Как сделать стул своими руками из дерева: изготовление моделей
Изделия из дерева имеют неповторимую текстуру и являются экологичными. Они вписываются абсолютно в любой известный стиль. Мастера любят древесину за её лёгкость и простоту в обработке. Деревянный стул – одно из самых простых в изготовлении столярных изделий. Однако, перед тем, как браться за его изготовление, стоит ознакомиться с некоторыми особенностями процесса и чертежом стула.
Умеете мастерить?
Да и люблюРуки не на месте
Стул своими руками из дерева
Не обязательно быть профессионалом, чтобы смастерить деревянный стул самостоятельно. Для этого нужно:
- наличие желания, свободного времени;
- запас терпения;
- фантазия;
- набор необходимых инструментов;
- пошаговый алгоритм действий.
Модели изделий
Для начала нужно определиться как именно будет выглядеть конструкция.
Модель | Назначение |
Стул со спинкой | Очень тяжёлая вещь, а потому устойчивая. Подходит для детей и взрослых различной комплекции. |
Складной | Можно использовать где угодно, особенно в помещениях, где мало места, его просто складывают и убирают, а когда нужно сидячее место – достают. |
Трансформер | Это и стул, и маленькая стремянка одновременно. При изготовлении стоит уделить внимание на устойчивость в обоих положениях. |
Мягкий стул-кресло | Оформляется мягкой обивкой и обшивается кожей или кожзаменителем. Уютная мебель с наличием подлокотников. |
С мягким сидением | Может выглядеть просто или же иметь изящный дизайн. Как правило обёрнут в съёмный чехол, что очень удобно для стирки. |
Для кормления ребёнка | Название говорит само за себя. Оборудован съёмной столешницей, спинкой и сидушкой. |
По назначению эти предметы мебели делят на:
- кухонные;
- гостиные;
- рабочие;
- барные;
- банные;
- универсальные.
Стулья своими руками.
Выбор древесины
Прямослойная древесина хвойных пород не подходит для изготовления стульев. Нагрузки, которые испытывает изделие в процессе эксплуатации провоцируют сколы по слоям, в результате чего стул быстро приходит в негодность.
Берёза и берёзовая фанера применяется для производства детских и складных моделей. Деревянные стулья изготавливают в основном из:
- ореха;
- дуба;
- бука;
- граба;
- вяза;
- рябины.
Дерево – дорогое удовольствие, сэкономить можно только если приобретать цельный массив.
Его распускают самостоятельно при помощи циркулярной пилы или болгарки. Это актуально в случае изготовления барных табуретов, так как редко в продаже имеются нужные пиломатериалы, а если и есть, то стоят они очень дорого.
В продаже бывают древесные массивы двух типов:
- конструкционные;
- декоративные.
Стоимость первых значительно превышает стоимость вторых потому как они тщательно проверяются на соответствие нормативам.
Параметры выбора материала
Выбирая породу дерева нужно учесть:
- тип древесины;
- качество пиломатериалов;
- текстура;
- место, где будет находиться изготовленный из него стул;
- как его планируют эксплуатировать;
- тип конструкции;
- габариты изделия;
- форму сидения, спинки, ножек.
Классический стул своими руками особенности изготовления
Чтобы работа задалась и процесс не приносил расстройств нужно действовать последовательно.
Подготовка дерева
Начальным этапом в самодельном изготовлении стула является подготовка материала. Древесину покупают уже готовую или же распускают на станке своими руками. При этом необходимо следить, чтобы влажность заготовок не превышала 12%. Для придания огнеупорных, водоотталкивающих свойств деревянные детали обрабатывают специализированными средствами.
Самодельные стулья.
Чертёж стула
На чертеже указывают точные размеры всех деталей, их место расположения и способ соединения. Стандартные размеры стула со спинкой:
- высота с учётом спинки – 880 миллиметров;
- высота сидения от пола – 450 миллиметров;
- ширина – 430 миллиметров.
