Как перетянуть стул своими руками пошагово, подробное руководство
Бывает, что каркас мебели еще способен служить долго, а обивка уже вышла из строя. Выкидывать такие изделия жалко. В сети часто ищут ответ на вопрос о том, как перетянуть стул своими руками пошагово в домашних условиях, пользуясь подручными материалами. Сделать это несложно, главное – заранее подготовить все необходимое и четко представлять себе алгоритм работы.
Выбор материалов
Перед тем как приступать к работе в домашних условиях, необходимо подобрать материалы для обивки и мягкой подложки. Можно использовать то, что есть под рукой, или приобрести продукцию в специализированных мебельных магазинах. Особое внимание следует обратить на структуру и плотность ткани.
Для мягкой подложки
Для мягкой подложки можно использовать поролон. Это самый распространенный и дешевый материал. Его более дорогой и качественный аналог – синтепон. Однако специалисты рекомендуют использовать натуральные варианты, например:
- копру;
- ватин;
- конский волос;
- мешковину.
Поролон Синтепон Копра Ватин Конский волос МешковинаРекомендуемая толщина подушки составляет 3–5 см для спинки и 6,5–7,5 см для сиденья. Если у фанерного основания отсутствуют пружины, лучше сделать все 10 см. В противном случае человек будет чувствовать дискомфорт во время длительного нахождения на стуле.
Для обивки
Ткань для обивки стула должна быть плотной, хорошо держащей форму. Еще одно важное требование – стойкость к износу. Материал должен легко очищаться от загрязнений.
Вариант | Особенности | Преимущества | Недостатки |
| Кожа | Натуральный, экологически чистый материал, не вызывающий аллергии. Отличается разнообразием расцветок | Хорошо поддается механическому воздействию, что очень удобно при перетяжке | Может потрескаться или покоробиться от резких перепадов температуры. Дешевые варианты внешне схожи с кожзамом |
| Жаккард | Состоит из разноцветных нитей или монохромных волокон. Имеет рельефную поверхность | Долгий срок службы, прочность | Тяжелая по весу ткань, уход довольно сложный |
| Флок | Материал с небольшим ворсом, в состав входят полиэстер и хлопок. Основа покрыта тонким слоем клея | Стойкий к износу, за тканью легко ухаживать | Высокая стоимость |
| Бархат | Гладкая ткань с небольшим ворсом, практически не мнется | С тканью легко работать, обтянуть стул очень просто. Эффектный дизайн | Быстро начинает лосниться и выцветать при неправильном уходе |
Шенилл | Между спиралью из двух нитей располагается ворс. Внешне напоминает велюр | Недорого стоит, устойчив к внешним воздействиям | Сложно удалять застарелые, въевшиеся загрязнения |
| Гобелен | Имеет плотную шершавую текстуру, включает в себя 3 слоя нитей | Легко стирать и выводить пятна. Прочный, отличается разнообразием узоров | Быстро изнашивается, выцветает в случае длительного пребывания на солнце |
Также в список рекомендуемых материалов входит искусственная кожа.
Она имеет гладкую, приятную на ощупь структуру. Ее главное достоинство – эффектный внешний вид. Недостатки – быстрый износ.
Кожа Жаккард Флок Бархат Шенилл ГобеленВыбирая материал для детской мебели, следует остановиться на вариантах, не вызывающих аллергических реакций. Не рекомендуется использовать светлую ткань, так как она быстро теряет свой товарный вид.
Необходимые инструменты
Перед тем как перетянуть стулья своими руками пошагово, следует позаботиться об инструментах. Для работы с текстилем понадобится швейная машинка. Для удаления старой обивки нужен антистеплер. Демонтаж каркаса осуществляют с помощью отверток разного диаметра и плоскогубцев. Также домашнему мастеру следует заранее подготовить:- плотный картон;
- клей и кисточку для него;
- мебельный степлер со скобами;
- гвозди и молоток;
- измерительные инструменты – рулетку, угольник, сантиметровую ленту.
Перетяжка стула своими руками может проходить по-разному.
Если нет мебельного степлера, вместо него можно использовать гвозди для обоев (с расширяющейся шляпкой). Они плавно входят в обивку и хорошо держат ее. Некоторые умельцы также используют притягивающую планку на шурупах, которая надежно скрывает швы (в этом случае нужно натягивать ткань одновременно по всему периметру). Однако специальные скобы все-таки служат дольше. Молоток можно успешно заменить резиновой киянкой, так как при работе по перетяжке мебели не требуется прилагать больших физических усилий.
Этапы работ
Реставрация и обтяжка стульев кожей состоит из нескольких этапов, выполняемых в определенной последовательности. Главное – знать, как поменять обивку. Сначала изделие освобождается от старой ткани. Следующий шаг – демонтаж каркаса. Затем крепится новый материал с мягкой подложкой и обновляется спинка.
Удаление старой обивки
Перед тем как перетянуть стул, нужно оголить его каркас. Понадобится специальный регулятор для удаления мебельных скоб.
Его можно приобрести в специализированных магазинах. Последовательность действий:
- Совместить край регулятора с центром скобки, поднять инструмент вверх, надавив на каркас.
- Дождаться, когда один из концов крепления выскочит наружу.
- Захватить скобу кусачками и вытащить.
- Повторить то же самое несколько раз, в зависимости от количества креплений.
После этого ткань снимается. Сначала оголяется сиденье стула. Затем убирается обивка со спинки.
Ни в коем случае нельзя с силой вырывать обивку: интенсивное механическое воздействие может нанести вред каркасу. Удалять старую ткань с сиденья нужно поэтапно, начиная от краев и постепенно переходя к центру.
Разборка каркаса
Чтобы разобрать деревянный каркас на составляющие при перетяжке кухонного стула, понадобится киянка. Нужно постучать инструментом по местам соединений деталей, и изделие легко распадется на составляющие – спинку, основу для сиденья и ножки.
О хорошем состоянии деталей свидетельствуют отсутствие грибка и плесени, царапин, зазубрин и сколов. Если старые запчасти прогнили, они нуждаются в замене (так часто бывает, когда стул длительное время находился в сыром помещении).
Далее следует проверить соединения и демонтировать все неустойчивые, расшатавшиеся крепления. Разобранные детали зачищаются и заново проклеиваются.
Изготовление мягкой подложки
Размер подложки на стуле должен соответствовать длине и ширине сиденья (плюс припуски на швы 1,5–2 см по всему периметру). Потом, если останется лишняя ткань, торчащие концы можно будет аккуратно срезать. Пошаговая инструкция:
- Выкройка выполняется на бумаге или прямо на материале. Форма мягкой подушки может быть квадратной или круглой, все зависит от сиденья.
- Готовое изделие вырезается остро заточенными портновскими ножницами.
- Оно сажается на сиденье на клей, высыхающий через 10–15 минут.
