.

Электропечь сталелитейного завода использовала средне- и низкоскоростные магнезиально-углеродистые кирпичи в выпускном отверстии. Две стороны медного выпускного отверстия заменили оригинальные спеченные магнезиальные кирпичи и дали хорошие результаты. Возраст печи был увеличен с примерно 60 печей до более чем вдвое.

После использования магнезиально-угольные кирпичи на линии шлака остаются относительно целыми и не прилипают к шлаку. Шлаковую линию не нужно ремонтировать, что снижает трудоемкость и повышает чистоту и производительность жидкой стали.

3. Печь-ковш

Когда кирпичи MgO-C используются для рафинирования печей-ковшей и ковшей, они в основном используются в перегонных и шлаковых линиях. По условиям эксплуатации огнеупоры, применяемые в этих деталях, должны обладать высокой термостойкостью, стойкостью к тепловому удару и устойчивостью к механической коррозии, вызванной шлаковой эрозией.

Так раньше в этих деталях применялись магнезиально-хромовые огнеупоры, но учитывая, что хром загрязняет окружающую среду, его расход сократили, и теперь применяют магнезиально-углеродистые кирпичи.

Поскольку магнезиально-угольные кирпичи в новом ковше будут сильно повреждены в процессе предварительного нагрева, толщина рыхлого обезуглероженного слоя может достигать 30-60 мм. Этот слой вымывается при впрыске расплавленной стали, в результате чего зерна магнезии вносятся в шлак.

Очевидно, что предотвращение выгорания углерода в магнезиальных угольных кирпичах во время предварительного нагрева является одним из важных шагов для увеличения срока службы магнезиальных углеродных кирпичей на очистке ковша и на линии шлака.

Его технические меры, в дополнение к компаундированию композитного антиоксиданта в магнезиальный углеродистый кирпич, заключаются в покрытии поверхности магнезиального углеродного кирпича щелочесодержащей жидкой стеклофазой с низкой температурой плавления после футеровки, чтобы защитить магнезиальный углеродистый кирпич. Углерод не выгорает в процессе предварительного нагрева ковша.

Просто нажмите на интересующее вас название, чтобы узнать больше.

1. МЫ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ О ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ
2. Оптимизация приложения для очистки штекерной штекеры
3. Функция кода постоянного слоя
4. Выбор для изоляционной изоляционной слоя
5. Отображения для зоны зоны жарки.
6. Как найти подходящего поставщика кирпичей MgO-C?
7. Как выбрать высокоглиноземистый огнеупорный кирпич?

• Восемь факторов, влияющих на огнеупорные материалы футеровки LRF

  2 нояб. 2021 г.

• Приготовили достаточно кирпичей MgO-C?

  25 окт.

  2021 г.

• Причины появления кирпичей и усовершенствований линии шлака LRF

  15 сент. 2021 г.

• Состав для наполнения сопла

  14 мая 2021 г.

• Характеристики сталеплавильного производства в электродуговых печах

  25 апр. 2021 г.

• Смесь очага EBT

  10 марта 2021 г.