Название деталей | Количество | Размеры в миллиметрах |
Задние ножки | 2 | 38*75*1075 |
Передние ножки | 2 | 38*38*445 |
Верхняя перемычка спинки | 1 | 20*90*475 |
Нижняя перемычка спинки | 1 | 20*50*475 |
Центральная планка спинки | 1 | 12*100*475 |
Внешние планки спинки | 4 | 12*50*475 |
Боковые арочные перемычки | 2 | 20*75*475 |
Боковые нижние перемычки | 2 | 20*50*474 |
Боковые центральные планки | 2 | 12*100*255 |
Боковые внешние планки | 8 | 12*50*255 |
Передние и задние арочные перемычки | 2 | 20*75*475 |
Передние и задние элементы царги | 2 | 20*38*475 |
Боковые элементы царги | 2 | 20*38*475 |
Шурупы крепления шипов | 20 | L =16 |
Пробки | 20 | 10*10*12 |
Опорные планки сидушки | 4 | 20*20*395 |
Сидушка из фанеры | 1 | 20*435*435 |
Шурупы для монтажа планок | 12 | L=32 |
Нижняя перемычка спинки | 1 | 20*50*475 |
Фетровые подлятники | 4 | Диаметр 25 |
Материалы и инструменты
В столярном деле не обойтись без набора инструментов и материалов:
- электролобзик;
- ножовка;
- пила;
- дрель;
- шуруповёрт;
- отвёртки;
- мебельный степлер;
- молоток;
- саморезы;
- кисти;
- пиломатериалы;
- наполнитель;
- ткань для обивки;
- лакокрасочные материалы;
- столярный клей.
Сборка
Для верности детали стула собирают дважды. Первый раз просто прикидывают и подгоняют детали, не используя при этом клинья и клей. Работу по сборке выполняют в такой последовательности:
- Выпиливают ножки и отмеряют на них места крепления перемычек.
- Вырезанные детали обрабатывают шлифмашинкой.
- Выбирают пазы для креплений.
- В горизонтальных перемычках делают пазы.
- Собирают спинку, обрабатывая места креплений столярным клеем.
- Шлифуют арочные элементы и делают в них пазы.
- Перекладины вставляют в шипы и проклеивают, оставляют просыхать.
- Точки соединений укрепляют шурупами и прячут головки под заглушки.
- Опоры сидушки фиксируют саморезами.
- К задним ножкам клеят перемычки, укрепляют их струбцинами и фиксируют шурупами.
- К спинке приклеивают боковушки царги.
- Передние ножки, царга и арочная перемычка соединяются.
- На шипы боковин надевают собранную конструкцию и фиксируют струбцинами.
Чем покрасить готовое изделие
Свежесобранный стул нуждается в шлифовке. Все детали должны быть гладкими, без выбоин и шероховатостей. После, поверхность вскрывают двумя слоями морилки или лака. Каждый последующий слой наносят только после окончательного высыхания предыдущего.
Такую обработку проводят, когда хотят сохранить естественный вид древесины. Если нужно добавить цвета, то используют краску нужного оттенка.
Для эксплуатации в домашних условиях подойдут обыкновенные лакокрасочные материалы. Если в планах есть использовать предмет мебели на улице, то и покрытие должно быть соответствующим:
- алкидное;
- для яхт;
- нитра.
После высыхания можно обтянуть спинку и сидение стула текстилем или сделать мягкую подушку для более комфортного сидения.
Изготовление стульев из дерева на заказ — статья Fine Décor
Главная → Блог → Изготовление стульев из дерева на заказ
Все чаще покупатели стараются выбирать стулья, выполненные из дерева. Это экологичные, долговечные и простые в эксплуатации изделия, которые используются в самом разном интерьере. Бывают окрашенными или сохраняют первоначальный цвет природного материала. Изготовление стульев на заказ позволит самостоятельно определиться с их размерами, внешним видом, декором и цветом оформления. Применять деревянные изделия можно в любом помещении — это может быть кухня, гостиная, спальная или детская комната, прихожая.
