Меню Закрыть

Как сделать из опилок топливные брикеты: Изготовление топливных брикетов из опилок и бумаги

Содержание

Как из опилок сделать брикеты для топки

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях.

Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

Вот так шнеком выдавливаются евродрова

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся. Взамен ей домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1. 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простой винтовой пресс

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны.

Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорого. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Рекомендуем:

Как правильно рассчитать расход газа на отопление и ГВС Расчет расхода дров на отопление частного дома Способы экономного отопления частного дома без газа и электричества

Топливо > Как сделать брикеты из опилок

Как сделать топливные брикеты из опилок

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Производство пеллет».

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь .

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

  • замочить измельченный картон;
  • смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
  • поместить массу в пресс и отжать от влаги;
  • вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут .

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

  • низкое качество из-за использования самодельных прессов;
  • на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

(Оцените статью, будьте первым)

Интересное по теме:


  • Воздух в системе отопления

  • Виды труб для отопления

  • Какой выбрать обогреватель

  • Теплый пол от автономного отопления

Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты. спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника. торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

  • избавится от отходов;
  • получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
  • сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

  • Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
  • Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ. не обожженные снаружи.
  • Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню. обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Источники: http://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok, http://utepleniedoma.com/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok, http://ochg.ru/drova/toplivnye-brikety-svoimi-rukami.html

брикеты из листьев, как сделать в домашних условиях для опилок

Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливомТо самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях

Возможно применение одного из следующих способов:

  • Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
  • Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

  • К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
  • Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
  • У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса

Подготовка сырья:

  • Измельчение;
  • Сушка;
  • Дробление.

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

Успешных трудов!


Добавить комментарий

Как сделать топливные брикеты из опилок | Как сделать TV/ Полезные советы

Друзья всем шлю приветы и ещё одну статью про брикеты) В этот раз про самые популярные — из опилок.

Обычные древесные опилки хвойных пород деревьев

Обычные древесные опилки хвойных пород деревьев

Итак для производства таких брикетов нужны, разумеется, сами опилки. В ход пойдут любые, только хвойные годятся лишь для отопления, а опилки деревьев лиственных пород, годятся и для отопления, и для барбекю на природе, на них можно готовить любое мясо, рыбу, курицу, овощи, сварить уху или же кулеш, да мало ли что ещё.

В общем берём бумагу, размачиваем её в воде, лучше горячей.

Бумага для производства самодельных топливных брикетов

Бумага для производства самодельных топливных брикетов

Далее разбиваем её в кашу дрелью с насадкой и эту самую кашу смешиваем с опилками в пропорции 1 к 1 му. Получившийся бумажно — опилочный фарш уже можно прессовать на любом прессе. Получаются вот такие симпатичные брикеты.

Самодельные брикеты из опилок (на данном фото из хвойных опилок)

Самодельные брикеты из опилок (на данном фото из хвойных опилок)

Таким образом из обычного мусора, можно получить отличную возможность обогреть своё жильё, в сезонные холода. И не только подсэкономить на этом же денежку, но ещё её и подзаработать)

Ещё статьи про брикеты на канале

Пресс для производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов из отходов

Как делать брикеты из листьев

Как делать брикеты из скорлупы грецких орехов

Как делать топливные брикеты из шишек

Нарратив — типы самодельных брикетов

А ещё больше интересных статей и видео можно найти в КАРТЕ КАНАЛА

Топливные брикеты своими руками

Брикеты делают нередко и своими руками с помощью нехитрого пресса

Широко известно германское оборудование марки RUF для изготовления топливных брикетов

Казалось бы, зачем? Ведь и купить сегодня топливные брикеты не составляет проблемы. Но у многих вполне резонно возникает другой вопрос: зачем тратить деньги, когда подобное топливо буквально из подножных отходов можно изготовить и собственными руками, обеспечив таким образом на зиму твердое топливо для печи (пусть даже дополнительное) из экологически чистых продуктов, к тому же освободившись от лишнего мусора в хозяйстве (да еще и горючего).

Популярно изготовление брикетов из макулатуры, отходов полиграфического производства:

Чаще всего топливные брикеты своими руками делают из опилок, соломы либо из бумаги как самых распространенных и потому доступных видов сырья.

Особенно большой интерес данная тема изготовления самодельных топливных брикетов вызывает у садоводов — многие не прочь таким образом отапливать свои теплицы и садовые домики, тем более что подножное сырье на садоводческих участках, как правило, имеется.

Топливные брикеты делаются из разных отходов. Это могут быть опилки, стружка, щепа, солома, это может быть угольная пыль, а также растительные материалы — шелуха семечек и орехов, сухие стебли или кора практически любых растений, опавшие листья. Короче говоря, как вы поняли, подойти может практически любой потенциально горючий материал (в измельченном виде), не нужный хозяйству в другом качестве. Как связующий компонент часто используется самая обыкновенная глина. На 10 кг измельченного сухого сырья потребуется примерно около 1 кг глины. Чтобы придать топливным брикетам примерно  одинаковую форму,  дабы их было легко складировать в компактном виде, изготавливают специальные ячейки, например,  из досок (можно от имеющейся тары, ящиков).

В емкость засыпается в измельченном виде сырье, приготовленное для топливных брикетов, масса пересыпается глиной, потом в приготовленную массу надо добавить воду — с таким расчетом, чтобы вся эта «каша» легко перемешивалась и формовалась. Дальше из этой перемешанной массы лепятся брикеты (если вручную) или масса заливается в формы, как следует прессуется, оставляется для просушки на воздухе. На солнце брикеты высохнут скорее.

Чтобы изделия были прочнее, сверху и снизу можно обложить их тряпками либо бумагой и потом все вместе спрессовать.

Часто у нас в доме копится макулатура, которую мы не знаем, куда девать. Конечно, можно ее сдать по 2 руб за кг. Но этих денег вам вряд ли хватит, чтобы закупить на зиму топливо. Зато из этой же бумаги вы можете своими руками сделать отличное топливо в брикетах.

Технология изготовления бумажных брикетов для топлива несложна, она хорошо проработана и испытана. Длительность горения таких брикетов составляет порядка 2 часов, что же касается теплоты сгорания, то она даже существенно выше, чем у угольных. А остатков в виде пепла после сгорания очень мало — примерно 5% (против 80%, которые остаются после сжигания простых газет). Так что, как видим, одни плюсы. Разве что от вас это потребует времени и некоторых собственных трудозатрат.

Чтобы изготавливать бумажные брикеты самим, понадобится изготовить несложной конструкции пресс. Схема пресса для брикетов представлена на рисунке:

Пресс для формования топливных брикетов из бумаги.
Размеры пресса возможно подогнать в зависимости от размеров отопительного оборудования

Как сделать пресс для брикетов из макулатуры своими руками (видео)

Если у вас имеются собственные оригинальные идеи по поводу того, как сделать экономичнее отопление вашего жилья или другого помещения (дачи, гаража, теплицы), пишите в наш журнал на имя Михаила Эйсли (адрес опубликован в разделе Контакты). Будем рады обсудить любые новые технологии с нашими читателями.

М.Эйсли

Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками

Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.

О топливных брикетах

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

  • Влажность не более 12%,
  • Средний размер около пяти миллиметров,
  • Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

  • Аппарат-измельчитель для сырья,
  • Сушильный аппарат,
  • Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

  1. С ручным приводом,
  2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа. В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать. А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов.

Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния. Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть. Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

как сделать древесные и другие брикеты из опилок в домашних условиях? Станки для изготовления брикетов

Прессованные брикеты из древесных опилок считаются одним из самых эффективных способов растопки печей, их повсеместно используют для отопления частных домов. Однако стоят они недешево. Поэтому возник вопрос о самостоятельном изготовлении чудо-топлива в домашних условиях.

Выбор сырья

Для начала остановимся на технических вопросах. Чтобы изготовить брикеты для топки в бытовых условиях, нужно иметь представление о том, каким образом их изготавливают в промышленности. Первым этапом любого производства всегда является измельчение древесного сырья и его тщательная сушка. В большинстве случаев в качестве сырья берут любые отходы деревообработки, включая древесные опилки. Нередко для создания евродров в ход идут отходы сельского хозяйства — сгодится шелуха семечек либо лузга. Сушку материала производят до того момента, пока уровень влажности не приблизится к отметке 7-10%.

Следующим этапом идёт прессование получившегося сырья перед непосредственным брикетированием. В производственных условиях сделать это возможно двумя способами:

  • путем экструзии;

  • при помощи формовки топливных брикетов на специализированном гидравлическом прессе.

В обоих случаях заготовки подвергаются сильному сдавливанию, в результате которого из древесины начинает выделяться специфический природный компонент — лигнин. Он выполняет роль связующего элемента для рассыпчатой сырьевой массы. Различие технологических процессов сводится исключительно к методам сдавливания. Чаще всего на производстве используют гидравлический пресс, развивающий усилия до 400-500 бар.

Приобретение столь мощного агрегата для дома будет нерентабельно. Даже если семейный бюджет позволяет такой расход, а сырье достается даром, то окупить такое оборудование сможет лишь оптовая продажа получаемого топлива. Именно поэтому домашние мастера путем многочисленных проб и ошибок разработали технику, основанную на использовании альтернативных связующих материалов.

Владельцы частных домов обычно делают топливные брикеты из опилок. Это сырье обходится недорого, к тому же найти его в требуемых объемах совсем несложно. Эти брикеты демонстрируют повышенную теплоотдачу, что делает их создание и последующую эксплуатацию максимально практичной с точки зрения бюджета.

Кроме опилок, в домашних мастерских можно воспользоваться шелухой, травой, щепой, соломой и листьями. В целях брикетирования можно взять обрезки садовых деревьев. Правда, в этом случае предварительно придется измельчить их на дробилке.

В качестве связующих элементов берут глину либо клей — можно взять обойный или любой другой недорогой состав.

Какое оборудование необходимо?

Невзирая на сравнительную простоту получения таблетированного топлива в домашних условиях, тем не менее некоторое технологическое оборудование всё же придется купить, либо модифицировать имеющееся под новые задачи. Вот что понадобится для работы.