- Сверху лучше дополнительно добавить небольшой слой синтепона.
Можно по старинке сделать мягкую подложку из конского волоса или высушенной травы. Эти материалы хороши тем, что долго служат. Также в них не размножаются пылевые клещи.
Удалить следы старой обивки Вырезать мягкую накладку Приклеить к сиденьюКрепление новой обивки
При замене обивки стула надо выполнять все этапы работы правильно. Натяжка ткани должна быть максимально плотной. Складок быть не должно. Бить по ним молотком нужно не в полную силу. Пошаговая инструкция крепления обивки:
- Закрепить в двух местах по центру – в передней и задней частях.
- Натянуть и зафиксировать слева и справа.
- Равномерно распределяя нагрузку, закрепить по очереди с двух боков.
- Повторить пункт 3 сзади и спереди.
Можно использовать обойные гвозди, но это займет больше времени. Они должны быть короткими, чтобы не порвать мягкую подложку. В этом случае при починке стула своими руками дополнительно понадобится лента из плотного материала.
Реставрация спинки стула
Работа со спинкой состоит из двух этапов – обтяжки тканью и нанесения лакокрасочного покрытия. Если имеются трещины, их нужно зашпаклевать или заклеить. Пошаговое руководство будет следующим:
- Натянуть обивку на заднюю часть изделия.
- Зафиксировать ткань степлером по направлению от центра к периферии.
- Приклеить впереди поролон.
- Закрепить полотно с окантовкой на край.
Далее лишняя ткань для перетяжки стульев обрезается. Обивка украшается тесьмой, чтобы скрыть скобы или гвозди. После этого можно покрыть лаком и покрасить спинку. Лучше всего подойдет акрил. Вещества на водной основе не стоит использовать, такое покрытие быстро стирается.
Особенности перетяжки основания с ремнями или пружиной-змейкой
Для реставрации старых стульев на брезентовой ленте понадобятся синтетические прорезиненные ремни примерно такой же ширины.
Их закрепляют в центре бруска по направлению к раме. Новую полоску крепят скобами, поворачивают и вновь фиксируют. Затем она закрепляется и натягивается с противоположной стороны. Сверху укладывают мягкую подложку. Из инструментов понадобятся безмен и мебельный степлер со скобами.
Натягивать нужно с силой 1 кг на сиденье, 8 кг – на спинке. Когда одна сторона ремня уже закреплена, за другой конец цепляют безмен и тянут до появления нужной цифры. Желаемую длину отмечают маркером.
Чтобы заменить пружинку-змейку, ее нужно зафиксировать на раме при помощи особых креплений, а их, в свою очередь, вмонтировать при помощи скоб на длинных ножках. При правильном расположении эта деталь имеет чуть выгнутую форму. Если хочется, чтобы обивка дольше служила, между витой проволокой и подушкой помещают тканевый слой. Это делают для того, чтобы поролон не перетерся со временем.
Если перетяжка стула пройдет успешно, можно попробовать отреставрировать другую, более крупную мягкую мебель: кресло, диван, кухонный уголок.
Работа выполняется по тому же принципу, меняются лишь габариты и форма изделия. Реставрация старых сломанных вещей поможет сэкономить на покупке новых, а также станет увлекательным хобби для людей, любящих мастерить.
Видео
Фото
Барный стул своими руками, инструменты, чертежи, описание пошагово
На чтение 8 мин.
Просмотров 7k.
Наличие барных стоек характерно для квартир-студий. Элемент дизайна визуально увеличивает пространство, выглядит стильно и современно. Создать к нему сопутствующую мебель – барный стул – своими руками сможет практически каждый домашний умелец. Это довольно простое изделие, представляющее собой высокий табурет с подножками. Форму, стиль и материал изготовления подбирают только исходя из собственных предпочтений.
Материалы и инструменты
Смастерить своими руками барный стул можно из металла, дерева или пластика. Модель может иметь круглую или квадратную форму, дополняться одной или несколькими подножками. Независимо от дизайна принцип сборки не меняется.
Основание барного стула несет основную нагрузку, отвечает за устойчивость. К выбору сырья стоит отнестись с умом.
Собрать изделие можно полностью из единого материала либо комбинировать разные. Так, ножки обычно делают из металла для повышения показателя прочности, а верхнюю часть – из дерева для презентабельного внешнего вида.
Придаст воздушности сиденье из прозрачного пластика.
Металл – самый прочный материал, идеально подойдет для создания каркаса. Он выдерживает серьезные нагрузки, частую эксплуатацию. Но он остается холодным, садиться на такое сиденье неприятно. Дерево немного уступает в прочности, но выглядит дороже и эстетичнее, пластик менее прочен, выглядит как элемент садовой мебели.
Список необходимых инструментов будет различаться в зависимости от выбранного сырья:
| Дерево | Металл | Инструмент | Для чего необходим |
| + | + | Отвертка | Работа с винтами и другими деталями, которые имеют резьбу |
| + | + | Рулетка | Фиксация точных габаритов |
| + | + | Карандаш | Установка насечек, ограничений, нанесение разметки |
| + | + | Угольник | Фиксация правильных углов для создания симметричной и крепкой конструкции |
| + | + | Ножовка | Корректировка заготовленных частей |
| + | + | Наждачная бумага | Ошкуривание деталей |
| + | — | Стамеска | Помогает зачищать пазы, создавать декоративный рисунок |
| + | + | Крепеж | Прочное соединение частей, сборка конструкции |
| + | + | Дрель | Сверление отверстий |
| + | + | Долото | Пробивание пазов и отверстий |
| + | + | Электролобзик | Разрезание деталей |
| + | — | Клей | Склеивание частей конструкции |
| + | + | Кисти | Нанесение лака, краски, защитных составов |
| + | + | Лак | Финишный блестящий слой |
| + | — | Рубанок | Редактирование заготовок, придание более точной формы |
| + | + | Шуруповерт | Сверление отверстий, вкручивание элементов крепежа |
| + | + | Молоток | Любые работы ударного типа от забивания гвоздей до прочного соединения конструкции в пазах |
| + | + | Растворитель | Подойдет для разжижения краски и лака для финишного покрытия |
| + | — | Морилка | Нужна для окрашивания деревянных частей конструкции |
ДревесинаМеталлИнструментыЛакокрасочные материалыПолный набор инструментов поможет сделать своими руками барный стул из дерева или металла либо комбинировать материалы.
Специалисты рекомендуют заранее собрать инструментарий, чтобы не отвлекаться в процессе сборки.Составление чертежа
Вслепую создавать изделия нельзя. Необходим чертеж с точно обозначенными габаритами. Стандартные размеры стульев для барной стойки следующие:
- высота до сиденья – до 85 см;
- ширина сиденья – от 30 см;
- минимальное расстояние между ножками – 40–45 см.