Виды изделий
Изготовление стульев на заказ начинается с составления технического задания. Заказчик передает список требований и предпочтений дизайнеру, который визуализирует идею — в дальнейшем в нее вносят правки. В зависимости от конструктивных особенностей и предназначения стулья бывают:
- Классическими. Имеют стандартные ножки, спинку и сиденье. Некоторые модели дополняются подлокотниками. В большей степени представлены кухонными и обеденными моделями. Используются для любых целей и задач.
- Барными. Среди этой категории чисто деревянных моделей практически нет. Возможно сочетание металла и дерева. Отличительная особенность — большая высота. Нередко барные стулья дополняются резьбой и другими декоративными элементами.
- Складными. Оптимальное решение для малогабаритной жилплощади. Такие стулья можно сложить, чтобы сэкономить место при хранении. Предусмотрен механизм, за которым следует тщательно ухаживать. Встречаются модели-трансформеры — они не только складываются, но и меняют угол наклона спинки (порой до горизонтального).
- Садовые. Изделия разной формы, с тщательной обработкой поверхности. Оптимальны для веранд и террас.
- Стульями в виде кресла. Дополнены подлокотниками с боковиной, что делает такие изделия удобными в эксплуатации.
Где заказать
Заказать изготовление стульев из дерева по привлекательным ценам можно, обратившись в Fine Décor. Являемся производственной компанией с богатым опытом — изготавливаем мебель и предметы интерьера с 2011 года. Имеем команду профессионалов, у каждого из которых есть квалификация столяра краснодеревщика. Также сотрудничаем с дизайнерами, помогающими визуализировать пожелания клиентов. Предоставляем гарантию качества на каждую мебель — 3 года. Постоянное увеличение объемов изготавливаемой продукции и собственное производство позволяют удерживать цены на приемлемом уровне. Постоянным заказчикам предлагаем оптовые цены. Оформить заявку можно по телефону +7 (495) 212-06-65. Менеджер ответит на вопросы и расскажет о доставке.
ХОТИТЕ ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ И УЗНАТЬ ВАШИ ЦЕНЫ НА ИЗДЕЛИЯ?
Мы можем покрасить ваше изделие эмалью в нужный цвет. Если покраска не нужна — стоимость изделия будет дешевле.
Индивидуальные
нестандартные заказы для вашего интерьера
Даем гарантию
производителя на нашу продукцию
Большой
выбор узоров декоров (более 50 видов)
Собственное
производство. ЧПУ оборудование
Сборка деревянных стульев
Сборка деревянных стульевЯ хотел сделать несколько стульев, подобных тем, которые делал мой отец.
Мой папа сделали много обеденных столов для клиентов и часто они хотели некоторые стулья, чтобы пойти с ним. Мой папа не очень любил делать стулья, пока не придумал этот дизайн примерно в 1985 году. С тех пор все его стулья следовали этому основному дизайну. Эти стулья просты и солидны, и я не знаю ни одного из этих стульев, которые вышли бы из строя, хотя один не выдержал во влажном подвале, и сиденье расширилось слишком много и раздвинул суставы.
Я сделал подробную CAD-модель стульев, а затем распечатал шаблоны 1:1, используя моя программа BigPrint. я их распечатал на отдельных листах картона размером 8x5x11 дюймов (примерно A4), затем соединил их в больший лист с помощью клея-карандаша.
Карточки загружаются в обычный струйный принтер, если принтер имеет относительно прямой тракт бумаги, он работает. Двусторонняя печать наверное не сработало бы.
Я распечатал каждую часть дважды, чтобы показать, как резать древесину. Эта доска имеет сучок на конце и трещину, так что я разрабатываю, как используйте его с пользой и избегайте дефектов. Я тоже хочу хорошо Ориентация волокон деталей.
Шаблоны для карточек достаточно жесткие, чтобы я мог обводить их с помощью карандаш, не искажая их, даже для длинной и тонкой спинки стула частей, хотя я зажал их в трех местах, чтобы они не передвигаться.
Вложенные детали стула выложены на доску.
Вырезать их, просто разрезая большую доску пополам между выложенные части были сложными.
Я не подумал, как их распилить, когда раскладывал их, поэтому вырезать их было проблемой.
Стойки спинки стула и опоры подлокотников вырезаны. Эта доска толще чем другие доски, поэтому я вырезал части, которые должны быть самыми толстыми этой доски.