Измельчитель. Обойтись без этого приспособления невозможно, так как чем мельче будет исходное сырье, тем плотнее, а значит, эффективнее готовый брикет. При этом совсем не обязательно приобретать новое устройство, сгодится то, которое рубит растительные фрагменты перед их закладкой в компостную яму. А также домашние умельцы нередко приспосабливают под свои нужды вышедшую из строя стиральную машинку активаторного типа, дополнив активатор ножами.

Любой резервуар для замеса сырьевой массы. В идеале дополнить эту емкость строительным миксером или компактной бетономешалкой. Если в хозяйстве нет ни того, ни другого, придётся вымешивать смесь руками. Такая работа отнимет немало физических усилий и времени.

Пресс. Это обязательный станок, без которого создание топливных брикетов невозможно. Он может быть принимать вид напольной либо настенной установки, а также быть гидравлическим или даже ручным. В самом общем виде конструкция такого приспособления должна включать массивную раму из стали, а также рабочий блок.

Матрицы. Требуются для формования брикетов. Они могут выглядеть как типовые кирпичики, но более удобна в применении цилиндрическая конфигурация. Трудоемкость в этом случае будет намного ниже, хотя со складированием и хранением подобного топлива могут возникнуть сложности.

Важно: матрица в обязательном порядке должна иметь перфорированные стенки, чтобы вся выдавливаемая мощным прессом из сырья влага выводилась через отверстия.

Процессу прессования следует уделить отдельное внимание. Механические воздействия всегда сопряжены с затратами сил и при этом дают низкую эффективность. Именно поэтому опытные мастера советуют оборудовать пресс для производства брикетов гидравлическим домкратом от автотранспортного средства — закрепить его можно в верхней части рамы пресса вверх ногами. Однако надо иметь в виду, что даже в этом случае у вас не получится создать давление на уровне 300 бар и более. Самые опытные мастера отдают предпочтение шнековым прессам — они позволяют сформировать кирпичики для отопления довольно высокого качества, сопоставимого с готовыми магазинными брикетами. Однако такая конструкция потребует серьезных вложений на стальной корпус и электропривод с двигателем не менее 7 кВт.

Технология изготовления

Создание брикетов для домашней топки в домашних мастерских идет не так, как это бывает в промышленности. Если на начальном этапе и в первом, и во втором случае требуется измельчение растительных отходов, то дальнейшая технология различается. В промышленных цехах следует сушка, в домашних подготовленное сырье, напротив, замачивают в воде или как минимум тщательно увлажняют.

Далее вводят связующий компонент. Здесь возможно три решения.

Глина — самый простой, общедоступный и дешевый наполнитель, его вводят в соотношении 1 к 10 к древесному материалу. Глина быстро и качественно связывает сырьевой материал. Но у неё есть существенный недостаток — она практически не горит. Поэтому после использования подобных брикетов остаётся много зольных отходов.

Обойный клей — лишён недостатков глины, имеет низкую зольность. К тому же в сырьё клей вводится в меньших объемах, но даже в этом случае обходится дороже глины. Как результат, общая себестоимость готового продукта повышается.

Любая макулатура, в том числе картон — данный компонент необходимо предварительно размочить и тщательно измельчить. К преимуществам материала относят доступность и практически нулевую стоимость. Однако не обошлось и без недостатков. Так, чем меньше будет фракция опилок, тем больше понадобится бумажных наполнителей. Кроме того, сушка таких брикетов занимает намного больше времени.

Следующей стадией изготовления брикетов топлива становится перемешивание. В зависимости от технических возможностей домашнего хозяйства оно может быть механизированным либо ручным. Чтобы сделать заготовки высокого качества, необходимо добиться максимальной однородности перемешиваемой древесно-клеевой массы.

После этого получившееся сырьё размещают в формы для брикетирования и отправляют на прессование. Этот процесс позволяет полностью избавиться от остатков влаги и добиться максимальной сцепляемости основных компонентов смеси. В результате должны получиться брикеты заданной конфигурации — именно их и отправляют на сушку.

Раскладывать заготовки нужно неплотно, важно оставить свободное пространство для вентилирования. Чтобы максимально ускорить процесс высыхания, время от времени будущее топливо следует переворачивать. Опытные мастера дополнительно перекладывают брикеты сухой ветошью или бумагой, такие материалы способны быстро вытягивать из топлива остатки избыточной влаги.

Сушку производят до того момента, пока уровень влажности материала не состави%т 25. Однако на практике лучше дождаться еще меньшей увлажненности — это позволит существенно увеличить теплоотдачу впоследствии. Именно поэтому работы по заготовке и созданию топливных брикетов лучше всего выполнять летом, пока держится стабильно жаркая погода, и можно смело сушить заготовки на открытом воздухе одну или даже две недели. Спешка может сослужить плохую службу. Сложность в том, что котлы — как гидролизные, так и работающие на твердом горючем – выполняют свои функции исключительно на топливе, увлажненность которого не выходит за отметку 30%. Использование недосушёных дров приведет к необходимости дорогостоящего ремонта. Не исключено, что вам и вовсе придется приобретать новые отопительные установки.

Тщательно подсушенные топливо отправляют на хранение. При этом допускается их размещение в довольно сыром и неотапливаемом месте. Правда, в этом случае придётся расфасовать топливо по пакетам, затянуть горловину и загерметизировать скотчем.

В завершение остановимся на плюсах и минусах самодельных брикетов для топки. Достоинства такого решения очевидны:

  • для создания энергоэффективного топлива можно брать практически любые отходы, за исключением синтетических и пищевых;

  • такие топливные брикеты горят до 4 часов, на протяжении всего этого времени выделяется тепло;

  • самостоятельное изготовление топливных брикетов не требует больших затрат сил и расходов на покупку специализированного оборудования, первоначальные вложения сводится к минимуму;

  • при сжигании этих предметов практически не выделяется воды;

  • топливо на базе древесных отходов, сделанное в бытовых условиях, максимально экологично;

  • стоит самодельное горючее на порядок ниже соответствующего количества дров или угля, хотя энергоотдача держится на одинаковом уровне;

  • пепел от брикетов может стать хорошим удобрением для садово-огородных растений.

Но, конечно же, есть и свои минусы. Они связаны с тем, что в домашних условиях нереально полностью воспроизвести всю заводскую технологию. Даже если соблюсти все базовые тонкости, полученные в домашних условиях кирпичи всегда будут менее плотными. На поверку теплота их горения в два-три раза ниже, нежели у древесины.

Соответственно, для эффективного отопления понадобится намного больше самодельных брикетов по сравнению с покупными.

Ну и, конечно же, ход изготовления занимает немало сил и времени.

О том, как создавать топливные брикеты своими руками, смотрите в следующем видео.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья


Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.


Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.


После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Страница ошибки 404


Импакт-фактор журнала: 1,30 *, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75

Journal of Industrial Pollution Control — это дважды в год рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, известный благодаря быстрой публикации инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которые могут возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры для минимизации его воздействия на человечество в целом и на планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля промышленного загрязнения, уделяя при этом большое внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, характеристики, мониторинг и исследования по очистке промышленных стоков, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с наивысшим импакт-фактором удовлетворяет потребности автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Chemical Abstracts USA , Cambridge Science Abstracts , Ecology Abstracts , Pollution Abstracts , Geological Abstracts , International Development Abstracts , Oceanographic Literature Review , 0004 Indian Science , Индия . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и в каталоге периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академии сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал нацелен на публикацию наиболее полного и надежного источника информации об открытиях и текущих разработках в виде исследовательских работ, обзоров, технических статей, историй болезни, кратких сообщений и т. Д. По всем аспектам данной области, делая их доступными в Интернете для исследователей. по всему миру.

Этот научный издательский журнал использует систему Editor Manager System для обеспечения качества процесса рецензирования. Система редакционного менеджера — это онлайн-рецензирование рукописей, отслеживающее продвижение статьи.Обработка рецензий осуществляется членами редакционной коллегии журнала Journal of Industrial Pollution Control или сторонними экспертами; Для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которыми следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, надеюсь, до публикации. Рецензенты могут скачивать рукописи и отправлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи / рецензирования / исправления / публикации.

Отправьте рукопись по адресу
https: // www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

Физико-химические характеристики и рыночный потенциал древесноугольного брикета из опилок

Физические характеристики брикетов

Качество отобранных брикетов, оцененное на основе их физического состояния, показало, что их внешняя поверхность была гладкой, а структура поперечного сечения была гладкой. компактный и однородный. Плотность древесноугольного брикета из опилок составила 1100 кг / м 3 и находится в пределах диапазона, рекомендованного [19] для брикетов из опилок, полученных методом шнековой экструзии.Отверстие в центре помогает горению из-за достаточной циркуляции воздуха. Он также обеспечивает достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействие и удары при транспортировке и хранении.

Физико-химические характеристики

Результат физико-химических характеристик древесно-угольного брикета из опилок представлен в Таблице 1 и обсуждается в этом разделе.

Таблица 1 Физико-химические характеристики древесно-угольного брикета из опилок

Приблизительный анализ

Общая энергия, необходимая для доведения брикета до его пиролитической температуры, зависит от его влажности, которая влияет на внутреннюю температуру внутри брикета из-за эндотермического испарения [20].Согласно [21], влажность — один из основных параметров, определяющих качество брикета. Более низкое содержание влаги в брикетах означает более высокую теплотворную способность. Из таблицы 1 определено, что содержание влаги в брикетах из древесных опилок в исходном состоянии составляет 5,7% db. Это хорошо для сохраняемости и горючести брикетов в соответствии с рекомендациями [22]. Полученное значение также подтверждается [21], который сообщил о содержании влаги 5% для прочных брикетов из опилок.