Некоторые модели предполагают наличие спинки. Ее высота не должна превышать 25 см. Все замеры вносят в чертеж. Нельзя изменять габариты в процессе сборки и подготовки деталей.
Высота также может регулироваться исходя из высоты самой стойки. Расстояние от пола до сиденья равно высоте от пола до столешницы минус 30 см.
Рабочие чертежи фиксируют основные габариты, узлы. Если планируется изготовить раздвижное изделие, все параметры указывают уже в выдвинутом виде.
Саму схему можно получить несколькими способами:
- Скачать из интернета. Никто не гарантирует правильность таких подсчетов. Есть риск потратить материалы, получить некачественный результат.
- Создать в компьютерной программе. Программное обеспечение позволяет создать точный чертеж изделия. Требуются навыки работы с таким ПО.
- Нарисовать самостоятельно. Самый простой способ. Понадобится лист бумаги и карандаш. Но все расчеты желательно проверить несколько раз.
Правильный чертеж – гарантия хорошего результата. Поэтому не стоит брать первый попавшийся на глаза. Если выбор пал на выложенный в интернете вариант, полезно ознакомиться с результатами тех, кто уже использовал данный его в работе.
Изготовление своими руками
Барные стулья своими руками изготавливают для дома, на продажу. Определившись с материалами, размерами и инструментами, можно приступать к проработке чертежа. Затем начинают подготавливать детали и собирать конструкцию.
Дополнительно можно создать чехол или декорировать предметы мебели подушками.
Деревянный
Деревянная мебель вписывается в любой интерьер. Эстетическая привлекательность, податливый материал, прочность – лишь часть преимуществ стульев из дерева. Заранее готовят несколько щитов толщиной до 3 см, лобзик, карандаш, рубанок, отвертку или шуруповерт, саморезы, наждачную бумагу, морилку и кисти. Следуют инструкции:
- Подготавливают чертеж. Сверяют габариты, проверяют наличие инструментов и материалов.
- На щиты наносят разметку карандашом.
- Лобзиком вырезают основные детали. Для сиденья нужен круг диаметром 35 см, подложка – 25 см. Потребуется четыре ножки толщиной от 3 см и четыре подставки для ног.
- Рубанком стругают ножки так, чтобы книзу толщина сократилась на полсантиметра.
- Отвертка или шуруповерт поможет собрать все детали. Саморезы 5 х 80 подойдут для соединения ножек между собой и подложки. Саморезы 5 х 40 годятся для прикручивания сиденья к подложке.
- В последнюю очередь саморезами 5 х 20 крепят к опорам ребра жесткости.
- Наждачной бумагой ошкуривают все изделие до гладкого состояния.
- Покрывают морилкой или лаком.
Таким же способом можно собрать стул из фанеры, натуральной древесины. Деревянный барный стул можно оставить с естественной расцветкой и фактурой либо покрасить в нужный оттенок. Краску подбирают негорючую.
С мягким сиденьем и спинкой
Мягкие стулья удобнее, но сделать их самостоятельно сложнее. В качестве материала для обивки используют натуральную кожу или заменитель, текстиль, велюр, джинса и любой материал, способный выдержать частую эксплуатацию. Размеры подбирают с припуском на соединение.
Идеально подойдут ткани, пропитанные акрилом или тефлоном. Они легко чистятся, не впитывают жидкости.
Для создания такого предмета обстановки потребуется лобзик, карандаш, древесина или щиты, наждачная бумага, ножовка, дрель, долото, отвертка, кисти, лак или морилка.
Заранее размечают следующие детали:
- сиденье – 34 х 34 х 3 см;
- передние ноги – 2 х 44 х 74 см – 2 штуки;
- задние ноги – 2 х 44 х 99 см – 2 штуки;
- передняя царга – 2 х 44 х 27 см;
- задняя царга – 2 х 44 х 32 см;
- боковые соединительные полосы – 2 х 44 х 30 см;
- проножки – 2 штуки по 1,5 х 22 см;
- проножки 4 штуки – по 15 х 30 см;
- перекладины для спины – 2 штуки по 2 х 44 х 38 см.
Вырезают лобзиком все детали, может потребоваться долото. Элементы зачищают наждачкой. Детали фронтальной части вырезают по дуге. Задней части – сверлом или долотом пробивают соединительные пазы 2 х 2 см. При помощи ножовки делают шипы на царгах, дрелью сверлят отверстия на боковых планках.
На ножках делают гнезда под сделанные шипы. Проходятся по всей конструкции наждачкой и собирают оставшиеся детали при помощи саморезов и дрели. В завершение – вскрывают изделие лаком или морилкой. Обивку крепят строительным степлером.
Для подложки используют ватин, мебельный поролон (вырезают по форме спинки и сиденья). Для удобства можно воспользоваться клеем для мебели. Сиденье собирают отдельно, затем фиксируют к готовой конструкции.
Из профильной трубы
Наиболее простой вариант для тех, кто хочет получить быстрый результат. Смотрится аутентично, подойдет под любой барный стол. Из профиля собирают каркас, затем дополняют декором. Нержавеющая сталь долговечна, проста в эксплуатации. Многочисленные мастер-классы дают информацию о том, как сделать барный стул своими руками из профильной трубы:
- Готовят материалы и инструменты. Понадобятся фанера или лист ДСП, трубогибы, дрель, шуруповерт, степлер строительный, поролон, текстиль (любая подходящая обивка).
- Нарезают заготовки так, чтобы они соответствовали рабочему чертежу.
- Верхние части труб загибают трубогибом, придают им полукруглую форму.
- Соединяют согнутые части при помощи шуруповерта и крепежа.
- Вырезают лобзиком сиденье, под него готовят мебельный поролон, отрезают обивку. Приклеивают клеем поролон, обтягивают тканью и снизу крепят строительным степлером. Прикрепляют к готовому каркасу болтами.
- Снизу на ножки натягивают пластмассовые заглушки, чтобы не повредить пол.
Можно собрать конструкцию без трубогиба. Вместо этого собирают каркас из труб разной длины, соединяя металлическими уголками. Такой стул будет долговечнее и прочнее, чем деревянный.
Варианты декора
Простой барный стул выглядит привлекательно. Дополнительно декорировать его можно в технике декупаж. Для этого потребуется специальный клей, готовые узоры на тонкой основе и лак в качестве финишного покрытия. Метод подойдет для изделий из дерева.
Дерево хорошо сочетается с джутовой веревкой. Ею обматывают отдельные части конструкции либо полностью сиденье и ножки до перекладин. Тканевая обивка, чехлы, любой декор служит для того, чтобы стул хорошо сочетался с интерьером и барной стойкой.
Самый простой способ украшения – покраска в один тон, нанесение узоров с помощью трафаретов, самостоятельное нанесение рисунков.
Выбирая способ декорирования, следует учитывать материал изготовления и частоту эксплуатации.