Затем сплющиваем детали на фуганке. Я вырезал их перед сплющиванием поэтому не потерял столько толщины от сплющивания чашевидной доски.
Опоры подлокотников стали немного проще.
Обрезка подлокотников по толщине. Я делал это на настольной пиле.
Я мог бы сделать толщину спинки стула и на настольной пиле, но было меньше работы, чтобы просто пропустить их через рейсмусовый станок несколько раз.
Расплющив кусочки, я еще раз обвел их более точно.
Я использовал фуганок, чтобы сделать переднюю часть спинки стула гладкой и прямой.
Но мне пришлось использовать ленточный шлифовальный станок. чтобы сгладить внутренние изгибы спины.
Три подлокотника из другого чашеобразного куска доски.
Получение досок плоскими и гладкими перед вырезанием деталей было бы меньше работы, но я потерял бы слишком много толщины от выравнивания куски, если я пошел по этому пути.
После этого я выфрезеровал прямоугольные детали для перил перрона (деталь который соединяет ноги вместе под сиденьями)
Ноги
Передние ножки перевернуты, и мне пришлось склеить две части вместе, чтобы получить достаточная толщина.Я использовал салазки для настольной пилы, чтобы сделать неглубокий надрез посередине на обоих концах, бодаясь со всех сторон, чтобы я разрезал посередине.
Я срезал углы на ленточной пиле, чтобы ускорить выворачивание ножек.
Я использовал салазки настольной пилы с высоко поднятым лезвием и доску из перьев. прикреплен к столу пилы за салазками, чтобы ограничить расстояние, на которое салазки идти. Таким образом, передняя кромка лезвия делала рез под углом 45° к резу. концы уголков обрезаю на ленточной пиле.
Я использовал зенковку, чтобы вырезать конус на конце и просверлить небольшое отверстие в центре конуса для подготовки концов для токаря.
Я использую свой самодельный деревянный токарный станок крутить шпиндели. Это не так хорошо, как токарные станки из чугуна, но он делает свою работу, и он достаточно легкий, чтобы его легко было поднимать поверх шкаф, когда я им не пользуюсь. Я не точил с 2016 года, когда я сделал этот деревянный шарикоподшипник, так что это правильный токарный станок для меня.
Токарный станок имеет деревянные подшипники, и их необходимо смазывать маслом каждый раз. используется токарный станок. Но когда я провернул первый шпиндель, я забыл смазать шайбы, образующие упорный подшипник. Они настолько разгорячились, что они начали курить!
Токарный станок также не имеет подвижного центра на задней бабке, поэтому древесина просто вращается против фиксированного конуса на токарном станке. Конец задней бабки заготовку также необходимо смазать маслом.
Разметка ключевых точек шпиндельной конструкции на ножке.
Затем с помощью инструмента для разделения отметьте эти места.
После этого убавляем его и добавляем некоторые детали.
Первый шпиндель я повернул строго по своему рисунку, чтобы убедиться, что рисунок хорошо, но затем установил первый шпиндель за станком для наглядности ссылка. Простой взгляд на ссылку сокращает количество проверок и много мерил.
Потом шлифовка. Полезно изменить направление токарного станка между переключение на более мелкую зернистость, но двигатель, который у меня есть на этом токарном станке, не реверсивный. Поэтому я просто вынул шпиндель и перевернул его в обратном направлении. шпиндель вместо вращения.
Четыре одинаковых шпинделя. Не идентичны, но достаточно близки, чтобы различия трудно заметить на стуле.
Затем отрезаем отходы с концов. Это устраняет биты с дивотами и масло на них.
И вырезал пазы в верхней части моего прорезной станок.
Эти лучше обрезать после точения , потому что они добавляется к дисбалансу заготовки.
Я отметил место врезки для задних ножек стульев, уложив мой шаблон поверх него и пробивая его шилом.
Другая нога является зеркальным отражением этой, поэтому я поместил шаблон на нем вверх ногами. Я мог видеть, где я пробивал шаблон ранее, поэтому я просто снова пробил эти отверстия с другой стороны.