Биомасса обычно содержит высокое содержание летучих веществ от 70% до 86% и низкое содержание полукокса.Это делает биомассу высокореактивным топливом, обеспечивающим более высокую скорость сгорания на этапе удаления летучих веществ, чем другие виды топлива, такие как уголь [15]. Как сообщается в [18], низкосортное топливо, такое как навоз, как правило, имеет низкое содержание летучих, что приводит к тлению, которое другие авторы [23] описали как неполное сгорание, которое приводит к значительному количеству дыма и выделению токсичных газов. . Однако для брикета из древесного угля содержание летучих 71% является высоким и свидетельствует о легком воспламенении брикета и пропорциональном увеличении длины пламени, как было предложено в [15].Высокое содержание летучих веществ указывает на то, что во время сгорания большая часть брикетов из древесного угля улетучивается и сгорает в печи в виде газа.

Зола, негорючий компонент биомассы, составляет 2,6%. Согласно [24], зола оказывает значительное влияние на теплопередачу к поверхности топлива, а также диффузию кислорода к поверхности топлива во время сгорания полукокса. Поскольку зола представляет собой примесь, которая не сгорает, топливо с низким содержанием золы лучше подходит для термического использования, чем топливо с высоким содержанием золы.Более высокое содержание золы в топливе обычно приводит к более высоким выбросам пыли и влияет на объем сгорания и эффективность. Согласно [15], чем выше зольность топлива, тем ниже его теплотворная способность.

Связанный углерод брикета, который представляет собой процент углерода (твердого топлива), доступного для сжигания полукокса после отгонки летучих веществ, был определен как 20,7%. Фиксированный углерод дает приблизительную оценку теплотворной способности топлива и действует как основной генератор тепла во время горения.

Окончательный анализ

Окончательный анализ показывает различные химические элементы, такие как углерод, водород, кислород, серу и т. Д. Он полезен при определении количества воздуха, необходимого для горения, а также объема и состава дымовых газов. Состав брикетов из древесного угля, проанализированный «в состоянии поставки», показал 53,07% углерода, 4,1% водорода, 39,6% кислорода, 0,28% азота и 0,302% серы. Результаты согласуются с наблюдениями, сделанными Чейни [18], который сообщил, что анализ биомассы с использованием процедур газового анализа показал, что основным компонентом является углерод, который составляет от 30% до 60% сухого вещества и обычно от 30% до 40% кислорода. .Водород, являющийся третьим основным компонентом, составляет от 5% до 6%, а азот и сера (и хлор) обычно составляют менее 1% от сухой биомассы.

Количество углерода и водорода в исследуемом образце свидетельствует о том, что они внесут огромный вклад в воспламеняемость брикета древесного угля, как предполагает [25]. Согласно [19], полученный состав биомассы влияет на ее характеристики сгорания, поскольку общая общая масса топлива уменьшается во время фазы сгорания летучих веществ в процессе сгорания, так как отношение водорода к углероду в топливе увеличивается и, в меньшей степени, , по мере увеличения отношения кислорода к углероду.Азот, сера и хлор играют важную роль в образовании вредных выбросов и влияют на реакции образования золы [18]. Сообщаемое содержание серы и азота ниже 1% является положительным моментом, поскольку выброс оксидов серы и азота в атмосферу будет минимальным, что ограничит загрязняющее воздействие брикетов [26].

Теплотворная способность

Теплотворная способность или теплотворная способность определяют энергосодержание топлива. Это свойство топлива из биомассы, которое зависит от его химического состава и влажности.Важнейшим свойством топлива является его теплотворная способность или теплотворная способность [21]. Расчетная теплотворная способность брикета из древесного угля составила 20 175,81 кДж / кг (4820 ккал / кг). Эта энергетическая ценность может производить достаточно тепла, необходимого для приготовления пищи в домашних условиях и небольших промышленных коттеджей. Результаты по теплотворной способности брикетов из древесного угля хорошо сопоставимы с результатами по теплотворной способности брикетов из опилок, полученными [27], и большинства брикетов из биомассы, включая брикет из миндальной скорлупы (19 490 кДж / кг) [19], брикет из кукурузных початков (20 890 кДж). / кг) [12], вигна (14 372.93 кДж / кг) и сои (12 953 кДж / кг) [26].

Восприятие респондентами использования брикетов из древесного угля из опилок

Как показано в Таблице 2, следующие наблюдения были сделаны в ответ на использование брикетов потенциальными пользователями.

Таблица 2 Матрица восприятия пользователя об использовании древесно-угольного брикета из опилок

Легкость воспламенения брикетов, 97% респондентов указали, что брикет легко воспламенился.Кроме того, 78% респондентов указали, что рейтинг горючести / время горения было довольно большим по сравнению с тем же количеством древесного угля, которое они использовали для приготовления пищи и обогрева. Что касается тепловой мощности от брикетов, 76% опрошенных считают, что она довольно высока по сравнению с другими видами топлива, такими как древесный уголь, который они использовали. Что касается степени удаления летучих веществ, 75% ответили, что, хотя брикет имеет высокую тепловую мощность, он горит медленно. Судя по отзывам, брикет из древесного угля воспламеняется легче и горит с высокой интенсивностью в течение длительного времени.

Что еще более важно, все респонденты указали, что брикеты горели без искр и дыма. Также наблюдалась низкая зольность. Это показывает, что брикет из древесного угля будет лучшей альтернативой древесному углю и дровам. Это согласуется с [4], который сообщил, что брикеты улучшают здоровье, обеспечивая более чистое горючее топливо, а также являются лучшей альтернативой дровам (на 40% эффективнее, лучше и дольше время горения), а также помогают защитить окружающую среду за счет сокращения выбросов количество срубленных на дрова деревьев.Наконец, 93% респондентов указали, что готовы использовать брикеты, если они есть, и если цена сопоставима с древесным углем.

Качество топливных брикетов местного производства из древесного угля …: Ingenta Connect

Топливные брикеты производятся путем сжатия материала биомассы в однородное твердое вещество и представляют собой возможность получения высококачественного топлива для приготовления пищи. В ходе исследования оценивалось качество топливных брикетов местного производства в Кении, их характеристики горения, химический состав и выбросы газы и мелкие твердые частицы.Были изучены брикеты из древесного угля, связанные с бумагой, почвенным или кукурузным крахмалом, и брикеты из опилок, связанные с гуммиарабикой. Брикеты из древесного угля, связанные кукурузным крахмалом или бумагой, имели самую высокую теплотворную способность 23,6 кДж / г и 21,4 кДж / г соответственно. Загрязняющие вещества, состоящие из хрома, ртути и свинца, были высоки в брикетах, изготовленных из материалов, полученных из свалок в неофициальных поселениях и на свалках. Брикеты из древесного угля, связанные с почвой, были самыми безопасными с точки зрения концентрации в воздухе внутри помещений монооксида углерода и мелких твердых частиц. дело когда сгорел.Сжигание брикетов из опилок, связанных с гуммиарабикой, вызывало выделение высоких концентраций мелких твердых частиц. При производстве брикетов, предназначенных для приготовления пищи, необходимо учитывать влияние сырья.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи СМИ

Без показателей

Ключевые слова: БРИКЕТ; КАЛОРИФИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ; ГРУППЫ СООБЩЕСТВ; КУХОННОЕ ТОПЛИВО; ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ

Тип документа: Исследовательская статья

Дата публикации: 1 июля 2013 г.

Подробнее об этой публикации?
  • Цель создания экономики, основанной на биологии, является сложной задачей для сельского хозяйства, лесного хозяйства, научных кругов, правительства и промышленности.Извлекаемые ресурсы Земли конечны, независимо от того, когда они будут исчерпаны. Ожидается, что экономический, политический и социальный спрос на биохимические вещества, материалы и энергию радикально изменит промышленность материалов, особенно промышленность пластмасс, а также промышленность биотоплива. Эти изменения будут основаны на принципах устойчивости, экологической эффективности, промышленной экологии, а также зеленой химии и инженерии. По мере роста знаний в этой области существует острая необходимость в форуме для обмена оригинальными исследованиями, связанными с материалами на биологической основе и биоэнергетикой.Журнал биологических материалов и биоэнергетики (JBMB) был создан как международное рецензируемое периодическое издание для удовлетворения потребностей в коммуникации в этих областях исследований. Этот журнал будет охватывать сопутствующие исследования во всех областях науки, техники и наук о жизни.

  • Редакция журнала
  • Информация для авторов
  • Подписаться на Название
  • Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов

Производство твердотопливных брикетов из сельскохозяйственных и древесных отходов (опилок и рисовой шелухи)

Абстрактные

Волокнистые сельскохозяйственные и древесные отходы были спрессованы с помощью подходящего клея в твердые топливные брикеты в прессе, который был разработан и сконструирован для этой цели.Были подготовлены девять образцов волокнистых отходов по различным категориям: — Категория A (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием крахмала в качестве клея). Категория B (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием гуммиарабика в качестве клея) и категория C (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха / опилки с использованием бентонита в качестве клея). Брикеты твердого топлива категории C имели самую низкую среднюю влажность 9,1%, брикеты твердого топлива категорий A и B — 10.5% и 13,0% соответственно. Результаты испытания на кипение воды (WBT), включающего сравнение горючести брикетов твердого топлива и дров того же количества (200 граммов) при кипячении 1,5 литра воды, показали, что брикеты твердого топлива связались с каждым из три клея; бентонит, гуммиарабик и крахмал; кипяченую воду — от 14 до 22 минут, дров — от 22 до 27 минут. Испытание на открытом пламени показало, что брикеты твердого топлива, связанные крахмалом, сгорели голубовато-желтым пламенем с небольшим количеством черного дыма, что указывает на то, что стехиометрическое (воздух-топливо) соотношение было почти правильным.Брикеты твердого топлива, связанные с гуммиарабиком и бентонитом, горели желтым пламенем с умеренным черным дымом, что указывает на неполное сгорание из-за плохого соотношения воздух-топливо. Причину этого установить невозможно.

Авторское право на статьи, опубликованные в этом журнале, сохраняется за журналом.

Стоит ли затрачивать деньги на производство топливных брикетов?