Барный стул легко изготовить своими руками. Достаточно запастись материалами и инструментами, подготовить чертеж и приступить к творческому процессу. Предмет мебели можно оставить в первозданном виде либо декорировать. Стойка, дополненная несколькими такими креслами, станет настоящим украшением интерьера кухни или гостиной в квартире-студии.
ПокраскаПокрытие лакомДекупажХудожественная росписьОбивкаПошив чехловВидео
Bar Stool Loft Style» src=»https://www.youtube.com/embed/ALsq3JZF2Vw?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Дизайн стульев: от Древнего мира до современности
В течение всей человеческой истории, стулья, как и другие бытовые предметы, служили символическим отображением развития дизайна и людей, которые были его потребителями. По этим обыденным предметам интерьера мы можем судить о культуре, из которой они родом, изучая их внешний вид, то, как они сделаны и какой стиль отражают. Что было важно для людей того времени? Для кого была сделана эта мебель? Какое пространство было обжито с применением этих сидений?
С развитием архитектуры и искусства дизайн стульев также менялся. Однако их предназначение оставалось прежним: на протяжении всего последнего тысячелетия людям было нужно на чём-то сидеть. Таким образом, стулья — это идеальный пример для изучения истории дизайна во всей его изменчивости.
Стулья объединяют форму и функцию, которая удобна для использования, но весьма трудна на этапе проектирования. Дизайнерам нужно решить много трудных задач, таких как выбор подходящего материала, способа изготовления и стиля будущего стула. В большинстве случаев по стулу, изготовленному дизайнером, можно судить о всей его философии.
Джордж Нельсон, американский промышленный дизайнер XX века, выразил это в ёмких словах: «Каждая, по-настоящему оригинальная идея — каждое новшество в дизайне, новое применение какого-либо материала, каждое техническое нововведение в мебели — находит ярчайшее выражение в дизайне стула». Подавляющее большинство признанных дизайнеров,на том или ином этапе своей карьеры стали авторами своего собственного, неповторимого стула.
На что были похожи эти изделия в разные эпохи? Давайте взглянем на них более пристально.
Стул как таковой, то есть сиденье с четырьмя ножками и поддержкой для спины, появился с древнего времени. Такие стулья были и у древних египтян, и у древних греков, и у древних китайцев.
..
Египет
Греция
Китай
Первым интересным с точки зрения дизайна стулом был средневековый стул часового (watchman’s chair):
Он был спроектирован таким образом, чтобы переносить самые тяжёлые условия применения и, самое главное — не давать нерадивому охраннику за счёт своей формы возможности на нём спать. Данная конструкция без изменений изготавливалась до XIX века, и даже в наше время отдельные энтузиасты воспроизводят этот интересный образец мебельного искусства.
Эпоха Ренессанса привнесла в суровый и аскетический стиль Средних Веков моду на роскошь: появились стулья с богатой отделкой драгоценными тканями, из дорогих пород дерева и даже инкрустацией драгоценными камнями.
Стулья в стиле Рококо, зародившегося в Париже XVIII века, имели пышную отделку и изящные линии формы. Панели на этих стульях (à chassis) были съёмными, что позволяло менять «зимнюю» отделку на «летнюю», без необходимости обращаться к мебельщику для перетяжки.
Дальнейшие годы были ознаменованы так называемым «историзмом» в искусстве и дизайне. Художники, архитекторы и дизайнеры попросту копировали стили предыдущих веков, считая их идеальными и не требующими какой-либо замены. Но не всем это было по вкусу, и во второй половине XIX столетия зародился стиль «Арт-Нуво» или, как его стали чаще называть, «Модерн».
Самым типичным представителем стульев стиля модерн можно назвать стул «бистро», который так полюбился людям по всей планете своим изяществом, простотой производства и стилем, что стулья такого вида производят и по сей день.
XX век, с его смелыми экспериментами во всех областях и стремительным прогрессом в науке и технологиях, внёс в область дизайна столько интересных и необычных разновидностей стульев, что их простое перечисление заняло бы десятки и сотни страниц. Отметим некоторые из них.
Стул-тюльпан: минималистичное и изящное решение, разработанное финно-американцем Ээро Саариненом.
Кресло Ле Корбюзье, создавшего простой, но очень популярный дизайн для кресла и дивана.
Кресло «Барселона», изготовленное архитектором-модернистом Людвигом Мис ван дер Роэ.
Кресло «S» Пантона, творение рук датского дизайнера Вернера Пантона, идея которого пришла ему в голову под действием психоделиков.
Хотелось бы завершить статью просто. Фото дизайнерских стульев и кресел без описания, которые меня вдохновили и дали мне свежий глоток идей…
Благодарю за внимание!
С уважением,
Творческая мастерская ХИА.
*все фотографии были взяты на просторах интернета, текст авторский.
Как сделать стул своими руками
Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.
Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.
Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.
Читайте также интересную информацию о том, как сделать мебель из поддонов, в нашей новой статье на нашем портале.
Популярные типы стульев
Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).
Домашние массивные стулья
Проверенная временем модель – массивный деревянный стулСамым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.
Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.
Детский массивный стульчик сохраняет ту же конструкцию, и отличается лишь размерамиЧтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком.
Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.
Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.
Стул с мягким сиденьем
Деревянный стул с мягким сиденьемДля комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.
Стул-кресло
Стул-кресло с мягкой тканевой обшивкойСтулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.
Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.
Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.
Складной стул
Складные стулья универсальны – подойдут и для постоянного места проживания, и для выездов на природу.
Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.
Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.
В сложенном состоянии такой стул практически не занимает местаСкладной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.
Как вариант – складной стул из толстой фанеры.
Складной стул из фанерыЧтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.
Электролобзик
Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.
Стул-трансформер
Лёгким движением стул превращается в удобную стремянкуЕсли изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.
В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол — она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».
В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.
Самые простые стулья – это табуреты
Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье «Как сделать табурет своими руками», пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.
Как самостоятельно изготовить стул
Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула
После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.
Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.
Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.
Пример чертежа несложного в изготовлении стула из фанеры с лекалами для разметки деталейЧтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула.
Смотрим на схему:
- Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
- Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
- Передние ножки, закрепляемые на царги.
- Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
- Сиденье закрепляется на царгах.
- Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
- Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.
- Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, деревянных брусков, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.
Их изготавливают из фанеры, деревянных брусков, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции — шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.
Стул
Необходимые инструменты
Работа пойдет быстрее и качественнее, если в распоряжении имеются надежные инструментыДля изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала.
Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:
- Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.
- Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.
- Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.
Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).
Шуруповерт часто становится незаменимым инструментов в хозяйстве- Шуруповерт. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.
- Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
- Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
- Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.
Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев
Обычный деревянный стул
Попробуем собрать классическую модель стулаДля начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.
Конструкция стула включает в себя следующие элементы
- Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
- Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
- Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
- Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
- Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
- Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.
Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
| Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки. Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера. | |
Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги. После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы — это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески. | |
| Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг. Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.  | |
| Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу — на 2 мм. Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам — они должны входить в пазы легко, но плотно. | |
| Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной. | |
| Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм. Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм. | |
Далее, размечается толщина спинки — она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску. Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера. | |
| Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской.  Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке! | |
| В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом. | |
| Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм. После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье. | |
| Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга. Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.  | |
| Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву. | |
| Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы. | |
| Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея. | |
| После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье.  Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами. Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм. | |
| Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм. |
Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.
Стул-стремянка
Такой стул-стремянка будет очень полезен в хозяйствеДля изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.
Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:
Лекала и сборочный чертеж стула-трансформераКриволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.
| Буквенное обозначение | Наименование детали | Высота, мм | Ширина, мм | Кол-во деталей, шт. |
|---|---|---|---|---|
| А | Передние боковины-ножки | 400 | 270 | 2 |
| Б | Задние ножки, совмещенные с устоями спинки. | 850 | 325 | 2 |
| В | Спинка | 400 | В зависимости от кол-ва деталей | 3÷5 |
| Г | Задняя часть сиденья | 400 | 165 | 1 |
| Д | Передняя часть сиденья | 400 | 90 | 1 |
| Е | Ступени | 360 | 120 | 3 |
| Ж | Планки для установки ступеней | 95 | 20 | 6 |
| Петли — «бабочки» | 50×40 | 2 |
Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес.
Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.
Складной стул
Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
| Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм. | |
| Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера. Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза.  В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу. | |
| Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила. | |
| Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу. | |
| Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза. | |
| Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.  | |
| Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант — обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка. Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку. | |
| Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру. | |
Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней. Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок. | |
| Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении. | |
| Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место. Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.  | |
| При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней. | |
| После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер. | |
| Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика.  Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную. Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже. | |
| После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости. | |
| Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы. | |
| Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов. | |
После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления. | |
| Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину. | |
| Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью. После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют. | |
| Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами. | |
| На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам. | |
Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм. | |
| Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька. | |
| Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей. | |
| Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью. | |
| После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости. | |
| Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель — «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом.  После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей. После этого петли прикручиваются на место саморезами. | |
| Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула. | |
| Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать. |
Узнайте, как сделать откидной столик на балкон своими руками с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.
Раскладной стул
Раскладной стул – не так сложен в изготовленииРаскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф.
Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.
В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.
Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции — это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.
Рассмотрим изготовление и сборку такого раскладного стулаПоказанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:
- Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
- Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
- Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
- Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
- Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.
Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.
Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:
| Иллюстрация | Краткое писание выполняемой операции |
|---|---|
Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы. Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером. | |
| Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под угл |
115 фото стильных идей и лучших проектов
Приобрести в современных магазинах можно любые вещи. Немного фантазии, мышка и клавиатура с доступом в интернет, как на твой компьютер посыпется огромное количество предложений из социальных сетей и интернет магазинов. Бывает и так, что финансовое положение не самое благополучное, и покупки в интернет-магазинах относятся к элементам роскоши. А иногда просто, хочется сделать что-то собственными руками, они так и чешутся. Вот здесь и получилась небольшая подборка примеров того, как можно своими руками изготовить некоторую мебель.
Краткое содержимое статьи:
Кресло-мешок своими руками
На первом примере мы посмотрим изготовление бескаркасной мебели, самая популярная сегодня в магазинах вещь — кресло мешок. Фото кресла своими руками представлено ниже.
Расходы на материалы для одного кресла-мешка составляют 40 долларов США. Сюда входят: полистироловые шарики (наполнитель), внутренний чехол, наружный чехол.
Сначала шьётся внутренний чехол и заполняется пенопластовыми шариками, затем внешний. Потом просто вставляем внутренний чехол во внешний и получается готовое кресло мешок.
Сложнее всего собрать шарики в мешок, они так и пытаются из него выпрыгнуть, пришлось задействовать пылесос. Это краткая инструкция как сделать кресло мешок своими руками.
Домашнее кресло своими руками
Теперь рассмотрим изготовление своими руками обычного домашнего кресла. Фотографий к сожалению получилось довольно мало, фотографировать было некогда.
Основные этапы удалось своевременно зафиксировать, переключившись от утомительного рабочего процесса.
Хотелось получить именно обычное кресло, а не просто какое-то непонятное лежбище. Чтобы оно было крепким и устойчивым, как магазинные варианты. Пришлось посмотреть в интернете виды и чертежи кресел, чтобы правильно собрать свою конструкцию. Вам же предлагаю сразу посмотреть фотографии самого процесса сборки кресла.
На первом этапе изготавливается основа-каркас для будущего кресла в виде полукруга. Используется ДСП с брусом. Основание кресла вышло в толщину 10 сантиметров. Этого как раз будет достаточно для крепления стенок. И у вертикальных стоек такая же конечная функция.
Для спинки прекрасно подошёл оргалит, а для передней стенки — фанера. Все изгибы и очертания будущего кресла расчерчивала на глаз из оставшихся обоев. Для основания использовались детские деревянные кубики.
На следующем этапе я начала клеить картон, чтобы заполнить внутреннее пространство.
В процессе работы пришлось поменять даже клей, изначально выбранный ПВА не подошёл. Стенки разбухали и становились как вафля, клей заменили на обычный столярный клей. Оказался самым лучшим выбором из всего предложенного. Была даже идея кресла качалки своими руками, но реализую задумку чуть позже.
Посмотрев фото, можно сразу легко разобраться в том, как были получены готовые стенки. Для выравнивания использовала обычный ножик, материал легко режется и поддаётся деформации.
На следующем этапе работа с клей моментом и поролоном, всю поверхность заклеиваем слоем поролона, не оставляем никаких проплешин и незакрытых мест. На монотонную поверхность необходимо сшить чехол.
Ну вот, мы дошли до финальной стадии, когда натягиваем чехол и получаем красивое готовое кресло. Изделие получилось весьма тяжелым, зато детям будет полностью безопасно, можно отнести к плюсам. Что касается используемой ткани, то тут ничего нигде не покупалось. Использовались имеющиеся дома лоскутки и остатки от шитья.
Нам хотелось получить временную мебель, никто не планировал изготавливать кресло на века. Ситчик на подлокотниках, несмотря на хорошую прихватку клеем, со временем облезет. Если немного сказать о конструкции кресла, то оно получилось просто неубиваемое.
Кресло из пластиковых бутылок
Что только не делают люди из пластиковых бутылок. И плоты в своей юности, и кормушки для птиц в детском саду. У этого материала прекрасные задатки для творчества.
Пластиковые бутылки — настоящая находка, в обычной жизни из них изготавливают брошки, совочки, занавески и ведерки. Их используют для оформления клумб, выкладывают их вместо труб, делают подвесное кресло.