Также перенос паза на передней части задней ножки на край с помощью квадрат.
Затем долбление ножек, сначала на плоской части…
… то на грани.
Лучшее дерево для стульев
Автор делает репродукцию (справа) стула, на котором сидел Томас Джефферсон, когда писал Декларацию независимости. Все виды дерева такие же, как и у оригинала: ножки и подлокотники из клена, сиденье и спинка средней части подлокотника из тополя, веретено из гикори, белый дуб. руки и гребень рельса.Я уставился на 150 стульев, каждый из которых настолько расшатан, что сидеть на нем было опасно. «Я перепробовал все, но безрезультатно», — сказал владелец. «Вы знаете клей, который рекламируют по телевизору, где одна капля между двумя деревянными брусками удерживает автомобиль в воздухе?» — раздраженно спросил он меня. «Ну, я, должно быть, вылил по полпинты на каждый стул, и они все равно развалились».
Я кивнул.
«Должна признаться, у вас, краснодеревщиков, есть свои секреты. Починишь мне стулья?
Я отказался, объяснив, что стулья были сделаны из неподходящего дерева и что они никогда не будут держаться вместе какое-то время. Он ушел, явно убежденный, что я сошла с ума.
Предыдущее является правдивым рассказом о разговоре между мной и владельцем большого красивого ресторана, расположенного на берегу реки Делавэр. Рассматриваемые стулья обычно называют «капитанскими креслами». Оригинальный стул, с которого они были скопированы, оказался прочным и практичным, его производили с начала 1800-х годов. Почему же тогда стулья, которые меня попросили починить, не только развалились, но и не подлежали восстановлению? Потому что весь стул — ножки, сиденье, шпиндели и спинка — был целиком из мягкой белой сосны!
Кажется невероятным, чтобы крупный производитель тратил большие суммы денег и много человеко-часов на производство стульев с такой очевидной неисправностью. И все же не проходит и недели, чтобы я не столкнулся со стульями, сделанными из неподходящего дерева.
Стул, особенно стул с дощатым сиденьем, выдерживает большие нагрузки, напряжения и удары, чем любой другой предмет мебели, используемый в доме, из-за его повседневного использования на кухнях, столовых и общих жилых помещениях.
Представьте себе нагрузку на ножки и спинку стула, который весит 200 фунтов. человек сидит три раза в день во время еды. Сначала стул тащит по полу, затем тело опускается на сиденье, толкая вперед на несколько дюймов все 200 фунтов веса на основании. Наконец, извиваться и покачиваться, чтобы обосноваться! Во время подачи и передачи еды другим, вес постоянно перемещается вперед и назад на разных ножках стула. Теперь идет балансировка! 200 фунтов полностью перебрасываются на две задние ноги. Далее следует спуск с набранной скоростью до резкой остановки, затем отталкивание кресла назад со всем неповрежденным весом и окончательное перетаскивание к месту отдыха.
Разве не удивительно, что эти стулья продержались так долго? Вот почему.
Ноги.Первые производители стульев неизменно использовали твердый клен. Его было легко достать, но, что более важно, он очень твердый, выдерживает впечатление и не раскалывается. Его мелкое, плотное зерно облегчает обработку на токарном станке. Он также обладает потрясающей стойкостью к истиранию, что особенно необходимо там, где ножки стула соприкасаются с полом.
Носилки.Базовые носилки тоже обычно изготавливались из клена, лишь изредка из белого дуба или гикори. Я полагаю, что в этих случаях мастер стула учитывал возможную нагрузку на изгиб в середине носилок, вызванную весом ног, которые могли быть там размещены. Вопрос о том, было ли достаточно напряжения, чтобы выдержать более сложные токарные свойства древесины, остается спорным. В любом случае, хотя носилки не считаются столь же важными с точки зрения истирания, как ноги, они тоже должны быть из очень твердого дерева.