Spirilis,
Я провел много исследований и создал несколько прототипов.Вот что я могу вам сказать. Сделать брик. с опилками лиственных пород вам потребуется примерно 24000 фунтов на квадратный дюйм. С учетом сказанного, если конец или ваш брик, на который вы нажимаете, составляет 3×3, то у вас есть 9 квадратных дюймов. Итак, вам понадобится 216000 фунтов на квадратный дюйм. Твердая древесина действительно требует такого большого давления, чтобы лигнин успешно связался. У меня нет древесины хвойных пород, поэтому я понятия не имею об этом. Теперь некоторые прессы используют тепло, чтобы связать пыль, поэтому им не нужно такое сильное давление. Я не предпочитаю этого. Во-первых, это опасность пожара.Во-вторых, ваш продукт не такой плотный. Большинство дровоколов даже не производят 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Допустим, у вас есть 8-дюймовый цилиндр в вашем гараже. Чтобы запустить его, вам понадобится насос, который будет работать как минимум 4300 фунтов на квадратный дюйм. Большинство дровоколов имеют максимальную мощность 3000 фунтов на квадратный дюйм. Я пытаюсь сказать, что для этого потребуется большой цилиндр и хороший насос. Без трехфазного электрического двигателя ему придется работать без двигателя, потому что вы не можете получить достаточное количество лошадиных сил на одной фазе. У меня большая часть моей конструкции была построена на прессе для брикетирования ruf. Я узнал, что у них запатентован входной цилиндр предварительного давления.Что меня смущает, так это то, что у некоторых компаний есть машины, которые работают очень похоже на их. Я недостаточно разбираюсь в патентах, чтобы понимать, что мне законно сойдет с рук. Я не ищу иска. Если бы у меня был доступ к механическому цеху, я бы построил его. У меня есть все основные инструменты. Сварщик, плазма и т. Д., Но все равно потребуется много механической обработки. Лучше всего сделать цилиндр частью нажимного стержня. Чтобы изготовить цилиндр по разумной цене, потребуется доступ в магазин. Я отошел от этого на время.Я построил несколько меньших прототипов из обрезков, прикрепленных к дровоколу. Я могу заставить это работать. Но сейчас это не в моем бюджете. И как только он будет построен, если вы обнаружите, что построили, скажем, маленькую подачу, я буду подавлен. Я не вижу в этом проблемы, потому что с помощью ПЛК вы можете мгновенно изменить все уставки времени и давления. Но, как все мы знаем, есть непредвиденные обстоятельства. Если вы решите построить такой или просто повозитесь с ним, дайте мне знать. Я провел много гидравлических расчетов для различных комбинаций и тому подобного.Кроме того, у вас может быть идея, о которой я не думал. Я знаю, что большая часть этого поста — разочарование, но если бы у меня было больше времени и 10 штук в кармане. Буду заказывать по частям завтра. Приятно было снова увидеть этот пост. Есть ли у кого-нибудь идея, которой они хотели бы поделиться? Я бы хотел поговорить об этом подробнее. Я думаю, что можно создать рынок бриков. Потребуется год или два, чтобы добраться туда, где вам нужно, чтобы это было прибыльно. Я должен с чего-то начать.

Преобразование биомассы и пластиковых отходов в брикеты на твердом топливе

В этой работе исследуется производство брикетов для домашнего использования из биомассы в сочетании с пластиковыми материалами из различных источников.Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов в обычном открытом камине. Понятно, что геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за увеличения поступления кислорода. Уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности. Измеряя выбросы окиси углерода, было замечено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода из выбросов биомассы опилок, которые использовались в качестве эталона.

1. Введение

В городах и других индустриальных ландшафтах источниками загрязнения в основном являются транспорт, промышленность и бытовая деятельность. Эти действия являются основной причиной явления, которое обычно называют изменением климата [1]. В ответ на изменение климата использование топлива из биомассы увеличивается, поскольку ведется поиск экологически безопасных (климатически) нейтральных видов топлива. Помимо климатических факторов, рост рыночных цен на традиционные ископаемые виды топлива привел к тому, что потребители отдали предпочтение альтернативным видам топлива [2].Более того, взрыв цен на нефть и газ дал толчок к использованию возобновляемых источников энергии. Недавний переход от традиционных источников энергии к возобновляемым (ВИЭ) и их постепенное широкое использование — общая черта энергетической политики, принятой развитым миром. В Греции, в разгар экономического кризиса, потребление дров в городских районах имеет тенденцию к увеличению из-за каминов, используемых в жилых домах [3].

Кроме того, действует Директива 2000/76 / EC по сжиганию отходов, которая устанавливает пределы и требования для сжигания отходов [4].Чтобы обеспечить выполнение этой директивы, Европейская комиссия предоставила европейским организациям по стандартизации мандат M / 298 на разработку технических средств для соответствия основным требованиям этой Директивы о новом подходе. В соответствии с этим мандатом был выпущен ряд стандартов для твердого биотоплива и твердого регенерированного топлива. Твердая биомасса и твердое регенерированное топливо в качестве топлива для сжигания включают твердые материалы (например, бревна или куски древесины) [5–8], обработанные материалы (древесная щепа, гранулы) [9], отходы (переработанная древесина, побочные продукты сельского хозяйства) [10 , 11], газифицированные материалы (метанизация твердого топлива) [12] и сжиженные материалы (напр.g., продукты этерификации) [13]. Эти виды топлива можно классифицировать по их происхождению и способу производства (стадии жизненного цикла). Первичный материал поступает специально для целей сжигания / выработки энергии, в то время как вторичный материал подвергается обработке для достижения предпочтительного формата сжигания (например, новая древесина, используемая для производства гранул или щепы). Наконец, третичное топливо — это топливо, полученное из материалов, которые уже прошли большую часть своего жизненного цикла (например, восстановленные строительные материалы).Эти материалы затем перерабатываются, производя гранулы, щепу или брикеты для использования в качестве топлива для сжигания [5]. Твердое топливо можно сжигать в различных горелках и котлах с ручным и автоматическим управлением. Приборы классифицируются по их предполагаемому использованию и способам работы (периодическое или автоматическое). В этом исследовании рассматриваются только открытые камины. Остальные бытовые приборы для сжигания находятся в центре внимания. Открытые камины представляют собой простейший класс бытовых устройств для сжигания биомассы и твердых отходов, в которых зона горения расположена на простой решетке на твердом основании (т.э., камень или кирпич). Как следует из названия, у открытых каминов есть хотя бы одна открытая сторона. Открытие зоны горения допускает значительные тепловые потери. Эти потери ограничивают максимально возможные температуры горения, ограничивают скорость горения и приводят к высоким концентрациям твердых частиц и выбросов газовой фазы [14]. Закрытые камины похожи по конструкции на открытые камины с добавлением боковых панелей, закрывающих зазор между вытяжкой и цоколем. Чтобы облегчить загрузку и чистку камина, с одной стороны прибора установлена ​​дверца.

Циклы сгорания в системах отопления жилых помещений носят временный характер. Во время переходных циклов выделяются четыре четкие фазы, во время которых изменяются выбросы (зажигание, запуск, установившееся состояние и выгорание). Из всех этапов только на этап запуска приходится до 50% общих выбросов твердых частиц и до 70% органических материалов [5]. Частицы сажи (углеродистые) образуются в результате конденсации летучих органических материалов [5]. Известно, что помимо типа устройства на выбросы твердых частиц и газовой фазы влияют состав топлива и условия горения [15].Условия горения можно охарактеризовать по соотношению воздух-топливо для горения и концентрации выбросов оксида углерода [5]. Окись углерода является показателем эффективности сгорания и, как известно, наносит вред здоровью человека [16, 17], в то время как интерес к органическому углероду и твердым частицам органических веществ возрос в последние годы, поскольку их роль в воздействии на климат и здоровье человека лучше изучена [ 18–20]. Высокие уровни сажи, выбросы твердых частиц образуются, когда соотношение воздух / топливо близко к 1 и монооксид углерода высокий (средняя концентрация более 1000 мг · м -3 ), в то время как высокие уровни конденсируемых органических веществ образуются, когда воздух Соотношение количества топлива к топливу больше 4, и уровень монооксида углерода такой же высокий.В оптимальных условиях, когда отношение воздуха к топливу близко к 1,5, а концентрация окиси углерода ниже 100 мг · м −3 , образуются выбросы с высоким соотношением минеральных веществ и углерода [5].

В этой статье для производства брикетов использовалось различное сырье. В качестве сырья использовались две разные серии бутылок для использованного смазочного материала, бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена высокой плотности (FIANTHENE 5502) и воск полиэтилена, две серии биомассы из ядра, буковые опилки, древесностружечные опилки и солома.Изготовленные брикеты сжигались на открытом огне, где измерялись температуры горения, а также количество выделяемой сажи по шкале дымности, окиси углерода и окиси азота.

Целью данной работы является изучение производственных характеристик брикетов бытового назначения. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов и их выбросы в обычном открытом камине.

2. Материалы и методы

Для целей настоящего исследования использованные пустые баллоны от смазочных материалов были собраны в автомастерских.После сбора их размер был уменьшен примерно на 5% с помощью термоусадочной машины для коммерческого использования производства Carstens GmbH. Кроме того, пустые бутылки из полиэтилена также были получены от компании по переработке. Кроме того, были заказаны две серии биомассы из ядра, буковых опилок, древесностружечных опилок и соломы. На производство брикетов были поданы три патента: патент США 4561860 [21], патент США 4236897 [22] и европейский патент EP0262083 (A1) [23].С помощью установки компании по производству пластмасс на коммерческом прессе Adelmann BP 650 были изготовлены брикеты для каминов. Все брикеты имеют вес ок. 300 грамм. Для моделирования горения открытый камин был установлен в Афинском национальном техническом университете, в школе химического машиностроения, лаборатории технологий топлива и смазочных материалов. Схема установки показана на Рисунке 1.

Сырье и производимые брикеты были проанализированы, и были изучены основные свойства (летучие вещества, влажность, зола и связанный углерод).Элементный анализатор Carlo Erba 1108 CHNS-O использовался для определения содержания углерода (% по весу), водорода (% по весу), азота (% по весу) и серы (% по весу) в сырье и в производимые брикеты. Результаты представлены в таблицах 1 и 2 соответственно. Они были исследованы в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM [24–27].