Нам захотелось попробовать сделать из бутылок кресло, почему бы и нет? Сначала всё началось с огромного энтузиазма по сбору бутылок, а потом все дружно поняли, что их просто негде хранить в таком количестве на небольшой домашней площади комнаты.
Ещё на первоначальном этапе хранения сразу стало понятно, что горлышки у бутылок не нужны, точнее у половины бутылок.
Мы решили складывать их блоками по две бутылки, срезая аккуратно горло и скрепляя 2 штуки друг с другом. У одно срезали горлышко, переворачивали и вставляли во вторую бутылку. Конечно, кресло из дерева выглядит намного привлекательнее и солиднее.
Для полного изготовления кресла понадобилось собрать примерно 90 бутылок, скрепляли их между собой на скотч, а сверху накрыли стрейч-пленкой. Рассказать о всём процессе сборки кресла не получится, на момент написания статьи кресло было в готовом виде.
Коротко можно сказать, что не стоит жалеть на крепление бутылок скотча, т.к. при сборке они могут просто расходиться между собой, придется потратить уйму времени, чтобы потом переделать конструкцию. В этой связи, пришлось прибегнуть к стрейч-пленке и доработать кресло до финальной стадии.
Фото кресел своими руками
youtube.com/embed/QWEcTW-I7Sc?rel=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Также рекомендуем просмотреть:
Как сделать барный стул своими руками – 190+ фото и мастер-классы!
Планировка отдельных квартир всегда отличается, равно как и площадь, и зачастую это относится именно к кухне. Размеры кухни могут быть привычными (несколько квадратов), но нередко эта комната переоборудуется под студию. Как бы то ни было, в таких кухнях ставят барную стойку, она не только стильно выглядит, но еще и практична – сегодня немногие семьи оказываются вместе за столом. А если есть стойка, то нужны и барные стулья. Как сделать барный стул своими руками?
Изготовление барного стула своими руками
Как сделать барный стул своими руками
Почему самостоятельно?
Конечно, мы не говорим, что о мебельных магазинах стоит забыть, а вместо этого делать всю мебель своими руками. Но если ознакомиться с фотографиями барных стульев, которые можно найти в многочисленных каталогах магазинов мебели, то можно сделать вывод: такой стул реально изготовить самому!
Барные стулья легко сделать своими руками
Кроме того, сделанные собственноручно предметы мебели могут стать истинным украшением дома, радующим не только взгляд, но и душу.
На заметку! Еще в таком случае возможностей больше, т. к. вы сами решите, какой из вариантов лучше подойдет для интерьера комнаты. Не стоит лишний раз упоминать о людях, которые любят работать руками.
Оригинальные барные стулья
Определяемся с конструкцией и дизайном
Прежде всего, определитесь с размерами стула. Его высота, к примеру, будет зависеть от высоты самой барной стойки. Также помните, что ваш барный стул должен быть не только привлекательным, но также удобным, причем во всех аспектах. Лишь определившись со всем этим, приступайте непосредственно к дизайну.
Барный стул с регулируемой высотой сидения
По правде говоря, можете начать и с внешнего вида, однако потом может оказаться, что ввиду эргономических особенностей требуется внесение некоторых корректировок.
Простые деревянные стулья без спинок
Что же касается конструкции, то, в первую очередь, решите, столько ножек будет у стула и будут ли они вообще.
Оптимальный вариант – изделие на четырех ножках. Оно просто в изготовлении, удобно и надежно.
Стул с четырьмя ножками более надежен и прост в изготовлении
Важно! Стул со спинкой будет еще удобнее, особенно, если прибавить к ней подлокотники. Если планируете сидеть на таком стуле во время приемов пищи, то о спинке подумайте заранее.
Стулья со спинками более удобны
Отдельное внимание уделите обивке (если она планируется). Стул, целиком выполненный из древесины, идеально впишется почти в любой интерьер, а после покрытия лаком/краской и в остальных случаях он также будет хорошо смотреться.
Детальнее о высоте барного стула
О создателе первого барного стула ничего не известно. Можно лишь догадываться, что впервые он появился примерно в то время, когда вместо обычных перегородок между посетителями и продавцом начали использоваться высокие (1,1-1,3 м) столы-стойки, имеющие удобные столешницы.
От таких стоек посетителям питейных заведений уже не нужно было отходить. В результате обычный «треногий» стул трансформировался в стул барный. Для более благородных баров их делали из ценных пород древесины, отделывали кожей и тканью; бедная публика довольствовалась дешевыми вариантами. Но даже невзирая на практичность и высокий «рост», все разновидности барных стульев долго оставались в тени по причине невыдающегося дизайна.
Стандартная высота барного стула и стойки по ГОСТ
ГОСТ 17524.2-93. Мебель для предприятий общественного питания. Функциональные размеры мебели для сидения. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
ГОСТ 17524.2-93
Все изменилось в пятидесятых-шестидесятых годах прошлого века, когда вошедшие в моду высокие стулья привлекли внимание крупных предприятий. С тех пор многое изменилось, сегодня конструкции весьма разнообразны: есть модели с подлокотниками и без, со спинками, крутящиеся и статичные, мягкие, со съемными подушками и без обивки… Изменения коснулись и материала изготовления – теперь используют не только дерево, но и хром, алюминий, пластик.
А разнообразие декора позволяет применять его для всех возможных стилистических решений!
Невзирая на все это, при выборе барного стула большое значение имеет именно его удобство. Ввиду центра тяжести, который смещен вперед (посетитель опирается локтями на стойку), опорой является не спинка, а именно подставка для ног. По этой причине спинка является больше данью традициям, нежели эргономическим условием. Что касается высоты посадки, то она, как уже отмечалось ранее, зависит от высоты барной стойки, а потому современные стулья или производятся в двух размерах (Th и Bh), или оборудуются механизмом «газ-лифт», благодаря которому можно с легкостью регулировать высоту сидения (в пределах 54-85 см).
Что произойдет, если неправильно подобрать барные стулья
Цены на различные виды барных стульев
Барные стулья
Какое дерево выбрать?
Если планируете сделать деревянный барный стул, то запомните: для него потребуется порядка 10 готовых элементов.
То же касается и конструкций, выполненных из других материалов.
Для самостоятельного изготовления стульев лучше использовать дерево
При выборе материала отдавайте предпочтение древесине твердых пород (таких как дуб, клен, бук). В принципе, для самостоятельного изготовления дерево подходит лучше всего (хотя могут быть и исключения, о которых мы поговорим позже) в плане соотношения «усилия-результат». Более того, деревянные стулья будут прекрасно смотреться в квартире/доме.
Дерево для стульев должно быть твердых пород
Выбрав подходящий чертеж или составив его самостоятельно, раздобудьте материалы. Все необходимое продается в строительных супермаркетах или хозяйственных магазинах, в то время как детали стула можете заказать уже готовые в мастерской. Если укажете необходимые размеры, вам быстро и недорого вырежут все требуемые части конструкции.