Сиденье .Здесь на выбор производителя кресла во многом повлияли контуры и форма сиденья. Конструктивно они могли бы использовать твердую древесину, но они знали, что для того, чтобы вычерпать удобное сиденье, потребуется доска толщиной не менее 2 дюймов, чтобы обеспечить достаточную глубину для размещения ног, спины и подлокотников. Процесс вычерпывания осуществлялся теслом, большим долотом и фигурными скребками. Это было трудоемко и отнимало много времени, поэтому в интересах простоты и экономии для изготовления сиденья выбрали хвойные породы. Стулщик знал, что большая толщина хвойных пород позволит глубоко посадить ножки и шпиндели и при этом весить меньше, поэтому выбирали либо сосну, либо тополь, и лишь изредка — твердую древесину.
Спина.Было много типов спинок стульев, но для этого обсуждения позвольте мне выделить две категории: с низкой спинкой и с высокой спинкой. Кресло с низкой спинкой называется «капитанским креслом», о котором я упоминал в инциденте с владельцем ресторана. Этот стул очень удобен из-за большой свернутой и очерченной формы, которая образует спинку и массивные подлокотники. Я не видел исключений в использовании для этой цели сосны или тополя. Однако шпиндели с коротким точением всегда были из твердого клена, дуба или ясеня. Большой размер спинки и рукояток из мягкой древесины позволил шпинделям из твердой древесины проникнуть глубоко.
Самым ранним типом стула с низкой спинкой был стул Windsor, в котором использовалась сосна или тополь только для спинки, и здесь он снова был достаточно толстым, чтобы обеспечить глубокое проникновение шпинделей. Плечи, которые были тоньше и поэтому не позволяли глубоко посадить веретена, были либо из белого дуба, либо из клена.
Стулья с дощатыми сиденьями с высокой спинкой, у которых шпиндели проходят от сиденья к верху или гребню, почти всегда сделаны из расщепленного гикори (дерево расколото, а не разорвано до грубого размера, чтобы обеспечить прямолинейность волокон). Нужна древесина, которая допускает движение — древесина, которая поддается и отскакивает. Из-за малого диаметра веретен древесина должна обладать упругостью и способностью сопротивляться разрушению. Хикори — единственная известная мне древесина, которая сочетает в себе все эти качества.
Тонкий изогнутый кусок дерева, встроенный в заднюю конструкцию, почти всегда состоит из расщепленного белого дуба, древесины, которую можно пропарить и согнуть до довольно малых радиусов без разрушения. Он также имеет большую упругость и твердость. Гнутые перекладины средней части, перекладины гребня и спинки неизменно изготавливаются из расщепленного гнутого паром белого дуба.
Решение о том, какую древесину использовать для конкретной детали стула, было в какой-то степени проще для более ранних производителей стульев, потому что большинство их стульев были окрашены. Или, возможно, они были покрашены, потому что мастер стульев использовал разные породы дерева. В любом случае, производители стульев сегодня могут захотеть использовать другую древесину, чем те, которые использовались более ранними мастерами из эстетических соображений.
Нет никаких причин, почему бы и нет, если следовать этим рекомендациям:
- Используйте твердую древесину там, где возможны удары и истирание.
- Используйте мягкую древесину только большой толщины.
- Никогда не соединяйте хвойную древесину с хвойной.
Другими словами, не используйте древесину для целей, для которых она не подходит. Ниже приведен список некоторых доступных лесов и целей, для которых они подходят, на мой взгляд. Другие могут не согласиться с ·конкретными пунктами. Например, из гикори можно сделать сиденье стула, и конструктивно оно будет стоять. Однако из-за его плотности и твердости ему чрезвычайно трудно придать форму, а его вес был бы недостатком.
Орех, вишня: Подходит для всех деталей, но имеет ограниченную способность сгибаться паром.
Береза: Подходит для большинства деталей, но очень трудно лепить.
Бук: То же, что и для березы, но слишком легко ломается при изготовлении тонких веретен.
Sycamore: Отличное зерно для сидений, но имеет тенденцию коробиться. Хорошо для ног и носилок, но не для веретен.
Красный дуб: Имеет очень грубую, непривлекательную текстуру, но может использоваться для большинства деталей.
Белый дуб: Идеально подходит для гнутых паром деталей, шпинделей и других деталей.