из ядра (серия B) 9018 9018 9018 9018 9018 9018 0 9018 9018 9018 2,93 9018 9018 w / w 9018% сера1 9018 9018 0 0

Свойство Сырье
Единица Бутылки для использованной смазки серии 1 Бутылки для использованной смазки серии 2 Бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) Полиэтилен высокой плотности (FIANTHENE 5502) Воск полиэтилен Биомасса из ядра (серия A) Опилки бука Опилки ДСП Солома

Летучие % по массе 97.9 95,2 91,75 100 100 70,35 67,95 71 72,9 71,65
0 7,1 8,6 7 6,9 7,7
Ясень % мас.6 3,4 2,4 2,5 4,6
Углерод фиксированный % масс. 17,7 16,05
Азот % по массе 0 0 0 0 0 1,9 1,5
Углерод % по массе 85,4 85,3 62,5 85,5 86,1 49 47 44,5 12,2 12,3 4,2 14,5 13,9 7,7 7,8 6,9 6,8 6,3
0 0 0 0 0,1 0,1 0,2 0,1 0
Кислород % w / w 0 37,7 40,2 43,1 43,2 45

9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018% водорода 9018%2 70
вес 300 гр / шт и цилиндрической формы.Геометрические характеристики представлены в таблице 3. Все продукты сжигались в открытом камине, и температура горения каждого из них измерялась с помощью прибора KIMO TK 102 (термопара К). Дым был измерен с помощью типичного зонда со шкалой дымности в соответствии с методом ASTM D2156 [28]. Выбросы оксида углерода и оксидов азота измерялись с помощью прибора Horiba (тип MEXA 574-GE, который измеряет выбросы CO в выхлопных газах вблизи дисперсионного инфракрасного анализатора) и анализатора (42C NO – NO 2 — анализатор высокого уровня. , Thermo Environmental Instruments Inc.), соответственно. Для их оценки результаты выражаются в сравнении с выбросами от сжигания 300 г чистой соломы. Камин очищали после сжигания каждого вида брикетов и удаляли остатки. Каждое измерение проводилось после одного часа горения в холодном камине.

Единица 10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилок бука 60% ПЭНД +
40% опилок бука
25% бутылок из-под смазки 1
+ 25% бутылок из-под смазки 2 + 50% опилок бука
50 % HDPE + 50% соломы 48% HDPE + 50% опилок бука + 2% Wax PE 20% использованных бутылок со смазочным материалом 1 + 20% использованных бутылок со смазочным материалом 2 + 25% биомассы из ядра A + 25% биомассы из ядра B Коммерческий продукт

Летучие % по массе 86.9 89,3 84,5 85,7 89,25 82,7 90,25
Влажность % w / w 3,2 2,6 2,8 4,7
Ясень % мас. / Мас. 0,7 0,6 0,7 0,2 1,3 0,9 0,6
Углерод % мас.2 7,5 12 11,3 7,1 13,2 4,45
Азот % мас. 1,6
Углерод % по массе 56,8 69,2 65,2 64,7 65,3 62,3 60,2
11,4 10,7 10,4 10,5 9,6 9,8
Сера % w / w 0 0 0 0,1
Кислород % по массе 32,7 17,3 21,6 22,5 21,6 24,1 27,7
27,7
9018 190 9018 9018

Брикет Геометрические характеристики
Диаметр
(= мм)
Высота
(= мм)

Опилки 50
Опилки бука 50 190
60% ПЭНД + 40% опилки бука 50 190
70% ПЭ + 30% опилки бука 5018
50% ПЭ + 50% опилок бука 50 190
40% ПЭ + 60% опилок 50 160
30% ПЭ + 70% опилок
(= 3, 4)
50
С перфорированным внутренним диаметром 10 мм
170
30% ПЭ + 70% опилок
(= 3.94)
47 185
35% ПЭ + 65% опилок 50 175
Товарный продукт 1 50 185
товар 2 55 180
10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки 50 180
30% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки 50 180
15% ПЭТ + 30% ПЭ + 55% опилки 50 180
7.5% ПЭТ + 27,5% ПЭ + 65% опилок 50 180

3. Результаты и обсуждение

Для этой экспериментальной работы были использованы сырье биомассы и использованные бутылки для смазочных материалов. собраны с различных авторемонтных и автозаправочных станций в районе Афин. Кроме того, были собраны пластиковые бутылки с полиэтилентерефталатом.

Высокая и низкая теплотворная способность полученного сырья представлена ​​на Рисунке 2.Легко заметить, что теплотворная способность бутылок с использованным смазочным маслом и полиэтилена выше, чем у других продуктов. Таким образом, пытались производить брикеты со стандартной средней массой ок. 300 гр, высокая теплотворная способность 31,40 МДж / кг и низкая теплотворная способность 29,31 МДж / кг.


Теплотворная способность произведенных брикетов показана на Рисунке 3. Остальные характеристики этих продуктов представлены в Таблице 2. Более высокая теплотворная способность наблюдается у брикета, который содержит 60% полиэтилена высокой плотности и 40%. % буковых опилок, в то время как более низкая теплотворная способность наблюдается для брикета, который содержит 10% полиэтилентерефталата, 25% полиэтилена и 65% буковых опилок.Все эти продукты были сожжены в открытом камине.


На рисунке 4 представлен диапазон температур горения для каждого исследованного брикета. Температуру регистрировали, когда пламя было во всю длину. Измерение температуры относится к области прерывистого пламени, которая находится над областью непрерывного пламени. В этой области температура пламени открытых каминов падает в зависимости от расстояния до факела. Дополнительно термопара была неэкранированной.Как легко видеть, более короткий диапазон появляется, когда брикет содержит биомассу в процентном отношении около 65%, полиэтилен и полиэтилентерефталат. Это ожидается, потому что повышенное количество кислорода, которое содержат эти брикеты, дает более стабильное поведение во время сгорания. Горение вышеупомянутого брикета похоже на сжигание древесины, и брикет сохраняет свою первоначальную форму.


На рисунке 5 показана шкала дымности при сгорании брикетов.Если уровень полиэтилена выше 40%, дым превышает девятую оценку (9+) по шкале. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, дым находится между семью (7) и восьмью (8) шкалой Бахараха. Также наблюдается, что когда процентное соотношение между биомассой и полиэтиленом немного сдвигается, вышеуказанная шкала не меняется. Кроме того, коммерчески доступный продукт имеет шкалу дымности девять (9). Сравнение выбросов оксида углерода и оксидов азота представлено на Рисунке 6.Очевидно, что когда брикет содержит пластик и биомассу, количество монооксида углерода увеличивается с 10% до 30% по сравнению с брикетом из чистой соломенной биомассы. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, выбросы монооксида углерода увеличиваются на 10%. Кроме того, не наблюдалось никаких изменений при небольшом изменении процентного соотношения между биомассой и полиэтиленом. Напротив, с выбросами окиси углерода выбросы окиси азота снижаются от 20% до 35%.



Это ожидается, поскольку для брикетов, содержащих полиэтилен, не содержащий азота, количество азота, присутствующего в брикетах, значительно ниже, что приводит к снижению образования оксидов азота при сгорании. Аналогичные результаты наблюдаются, когда брикет содержит полиэтилентерефталат. При любых обстоятельствах количество выбросов оксида углерода и оксида азота лучше, чем выбросы от сжигания коммерчески доступного брикета.

4. Выводы

Все исследованные брикеты не имеют проблем в процессе сжигания. Используемый пластиковый материал имеет содержание полиэтилена от 30% до 70%. Основное наблюдение состоит в том, что брикеты с содержанием полиэтилена более 40% сильно сгорают и быстро теряют свою основную форму из-за высокой температуры сгорания.

С другой стороны, когда содержание полиэтилена превышает 40%, дым превышает уровень шкалы дымности 9+.Когда образцы брикетов имеют концентрацию 70% биомассы и 30% полиэтилена, дымность находится между 7 и 8 шкалой дымности. Также наблюдается, что дым не имеет измеренных изменений при незначительном изменении концентрации. Кроме того, геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Измеряя выбросы окиси углерода, было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода от выбросов биомассы опилок.Когда соотношение биомассы к пластику составляет 70–30, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10% по сравнению с выбросами биомассы из опилок.

В отличие от выбросов оксида углерода выбросы оксида азота снизились с 20% до 35%.

Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за повышенной концентрации кислорода. Кроме того, уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности.Эти уровни аналогичны остальным образцам биомассы, которые были сожжены в открытом камине.

Ч04б

Ч04б

Глава 16.Брикетирование в Шри-Ланке

Содержание предыдущий следующий

Энергетический контекст

Основными исконными энергоресурсами Шри-Ланки являются гидроэнергетика. и дрова. Оба ограничены, но еще не исчерпаны, т.е.е. там все еще есть потенциал для использования большей части из примерно 2000 МВт гидроэнергетический потенциал, примерно половина которого находится в эксплуатации, или в разработке. Программа Махавели — это основная схема для производство гидроэнергии и управление водоснабжением. Вырубка лесов для гидроэнергетических и сельских программы развития привели к резкому увеличению поставок топлива древесина, которая в основном потреблялась растущим промышленным сектор.

Вырубка лесов в результате — серьезная проблема, очевидно, показывая, что использование этого вида топлива нерационально (Sousson 1985) или приведет к полному истощению Шри Леса Ланки за несколько десятилетий.Чтобы предотвратить такое ситуации, были запущены многочисленные программы по посадке деревьев но они еще не достигли уровня, на котором они могут уравновесить текущая скорость резки.

Общее использование биоэнергии оценивается в 8,6 млн. тонн в год, или 71% от общего энергетического баланса Шри-Ланки. Около половины биомассы — это дрова, остальное — отходы сельскохозяйственных культур. (в основном с плантаций кокоса и каучукового дерева). Электричество составляет 9% от общего объема, в то время как импортная нефть составляет остаток средств.Большая часть производственной дровяной древесины расходуется на сушку. целей в промышленности по переработке чая, каучука и кокоса, в в кирпичной и черепичной промышленности и в пекарнях. Не может быть легко заменяется электричеством. Нефть должна быть импорт и замена топливной древесины в этом секторе нефтью может создать такие проблемы с платежным балансом, что это сильно тормозят промышленное производство в стране.