Можете заказать готовые детали барных стульев в мастерской
На заметку! Деталей может быть и больше – все зависит от выбранного дизайна.
Могут, помимо этого, добавиться обивочные материалы. Также после сборки стула его рекомендуется пропитать грунтовкой (если краской/лаком он не покрывался) для защиты от влаги.Дизайн барных стульев может быть разным
Стулья после сборки нуждаются в дополнительной обработке
А вот при изготовлении металлического барного стула возникнут некоторые трудности. Данный вариант подойдет для умельцев, привыкших работать с металлом, имеющих все необходимые инструменты и способных самостоятельно сделать все детали. Дополнительно потребуется поработать сваркой, если не предусматриваются разъемы под крепления.
Сделать металлические барные стулья сложнее
Деревянное же изделие, в отличие от металлического, собрать проще – для этого потребуется ножовка, шуруповерт, саморезы и «наждачка». Конечно, описание весьма поверхностное, но разницу показывает хорошо.
Барные стулья в стиле кантри
Особенности изготовления барного стула
Невзирая на огромное количество идей (как в специализированных журналах, так и в Интернете), самое главное во всех случаях – это правильные измерения.
Самое главное — это правильные измерения
Для начала определитесь, какой будет высота стула. Рекомендуется, чтобы от сидения до столешницы было приблизительно 35-40 см. Определив высоту, составляйте чертеж или используйте уже готовый (выберите подходящий вариант).
От чего зависит высота барного стула
На заметку! Чтобы сделать самый простой барный стул, вам потребуются 4 ножки, столько же (желательно) проножек и, собственно, сидение. Если планируется спинка, то задние ножки должны быть длиннее где-то на 30-35 см (она послужат в качестве основы для спинки).
Стулья барные, их особенности
Ошибку легко совершить на любом из этапов изготовления – как при подготовке частей конструкции, так и во время измерений. Поэтому рекомендуется все измерения неоднократно перепроверять перед внесением в чертеж либо отрезанием ненужной части.
Несколько раз проверяйте измерения при изготовлении стульев
С этим помогут уже упомянутые выше готовые чертежи, что более актуально для людей, до этого ничего не проектировавших.
Не стоит спешить, старайтесь не «для галочки», а для результата!
Сделать барный стул можно и по готовым чертежам
Фото-пример изготовления барного стула (мастер-класс)
Цены на модельный ряд электро-дрелей
Дрель
Вариант No1. Простой барный стул из дерева
Первое, о чем вы обязаны подумать – каким будет сидение, твердым либо мягким? Не зная, какой вариант выбрать, делайте твердое сидение, как в описанном ниже примере. В дальнейшем вы в любое время сможете его обить любым доступным материалом (тканью, кожей и т. д.). На схеме ниже представлена конструкция и размеры.
Схема деревянного барного стула с размерами
Шаг 1. Для ножек используйте древесину 5х5х71 см (в нашем примере это тополь). Фаски/углы на обеих концах сократите где-то на 5 градусов, дабы ножки встали под уклоном друг относительно друга. Для соединений сверлите отверстия-карманы.
Изготовление ножек стула
Шаг 2. Присоедините нижнюю/среднюю планки, таким же образом сняв фаску (все под тем же углом 5 градусов).
Установка поперечных планок
Шаг 3. Скрепив все части, стоящие параллельно, начинайте прикручивать к одной из этих сторон поперечные перегородки. Сначала займитесь одной стороной, затем – другой.
Крепление перпендикулярных перегородок
Шаг 4. Во время крепления перегородок учитывайте тот факт, что на них должно быть удобно ставить ноги во время эксплуатации барного стула. Это обязательное условие.
Процесс крепления перегородок
Шаг 5. Сидение будет иметь особую форму, благодаря которой стул получится еще комфортнее. На торце доски, которая будет использована для сидения, выполните разметку. Чтобы получить требуемую форму, воспользуйтесь циркулярной пилой, настраивая ее на разную глубину резки; хотя вполне можно использовать и обычную пилу. Вначале нарежьте углубления, а потом удалите излишки древесины долотом.
Излишки дерева удаляются по углублениям
На заметку! Процесс, конечно, достаточно сложный, а потому, если под рукой есть что-то получше, от долота можно отказаться.
Закончив с этим, тщательно зачистите все поверхности шлифовальной машинкой.Шаг 6. В конце остается только соединить ножки с сидением. С этой целью просверлите в верхней части ножек отверстия, такие же проделайте снизу сидения, после чего, применяя клей, посадите все детали на штифты.
Соединение ножек и установка сидения
Поверхности готового барного стула зачистите «наждачкой». При необходимости заделайте отверстия шпаклевкой. Далее можете покрасить стул или, как вариант, покрыть его лаком.
Шаг 7. Все, простой барный стульчик готов (а в нашем примере их целых три). Такая конструкция – благодаря грамотному размещению перпендикулярных перекладин, удобному сидению и подобранной высоте – вполне может стать самым любимым и комфортным местом в доме! Желаете сделать такой же стул? Смело приступайте к работе, ведь нет ничего проще!
Так будут выглядеть готовые барные стулья из дерева
Вариант No2. Барный стул без спинки с металлическими ножками
Рассмотрим процесс изготовления простого стульчика, выполненного из грецкого ореха (сидение) и металла.
Для ножек использовалась старая кроватная рама. Высота конструкции равна примерно 64 см.
Простой барный стул, который мы изготовим
Отличительная особенность варианта – это форма, позволяющая легко сваривать и укреплять куски металла. Если планируете воспользоваться сварочным аппаратом впервые, то в ходе изготовления подобного стула обязательно обретете ценный опыт и научитесь неплохо варить.
Деревянная часть выполнена из грецкого ореха
Шаг 1. Начинайте с создания формы будущей конструкции. Нарежьте подходящий материал (к примеру, ДСП) на четыре части по 54,5х23,2 см. Все элементы зафиксированы с боковым стыком посредством шурупов, в итоге получилась квадратная «труба» высотой 58,5 см и сторонами по 20 см.
Нужно вырезать 4 одинаковые части
Получилась квадратная «труба»
Шаг 2. Сделайте угловую основу под форму, используя кусок доски толщиной 9,5 см. Необходимо нарезать куски скошенными, чтобы все они подошли.
Для этого найдите подходящий угол, используя рулетку, и установите его, дабы все соответствовало. В итоге после резки получатся скошенные края.
Вначале находится подходящий угол
Устанавливается нужный угол
Можно приступать к резке
Цены на популярный модельный ряд торцевых пил
Торцевая пила
Шаг 3. Куски с обрезанными под углом 45 градусов краями подгоните по периметру базовой части. Скрепите скошенную основу, используя фанеру и маленькие гвозди, как на фото ниже. Данную часть вы не соединяете с «трубой», а потому она при необходимости может быть с легкостью удалена.