Таким образом, Шри-Ланка производит впечатление страны с потенциально сложное уравнение энергии, в котором еще не дано возникают серьезные проблемы с энергоснабжением.Все знаки указывают что будет кризис в течение одного или двух десятилетия.

Использование топливной древесины в домашнем хозяйстве, хотя и составляет 85% от общей потребности в биомассе, составляет лишь незначительную ответственны за надвигающийся кризис топливной древесины. Похоже, что большинство сельского населения собирает собственное топливо с посаженных деревьев вокруг усадеб и полей, а также из кокосовых отходов и плантации каучукового леса. Исследования показывают, что легко доступ к этим ресурсам, что отражается в гораздо более высоких показателях душевое потребление топлива сельским населением по сравнению с городская ситуация, когда большая часть топлива идет в город ситуация, когда необходимо закупить большую часть дров наличными.Этот факт можно рассматривать как положительный фактор, что указывает на большой потенциал сохранения топливной древесины в бытовой сектор.

В этом контексте ясно, что промышленная энергетика консервация — самое важное средство от предстоящего кризис. Это также и в промышленном секторе, где топливо поставка осуществляется на коммерческой основе, поэтому шансы на внедрение топлива на основе остатков сельскохозяйственных культур являются самыми лучшими. Пока что усилия в это направление было очень скромным в Шри-Ланке, и последующие результаты обескураживают, в основном из-за продолжающегося низкого уровня цен на дрова.

Наличие остатков

В тех частях Шри-Ланки, где кокосовое и каучуковое дерево плантации преобладают, отходы от этих культур являются важными вклады в региональное энергоснабжение. Это было подсчитано, что отходы каучуковой древесины и кокосового ореха в целом составляет 47% от общего использования биомассы в стране. (Нанана-аккара 1987). Остатки сжигаются как на промышленных предприятиях. для сушки, как в сушеных кокосовых пальмах, так и для пара разводить так же, как и в бытовых печах.Скорлупа кокоса делает отличное топливо, особенно в карбонизированном виде. Разработка в Шри-Ланка нацелена на повышение универсальности такого рода остатки от газификации.

Если посмотреть на кокосы, единственные отходы, которые до сих пор не используются, — это кокосовая пыль, которая представляет собой остатки, оставшиеся после того, как шелуха были преобразованы в волокна. Примерно 60% шелухи оказывается в виде кокосовой пыли на больших отвалах, примыкающих к фабрикам по производству волокна. Койровую пыль придется сушить от ее влажности около 85% либо до брикетирования, либо после него в случае процесса низкого давления.

Общее производство пожнивных остатков на Шри-Ланке составляет 3,9 миллионов тонн (Bamard 1985). Мы не нашли разбивки эти цифры в различные отходы сельскохозяйственных культур. Из одних рук (Самаракун, 1987) имеем следующие цифры остатков доступно для брикетирования:

тонны
Кокосовая пыль 500 000
Рисовая шелуха 320 000
Рисовая солома 400 000
Багасса 20 000

Остатки, такие как рисовая шелуха, должны быть уплотнены перед возможно использование вне рисовых мельниц.Вероятно образцы Индии и Таиланда будут повторены на Шри-Ланке что означало бы, что существует избыток рисовой шелухи, но это не будут доступны бесплатно. Поскольку рис выращивают примерно в те же географические регионы, что и кокосы, где есть другие, удобнее, источники топлива доступны, перспективы большое количество проектов по брикетированию рисовой шелухи на Шри-Ланке смотрите довольно слабый.

Багасса в некоторой степени используется в сахарной промышленности. уже сегодня.Было бы довольно легко создать излишек, если бы полученные топливные брикеты могут найти выход по ценам, которые заплатил бы за расходы. Опыт из других частей мира предполагает, что это вряд ли произойдет, по крайней мере, в настоящее время уровни цен на энергоносители.

Возможно, наиболее экономичным остатком на Шри-Ланке будет опилки, которые в значительной степени не используются и часто загрязняет реки, в которых расположены лесопилки. Здесь нет известные данные о появлении опилок в шри-ланкийском лесу промышленность, ни ее потенциал для топливных целей.Рисование некоторых параллели с другими странами, особенно с Таиландом, опилки брикеты обычно принимаются как промышленные котельные и топочные топлива, а в некоторых случаях даже в качестве бытового топлива.

В частности, древесный уголь из брикетов из опилок имеет высокую ценный продукт, который в некоторых случаях продается по ценам, позволяющим производство рентабельное. На Шри-Ланке древесный уголь сегодня не очень распространенное топливо, за исключением небольшого использования в городских домах и рестораны.При повышении уровня жизни возможно использование древесного угля будет распространяться, увеличивая давление в уменьшение ресурсов натурального дерева. Производство древесного угля вне остатков может быть одним из способов смягчить последствия такого разработка.

История брикетирования

Можно сказать, что развитие брикетирования в Шри-Ланка была неоднородной. Несколько европейских производители сообщают о продажах машин в Шри-Ланку в прошлом десятилетие, и известно, что некоторые тайваньские подразделения также были куплен.Однако в настоящее время записей об их деятельности не существует. и можно предположить, что они в настоящее время не функционируют. Насколько мы знаете, в середина 1987 г., и никаких серьезных планов относительно таких операций не существовало.

Несколько организаций занимались разработкой этого поле. Похоже, что наиболее обширную работу проделал Цейлонская табачная компания (CTC) через свою дочернюю компанию CTC Services Ltd. Они в основном интересовались брикетированием кокосовой пыли. но также изучили брикетирование рисовой шелухи, табачной пыли и опилки.

Используя японский шнековый экструдер (Shimada), они сделали экспериментальное брикетирование всех вышеперечисленных материалов с хорошими результатами (Lecamvasam 1987) в том, что в результате брикеты были приемлемого качества, что соответствует нашим Общий вид, что большинство шнековых экструдеров и механических поршневых машины производят брикеты с приемлемыми характеристиками. В возникшие технические проблемы были связаны с высокой влажностью содержание кокосовой пыли и опилок и высокое содержание кремнезема в рисовая шелуха.

Разработка остановилась, когда СТС пришел к выводу, что крупномасштабная эксплуатация была бы экономически нецелесообразной, в основном из-за логистических проблем со сбором сырья и низкая стоимость конкурирующих видов топлива.

Последней деятельностью СТС в области брикетирования была эксплуатация пилотной установки по производству брикетов низкой плотности Кадирана используя процесс, разработанный г-ном Самаракуном. Этот проект более подробно обсуждается ниже.

Пример из практики

Во время нашего визита в Шри-Ланку в середине 1987 года мы встретились вместе с представители Министерства энергетики, CTC Services и г-н Samarakoon для обсуждения процесса, разработанного Samarakoon и испытано на фабрике по производству кокосового волокна Кадирана компанией CTC. Операция по эта опытная установка была остановлена ​​незадолго до нашего визита. Причины этого решения были скорее организационными. чем технический.Как процесс для вовлеченных людей работал хорошо и прибыльно, об этом стоит рассказать здесь.

Кокосовая пыль повседневного производства на мельнице или отвалы, смешиваются со связующим в пропорции 1: 100 по масса. В качестве связующего вещества использовалась известь. Ротационный смеситель обеспечивает хорошее смешивание двух материалов перед смешиванием. представлен в прессе. На опытном заводе пресс был старым пакетировочный пресс для табака, в котором материал распределялся слоями между лотками из гофрированного металла размером 16 16 дюймов (400 400 мм).Пресс был заполнен 13 такими слоями и когда была применена гидравлическая сила, вода выдавливалась из материала через отверстия в боковой части матрицы, тем самым уменьшая начальное содержание влаги от 85% до 60%. В полученный брикет размером 16 16 дюймов и толщиной около 3 см был сообщалось о снижении примерно до 25% за 10-15 дней. Скорость производства с этой установкой было около 1 тонны продукта в сутки. Было три матрицы пресса во вращении, а общая сушильная поверхность составляла около 10 000 м.

Полученные брикеты весят около 2 кг, если влажность содержание 20%. Он имеет плотность около 400 кг / м и кажется выдерживать нормальное обращение и хранение без ухудшение. Хотя он не хрупкий, его можно сломать вручную в бревна по выемкам на поверхности, обеспечивая таким образом топка небольших котлов и печей.

Хотя отдельные брикеты намного менее плотны, чем в результате процессов высокого давления форма брикета делает его пригодным для штабелирования, что приводит к разумным объемы хранения.

За время эксплуатации опытно-промышленной установки, отработавшей за два года, закончившихся в сентябре 1987 г., брикеты были доставлены на коммерческая основа 7 покупателям (5 кокосовых орехов промышленности, 1 маслобойня и 1 производитель плитки). Они были сообщил, что доволен брикетами, за исключением плитки производитель, который не смог произвести плитку желаемого качества.

Средняя цена, полученная от этих клиентов, составляла 800 его / тонну (29 долларов США).Это больше, чем обычная дрова. цена для промышленности, которая находится в диапазоне 300-500 ц / т (11-18 долларов США). Существуют более высокие цены на дрова. Например, специальная древесина твердых пород, называемая вира, доставляется на высохшие кокосовая промышленность, которая сжигает эту древесину в сушильных печах. Сообщается, что стоимость составляет 1 200 шт / тонну (43 доллара США).

Таблица 9: Стоимость полномасштабного брикетирования при низком давлении Завод

рупий
Инвестиции 125000 рупий: Аннуитет 17% 21 250
Сырье: Кокосовая пыль Нет
Известь: 1% и 700 ее / тонну 2 800
Электроэнергия: 8 кВтч / тонна при 1.80 рупий / кВт · ч 5 750
Персонал: 75 000
Страхование, налоги и т. Д. 25 000
Итого затраты 129 800
Годовое производство 400 тонн 325 шт / тонну

Себестоимость производства кокосовых брикетов в г. Сообщается, что мощность завода в Кадиране составляет 450 т / тонну, т. Е.е. это оставило маржа на транспортные расходы и прибыль около 350 его / тонна. Точная разбивка этой производственной стоимости не может быть дано, но мы сделали оценку, показанную в Таблице 9, на основе информация предоставлена ​​операторами:

Хотя в этом расчете предполагается, что кокосовая пыль бесплатно, это не так. На заводе Кадирана, эта стоимость была оплачена в виде платы за аренду земли с годовая сумма 50 000 рупий.Это приносит реальное производство стоимость до 450 фишек / тонну (16 долларов США), заявленных операторами.

Процесс запатентован г-ном Самаракуном и во время во время нашего визита было неясно, будут ли коммерческие приложения в Шри-Ланке. Несомненно процесс предлагает недорогую альтернативу более традиционному брикетированию методы, описанные в этом отчете.

Фактически, учитывая низкие цены на дрова в Шри Ланка, маловероятно, что любой такой процесс высокого давления мог бы производить брикеты по ценам, конкурентоспособным с текущими поставки дров.Как указывалось ранее, древесный уголь из опилок брикеты станут вероятной отправной точкой для развития брикетирования остатков в стране, возможно, параллельно с брикетирование кокосовой пыли под низким давлением.

Глава 17.Брикетирование в Таиланде

Энергетический контекст

Сцену энергетики в Таиланде можно разделить на две части: сельская часть, которая охватывает большую часть страны и 70% общая численность населения составляет 50 миллионов человек, а городские и промышленно развитые часть, которая в основном сосредоточена в Бангкоке и его ближайших окружение.

Газ и нефть из морских месторождений могут поддержать долю потребности в энергии в городских районах и со стороны промышленности, но импортируемые нефть по-прежнему составляет основную долю энергии страны баланс (ПРООН / Всемирный банк 1985). Электроэнергия на основе этих топливо и бурый уголь также станут доминирующими в этой области. Древесный уголь останется основным топливом для приготовления пищи для городской бедноты однако, а также в ресторанах и небольших предприятиях пищевой промышленности для обозримое будущее.

Основными видами топлива для сельского населения являются древесина и древесный уголь. и, по крайней мере, в некоторых частях страны, вырубка лесов сделала их в дефиците. Основная причина вырубки лесов это не рубка дров на топливо, а расчистка земли для плантации и использование древесины для лесопильной промышленности. в часть Таиланда, где дефицит является наиболее острым, а именно: части Центральных равнин и большей части северо-востока, собирая дров — это обременительная задача и причина серьезных трудностей. среди населения.

Таблица 10: Энергопотребление в Таиланде, 1983 г. (тыс. палец)

Село Городской Итого
Традиционный
Дрова 2 971,7 15,0 2 986.7
Древесный уголь 2 219,7 280,2 2 499,9
Сельскохозяйственные остатки 526,9 526,9
Багасса 1 205,0 1 205,0
Итого 6 923.3 295,2 7 218,5
Современное
Нефтепродукты 2 259,4 6 938,2 9 197,6
Электроэнергия — 190,5 1 236,8 1 427,3
Бурый уголь / уголь 38.2 41,6 179,8
Итого 2 488,1 8 316,6 10 804,7
Итого 9 411,4 8 611,8 18 023,2

Источник: Всемирный банк 85

Однако, несмотря на проблему вырубки лесов, в монетизированных секторах топливной древесины, рыночные цены на топливную древесину по-прежнему довольно низко.Они на уровне (0,3 — 0,5 бат / кг или 12 — 20 бат / кг). Долл. США за тонну), где промышленное топливо очень трудно конкурировать, независимо от стоимости сырья и технологического процесса.

Землевладельцам рекомендуется сажать быстрорастущие породы деревьев например, эвкалипт на земле, ранее расчищенной для выращивания целей. Хотя посадка эвкалипта не обходится без полемика в Таиланде, она нарастает. Такие дрова плантации могут помочь решить нехватку в стране местная бумага и древесный уголь и, возможно, станут источником топлива для электрификации сельской местности.

Одна особая проблема была создана из-за притока беженцы из соседних стран. В лагерях беженцев по Кампучийская граница, рубка леса запрещена. Таким образом они составляют основной рынок для поставщиков опилок и брикеты из рисовой шелухи все еще используются в Таиланде.

Наличие ресурсов

Таиланд имеет хорошую базу для производства различных посевы.Рис является доминирующим, но с высокими показателями производства также маниока, сахарный тростник, кукуруза, сорго и соя. Кокосы выращенный на полуострове Малакка и арахис также можно посмотреть как потенциальный поставщик сырья для производства топлива. В деревообрабатывающая промышленность, хотя [объединенная по размеру, представляет собой в основном неиспользованный источник материала для брикетирования.

Таблица 11: Возникновение и содержание энергии в основных Остатки

Остаток Возникновение (‘000 тонн) Доходность (т / га) Энергия содержание (10 15 Дж)
Стебли маниока 7 115.20 5,76 39,84
Кокосовая шелуха 355,08 0,91 4,62
Скорлупа кокоса 161,40 0,41 2,91
Стебли хлопка 244,00 2,13 1.37
Стебли арахиса 363,25 2,98 2,03
Стебли кукурузы 6 004,60 3,58 33,62
Стебли грибов 703,25 1,45 3,94
Рисовая солома 25 318.50 2,63 212,66
Рисовая шелуха 4 219,75 0,44 58,23
Стебли сорго 827,05 3,37 4,63
Стебли сои 340,20 2,73 1.90
Багасса 5 857,68 10,04 82,00
Опилки и стружка 0,77
Итого 448,52

Источник: Бхаттачарья 1985

Урожайность рисовой шелухи на рисовых мельницах колеблется в пределах 20-30 % риса-сырца в зависимости от производительности помола и качества риса.Общее производство рисовой шелухи в Таиланде за сезон урожая 82/83 оценивается в 4,2 миллиона тонн. Выход риса мельницы сильно различаются; одно исследование (Bhattacharya 1985) включало рис мельницы от 24 тонн / день до 500 тонн / день. Семь из восемь рисовых мельниц в этом обзоре использовали рисовую шелуху для производство пара за счет прямого сжигания.

Однако даже после парогенерация, которую в благоприятных случаях можно продать в кирпич производителей для сжигания и птицефабрик для подстилки на цены в диапазоне 3.От 7 до 9,3 долларов США за тонну. Это не утилизируйте все заросли и избавьтесь от рисовой шелухи (и зола рисовой шелухи) создает проблему. Кажется обычным, что в сельской местности сельские жители могут бесплатно приносить домой рисовую шелуху.

Таиланд произвел в 1982 году около 2,3 млн тонн пиломатериалов. древесина, дающая опилки в среднем 10% от входной. Хотя опилки влажные, это означает, что они должны пройти через дорогостоящий процесс сушки перед брикетированием и общее количество отходов низкое по сравнению с рисовой шелухой, это популярный материал для брикетирования, так как клиенты предпочитают продукт, особенно при обугливании после брикетирования.Без карбонизации брикеты из опилок все еще могут продаваться только в беженцах лагеря, где им отдают предпочтение перед брикетами из рисовой шелухи. В древесноугольные брикеты, или трубчатый уголь, как называют топливо, продается по более высокой цене по сравнению с древесным углем из-за его более высокой плотность и теплотворная способность, а также ее качество.

Опилки в некоторой степени могут быть проданы таким клиентам, как бумажные фабрики и (предположительно) рыбные хозяйства по ценам от 5 до 20 долларов США за тонну.Аналогично рисовой шелухе, внутреннее использование и продажа другие покупатели опилок составляют лишь незначительную часть общее производство. Излишек, не имеющий альтернативного использования кроме как для производства топлива.

Рисовая шелуха и опилки — единственные известные материалы, которые могут быть использованы. как сырье для топливных брикетов любого количества. Номер проданы экструдеры низкого давления для производства брикеты из зеленого топлива с использованием листьев, жома и других влажных материалы, но произведенные количества, вероятно, незначительны.

История брикетирования

Завод в провинции Патум Тани импортировал набор из четырех брикетировочные машины и роторная сушилка из Тайваня около 1978 г. для производства брикетов из опилок. Это событие появляется знаменуют начало брикетирования в Таиланде (Бхаттачарья 1985).

Количество фабрик резко увеличилось в начале 80-е годы после наплыва беженцев из Кампучии.В лагеря беженцев служили невольным рынком для брикетов, которые стимулировал ряд предпринимателей к запуску производства. Хотя первыми использованными брикетаторами были тайваньские тип экструдера с подогреваемой головкой, скоро ряд тайских производителей зарекомендовали себя на рынке. НАС. Машинка была самой успешных отечественных производителей.

Сообщается, что В.С. Машина поставила более 200 единиц последние девять лет.Это впечатляющая доля рынка около 300 машин, которые были распространены в Таиланде согласно одной оценке (Бхаттачарья 1985).

Другими тайскими производителями являются: T.I.S.T.R (правительственный исследовательская организация), которые сделали и распространили около десяток машин и S.P. Energy, которые пока имеют только изготовили 6 машин, используемых для производства брикетов собственного производства. производство. Все эти производители делают копии Тайваньский дизайн впервые появился в стране.Начальный интенсивная продажа брикетировочных машин, как правило, на рисоводобывающие предприятия и владельцы лесопильных заводов, которые нашли способ избавиться от некоторых отходы и одновременно приносить прибыль, быстро замедлились вниз. Многие купили по несколько машин, до дюжины в одной. пример, но большинство из них вскоре оставалось бездействующим или, в некоторых случаях, никогда не сдан в эксплуатацию. Часто владельцы заводов совершали покупку в ярмарка без надлежащего исследования рынков и Стоимость производства.Чтобы проиллюстрировать это, можно посмотреть на 200 машины, изначально установленные США. Машин из которых всего 20 сообщается, что они все еще действуют (Reines 1987).