Отрезки подгоняются по периметру
Все нужно тщательно контролировать
Детали крепятся кусочками фанеры
Шаг 4. Благодаря сделанной форме вы сможете легко определить места расположения ножек. Никакие изменения не требуются, нужно лишь приложить и разметить.
Будущие ножки нужно просто прикладывать
Прикладывается первая ножка
Прежде всего, отмечайте и режьте ножки снизу.
Для облегчения процесса можете свесить угол основы над краем стола, а затем крепить железную часть на месте. Затем отрезайте нижние концы.
Угол основы можно свесить над краем стола
Отрезается нижний конец ножки
Прикладывается обрезанная ножка
После этого разместите все в форме и приступайте к разметке верхних концов будущих ножек.
Далее размечаются верхние концы ножек
Шаг 5. Для верхней части конструкции используйте 4 уголка. Отметьте все необходимое при помощи изготовленного прежде квадрата. Куски склейте друг с другом, после чего уберите из формы, дабы с каждой стороны подогнать сварной шов.
Для верхней части используются 4 уголка
Детали склеиваются
Теперь детали сварены между собой
Важно! Тиски, как на фото, на дерево лучше не ставить. Потому что болты, посредством которых все крепится, могут вылетать, и все придется переделывать.
На дерево тиски лучше не ставить
Шаг 6.
Вырежьте еще несколько кусков металла, чтобы изготовить подставку для ног. В нашем примере длина получилась примерно 30 см, а угол – 45 градусов.
Приступаем к изготовлению подставки для ног
Готовая опора для ног
Шаг 7. Опора с подставкой для ног держались с верхней частью конструкции и блоками для опор. Сварите все воедино. Приварите снизу каждой ножки металлическую подкладку. По завершении работ зашкурьте все «наждачкой» (рекомендуемая зернистость – 40).
Опора приварена к ножкам будущего стула
Внизу приварены металлические подкладки
Далее все обрабатывается наждачной бумагой
Шаг 8. Теперь настало время грецкого ореха. Разрежьте основную часть на 2 толстые доски, зачистите их наждачной бумагой. Для шлифовки скошенных краев используйте «наждачку» зернистостью в пределах 100-220.
Начинаем изготавливать сидение для стула
Древесина разрезана на 2 части
Доски обработаны наждачной бумагой
Также древесина нуждается в дополнительной обработке
Шаг 9.
Обработайте раму будущей конструкции грунтовкой, после чего – черной краской. В конце прикрепите деревянное сидение на отверстия, предварительно проделанные, посредством винтов.
Сидение установлено, барный стул готов к эксплуатации
Цены на различные виды морилок для дерева
Морилка
Видео – Барный стул из дерева своими руками
Вариант No3. Деревянный барный стул с круглым сидением
Еще один замечательный вариант, но, если сравнивать с первым, гораздо более сложный в исполнении. Но обо всем по порядку.
Рассматриваем еще один вариант изготовления барного стула
Шаг 1. Для начала подготовьте необходимые пиломатериалы. Брусок лучше использовать сечением 30х30, хотя в нашем примере применяется 30х40 ввиду отсутствия в продаже подходящего. Обойдется все это во вполне приемлемую сумму.
Сначала нужно купить все необходимые материалы
Шаг 2. Начинайте резать. Подготовьте 4 бруска длиной 45 см, еще 4 – 57 см.
В первую очередь, нарезаются бруски
Шаг 3. Прежде всего, сделайте 2 заготовки из брусков по типу «длинный-короткий-длинный», после чего вклейте между ними еще 2 коротких. К слову, в нашем примере помимо струбцин дополнительно используются зажимы от циркулярки и шлифовальной машины.
Между заготовками вклеивается пара коротких брусков
Шаг 4. Из остатков досок и фанеры изготовьте фрезерный короб. Необходимо, чтобы шпилька на 8 прошла через всю стойку (хотя лучше применять болты большего диаметра для минимизации вибрации). В примере шпилька затягивается гайками; заготовка прокручивается внутри короба при постоянном затягивании гайки. В идеале лучше для этого сделать отсекатель, который проворачивает болванку на 10-15 градусов.
Этапы изготовления фрезерного короба
Цены на различные виды фрезеров
Фрезер
Шаг 5. В итоге вы выточите вот такую стойку.
Выточенная стойка
Шаг 6. Приступайте к изготовлению сиденья и подножки. Они будут круглыми, их диаметр составит 31 см. Для пущей прочности можете склеить их из двух щитов, располагая ламели поперек друг друга.
Эти части склеиваются из двух щитов
Шаг 7. Вырежьте из фанеры кольцо, воспользовавшись фрезером. С помощью этого кольца вы обработаете наружный края подножки и сидения, а также внутреннюю часть последнего.
Использование фанерного кольца
Шаг 8. Примерно так. Внутри фрезерование выполнялось по копировальной втулке, а снаружи – фрезой с подшипником.
Фото процесса изготовления сидения и подножки
Шаг 9. Разметьте подножку – в нужное место поставьте центральную стойку, затем обведите контур.
Разметка подножки
Шаг 10. Наметьте в углу, где именно нужно проделать переходные отверстия. К слову, перьевое сверло может «порвать» дерево; если такое случится – вы будете вынуждены много шпаклевать.
Намечаются места просверливания переходных отверстий
Шаг 11. Тонким сверлом отметьте точку прохождения кончика пера. Далее перьевым сверлом проделайте отверстия нужного диаметра, вырежьте лобзиком секции, а затем выровняйте все «наждачкой» на бруске.
Этапы изготовления подножки для барного стула
Совет! Эксперты рекомендуют сначала сделать фанерный шаблон и выфрезеровать отверстия – в таком случае можно получить более высокое качество среза, а работы с «наждачкой» уменьшиться.
Шаг 12. Вот как будет выглядеть древесина после шпаклевки разрывов, оставшихся после перьевого сверла.
Фото древесины до и после обработки
Шаг 13. Склейте заготовки ножек из брусков.
Склеивание заготовок ножек
Шаг 14. Придайте им форму, используя фанерный шаблон. Действуйте аккуратно и надежно закрепите шаблон гвоздями, иначе его может сорвать с заготовки.
Фанерный шаблон сорван с заготовки
Шаг 15. Вклейте крестовину, собранную на пазах, в сидение.
Вклеивание крестовины в сидение
Шаг 16. Аналогичные пазы сделайте в ножках, чтобы собрать их.
Формируются пазы в ножках стула
Шаг 17. После фрезеровки края приступите к сборке.
Эргономичное офисное кресло Письменный стул Компьютерный стул с поясничной опорой Подголовник Задача Поворотный поворотный стул из искусственной кожи с высокой спинкой для женщин Взрослые, черный — Walmart.com
«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получитьБЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!
«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.
- Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
- Продолжайте проверять наличие.