Из всех машин, установленных на рисоводобывающих предприятиях (общее количество заводов, которые имели брикетировщики, неизвестно, но считается несколько десятков) только два производителя остаются на открытом рынке. Мы посетил одного из этих производителей, S.P. Energy, который до сих пор управляет производить брикеты из рисовой шелухи по ценам, достаточно конкурентоспособным, чтобы иметь возможность продавать в лагеря беженцев.(Брикеты продаются за около 4 бат / кг на этом искусственном рынке и цена франко-завод в Бангкоке в 600 км стоит около 1,25 бат. Это должно быть по сравнению с обычной ценой на древесное топливо 0,5 бат / кг.)

Производители брикетов из древесных опилок зарекомендовали себя лучше, чем владельцев рисовых мельниц, и еще семь заводов производят брикеты как для лагерей беженцев, так и для открытого рынка (Бхаттачарья 1988). Негазированные брикеты нельзя продавать на открытого рынка больше, и поэтому они идут исключительно на лагеря беженцев.(Сообщается, что несколько храмов покупают негазированные брикеты, хотя объемы кажутся незначительно).

Биокоуголь

Способ обугливания брикетов из опилок. кажется уникальным для Таиланда и был разработан там брикетом производители вскоре после внедрения оборудования для брикетирования в стране. История и опыт биоугля в Таиланде был тщательно исследован Bhattacharya et al.на Азиатский технологический институт в Бангкоке (Бхаттачарья, 1988).

Biocoal был представлен, поскольку было ясно, что негазированные брикеты должны были конкурировать с топливной древесиной по цене уровни, которых невозможно было достичь с помощью брикета производители. Пылало, что карбонизированные брикеты были отличные заменители древесного угля и могут производиться на конкурентные цены. Это развитие произошло примерно в 1982 году. В 1986 и 1987 годах на топливной сцене появились новые производители, но в основном они были нацелены на экспортные рынки.Они производят биоуголь из опилок и экспортировать большую часть продукции на Юг Корея и Гонконг. Товар, недостойный экспорта, продается на местных рынки и особенно популярен среди продавцов уличной еды.

Один из крупнейших независимых производителей карбонизированные брикеты из опилок имеют 12 В. машины и нанимают 22 человека. Производственный план компании составляет 50 тонн в месяц. В Стоимость опилок, как сообщается, составляет от 0,03 до 0,04 бат за кг доставлено (1.2 — 1,6 US $ / т). К этому следует добавить предполагаемая стоимость брикетирования около 1 бат / кг (диапазон оценок от 0,8 до 1,5 бат / кг). На каждый кг продукта древесного угля, 3 кг брикетов используется в печах для обугливания. Этот в результате себестоимость необработанного продукта составляет 3,2 бат / кг (130 долларов США / т).

Цена продажи древесного угля этого типа составляет от 4,6 до 5,5 бат / кг в зависимости от качества. Этот наверное дает достаточно большую наценку на транспортные расходы, дилер комиссии и разумная прибыль для производителя.В Однако в приведенном выше примере интересно то, что завод не предназначен в первую очередь для производства брикетов из древесного угля для на местных рынках, но экспортировать брикеты древесного угля в коробках в Япония, Корея и страны Ближнего Востока. Вероятное использование брикеты древесного угля в этих странах предназначены для барбекю хотя данных о ценах нет.

Ящик трехцветный 1 кг с древесными опилками сообщалось, что в центральных продуктовых магазинах в Бангкок.Этот пример дает представление о том, где происходит брикетирование. рынок движется в Таиланде, стране, где брикетирование были широко опробованы и протестированы. Это больше не средство решения критическая топливная проблема для сельской бедноты, но бизнес предложение среди прочего для получения доходов от экспорта. Будущее разработки для брикетирования в Таиланде в настоящее время кажутся быть весьма сомнительным. Продажи новых машин падают на десятую часть его пиковой стоимости, и начинающие предприниматели могут купить почти неиспользованная техника на вторичном рынке.Правительство не особо интересует вопрос и на данный момент нет национальная программа по увеличению использования сельскохозяйственных отходов сквозное брикетирование

Официально считается, что некоторые остатки могут вносят вклад в национальный энергетический баланс, особенно рисовая шелуха, но экономичность проектов брикетирования сомнительна и его нужно рассматривать в индивидуальном порядке (Рутанапракам 1987).

Поскольку брикеты не могут конкурировать с дровами который доступен по цене от 0.3 и 0,5 бат / кг (в то время как затраты на производство брикетов составляют не менее 1 бат / кг. уровень) вопрос заключается в том, может ли истощение естественной топливной древесины ресурсов будет означать быстрое увеличение этих сравнительно невысоких Цены. Местные специалисты сомневаются в этом по двум причинам. Один из них — это земля, очищенная под сельскохозяйственные культуры, не была прибыльной и есть тенденция пересаживать эти участки быстрорастущими деревьями вид, разработка поощряется правительством. Во-вторых, посадка деревьев на уровне деревни может дать достаточное количество дрова в течение короткого времени, что, как полагают, произойдет, если и когда фермеры ощущают реальную нехватку древесины (Chomcham 1987).

Древесные энергетические плантации, вероятно, будут производить некоторые заменители промышленного использования угля, газа и нефти, но затем скорее всего в виде фишек. Брикетирование этой древесины означают ненужное повышение цены, что, несомненно, приведет к должны быть намного выше, чем уровень 0,5 бат / кг для дров. для того, чтобы плантации стали прибыльными.

Остается потенциальный рынок для карбонизированные брикеты в городских районах, особенно в Бангкоке.это Понятно, что «тюбик древесный уголь», как обугленные опилки брикеты называются, могут успешно конкурировать с обычными древесного угля на этом рынке, но этот потенциал ограничен наличие опилок при разумной транспортировке расстояния.

Экспортные возможности этого вида топлива выглядит многообещающе, но это может быть второстепенным вопросом глобальная нехватка топливной древесины в развивающихся странах. Последний рынок негазированных брикетов из опилок и в одном случай рисовой шелухи — это лагеря беженцев.Поскольку ситуация в Кампучия нормализуется, этот рынок постепенно будет исчезнут, и первым топливом, которое будет прекращено, будет брикеты из рисовой шелухи, факт, хорошо понимаемый производителем SP-Energy

Таиланд выделяется как страна, где брикетирование сельскохозяйственных отходов было опробовано на большом шкала, которая оказалась слишком дорогой, и вымерла, за исключением обеспечение топливом нескольких специализированных сегментов рынка.

Пример использования

Во время визита в Таиланд в середине 1987 года мы посетил С.P. Energy — последний оставшийся брикет из рисовой шелухи производитель. Ниже приводится общее описание история компании и то, как она работает. Завод в собственности г-ном Саяном, который выполняет функции генерального директора, вместе с его брат и сестра. Г-н Саян по специальности дизель. технологии из университета в США, а его брат имеет технический экзамен от университета Бангкока

В 1980 году они начали брикетирование на схему продвижения малого бизнеса и решили начать брикетирование с использованием отходов дядьки рисовая мельница.

После очень краткого изучения тайваньского винта брикетировочная машина, дубликат которой они построили, среди прочего вещи, б / у автозапчасти для привода и зубчатого механизма. В течение годы, когда они вносили изменения в свои машины, когда расширение завода и замена изношенных машин, но в Принципиально они по-прежнему работают с одним и тем же типом машины. В всего они сейчас сделали 6 или 7 машин, все для собственного использования. В несмотря на неортодоксальное происхождение, машины работают хорошо и производим брикеты хорошего качества

Рисовая мельница сдана в эксплуатацию. но аренда включает бесплатное использование рисовой шелухи, которую они переносить в корзинах с рисовой мельницы на собственную кучу хранения.От прямого дождя ворс защищен пластиковыми крышками, но влажность рисовой шелухи — одна из проблем операция. Обычно они могут производить брикеты из рисовой шелухи. до 15%, но при определенных условиях они могут принять до Влажность 20%.

Окончание сезона дождей обеспечивает самые сложные условия эксплуатации, как в отношении влажность сырья, а также его доступность. В такие времена они покупали рисовую шелуху на других рисовых заводах. и по этой причине они также держат грузовик для перевозки.

S.P Energy работает непрерывно с 2 станками операторов в смену плюс 1 сварщик. дневная смена плюс одна дополнительная рука для неуказанных обязанностей. В то время когда они управляют всеми 6 машинами в ночную смену, бригадир необходим для наблюдения за работой и оказания помощи с любыми возникающими проблемами.

Работа сварщика — восстановить винты. прессов, которые быстро изнашиваются. Он делает это постоянно в течение дня.

Работники получают еду и ночлег в завод, предусмотренный владельцем завода в составе своей заработной платы Они работают круглый год и получают один бесплатно транспортировка в их родные деревни на севере каждый год.

Компания продает всю продукцию посредники, которые в цепочке, состоящей из нескольких звеньев, поставляют брикеты в лагеря беженцев вдоль границы Кампучии 600700 км от Бангкока. Г-н Саян утверждает, что у него недолгий срок контракта и жаловался, что этот факт помешал ему заранее планируя свои производственные и складские потребности.Он продал свой продукт на условиях франко-завод по цене 125 бат / кг, и он знал, что более высокая цена, которую его брикеты принесли в последний момент потребление. Согласно одному источнику, эта цена составляет 4 Бат / кг.

Транспортные расходы составляют только часть разница между ценой, уплаченной S.P Energy, и какой брикеты привозят в лагеря беженцев. Стоимость грузовика за доставка брикетов на рынок стоит около 3 000 бат. Даже если груз составляет всего около 6 тонн, это будет означать транспортные расходы около 0.5 бат за кг

Г-н Саян не видит будущего в брикетировании операция. Он видел, как его конкуренты один за другим теряли дозу. оставив его единственным поставщиком брикетов из рисовой шелухи, имея только одна отдушина, как он думает, останется только для другой пара лет. Его планы на будущее включают в себя рыбоводство, которое он считает гораздо более перспективным, чем брикетирование.


Содержание предыдущий следующий

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.