Флизелине: Флизелин клеевой оптом 65400: продажа, цена в Одессе. нетканые материалы от «GARDINI»

Как правильно определить флизелин, дублерин, паутинку и где их применяют?

Автор: Ирина Бортник.

Как правильно определить флизелин, дублерин, паутинку и где их применяют? Давайте разберемся.

Флизелин, дублерин, паутинка, клеевой синтепон, спанбонд применяются как прокладочный материал номер один в пошиве, разных видах рукоделия. Выбрать подходящую фактуру и купить качественный вид прокладки для куртки, парки, плаща, пальто, костюма, платья и даже простого домашнего халата довольно непросто. С выбором среди современных материалов затрудняются даже опытные швеи, мастера и модельеры, воплощающие в жизнь пожелания клиентов и замыслы дизайнеров. Этот вопрос становится настоящим камнем преткновения для начинающих швей, решивших самостоятельно подобрать этот материал среди сотен образцов в интернет-магазине.

Сколько создается моделей одежды, столько и принимается решений по поводу применения флизелина и дублерина. Широко применяются также разные виды кромки, клеевого синтепона, паутинки, простой бортовки, спанбонда. Уникальные качества позволяют удобно использовать водо- и жарорастворимые материалы. Широкий ассортимент этих фактур обеспечивает главное, идеально сидящий пиджак или пальто, которое будет смотреться на фигуре как влитое. Чем отличается флизелин от дублерина, и других видов прокладки, клеевых материалов?

Вместо вступления.

На самом деле каждый вид творчества и рукоделия, в которых применяются ткани, предусматривает использование простых и клеевых прокладочных материалов. Это значительно улучшает качество, придает эстетичный внешний вид фактуре. «А зачем это требуется?» – на вполне резонном основании спросит начинающая швея-мастерица. Этот способ необходим для придания жесткости, плотной текстуры, а также чтобы предупредить растягивание краев, сохранить привлекательный вид готовой продукции. Этот вопрос напрямую касается разных видов пошива и рукоделия:

— Легкой одежды, в которой слегка уплотняются воротники, борта, манжеты;

— Пэчворка и квилтинга, с применением спецматериалов одновременно с готовой разметкой для строчки;

— Изготовления игрушек, для любых видов и целей;

— Пошива сумок из кожи и ткани, в которых применяются не только клеевые традиционные материалы, но и особые виды клеевых, предназначенных для кожи.

Вы даже не поверите, но этот же ассортимент используется в скрапбукинге и даже в такой отрасли, как мыловарение, в котором требуются неклеевые водорастворимые флизелины. На практике остается разве что художественная резьба по дереву, здесь можно обойтись без прокладочных элементов.

Обратите внимание! Специально для мастериц, кто не очень разбирается в подобных операциях, но хочет понять суть, я подчеркиваю тот факт, что все используемые клеевые крепятся к тканям при помощи увлажнения, или горячего утюга

. Исключения бывают, но очень редко. А то можно подумать, что применяется какая-то разновидность скотча или подобных лент. На самом деле выпускаются подобные изделия по типу скотча, однако они предназначены для кожи и используются в кожевенном производстве при пошиве кожаных курток, плащей, сумок и другого ассортимента.

«Да, я согласна в том, что это необходимо! Но как найти оптимальный вариант и выбрать подходящий материал в каждом случае?» следует еще один не менее важный вопрос начинающей швеи-мастерицы. И действительно, самостоятельно разобраться в этом разнообразии фактур непросто. Одна надежда на помощь из Интернета, в котором можно отыскать любой необходимый ответ.

И знаете, могу сказать с полной ответственностью, что после ознакомления с огромной информацией по клеевым материалам даже мне стало не по себе после рекомендаций типа «намачивания дублерина в воде и после хорошего удаления остатков влаги можно клеить». Этот процесс, оказывается, необходим для того, «чтобы наблюдать желательную усадку дублерина». Однако с этой целью стоит лишь слегка сбрызнуть водой из пульверизатора и все, ведь после намачивания в тазике материал теряет свой клеевой слой.

Стоит ли говорить о работе начинающих рукодельниц, воспользовавшихся подобными советами и получивших результат, противоположный тому, который намерены были увидеть. Поэтому найти стоящие рекомендации довольно непросто, особенно если сам не можешь отличить, «что есть что». В этой публикации я использую только самые распространенные и простые названия клеевых и подкладочных материалов, так как существуют разные уровни перевода названий одного и того же источника. Поэтому лучше подойти с практичной стороны вопроса и «пощупать-подобрать-купить» то, что на самом деле требуется для создания вашего настоящего шедевра.

Давайте приступим к сути проблемы. Прокладочными материалами по техническим описаниям обозначается отдельный класс специальных фактур, применяемых для пошива. К ним можно отнести разные виды кромок, флизелинов, дублеринов, бортовки и прочие. Они используются не только при пошиве разных видов одежды, но и в рукоделии, включая скрапбукинг, квилтинг, пэчворк.

Судя из самого названия, прокладочные материалы занимают промежуточное положение между отдельными слоями готового изделия, пиджака и пальто, сорочки, плаща, одеяла, элементов ушей тильда-зайца. Обычно положение этого слоя – между лицевой стороной и подкладочной тканью, однако применяется и иначе. Специально для уплотненной фактуры может потребоваться проклейка отдельных элементов квилта, полочки пиджака. Фиксация этого прокладочного слоя проводится на постоянной основе, он остается в готовом изделии. Кроме того, прокладочный материал может применяться в виде вспомогательной фактуры. Так, например, после вышивки рисунка или орнамента готовое изделие прополаскивают для того, чтобы прокладочный слой растворился в воде, а красивая художественная вышивка осталась.

Как производятся подкладочные материалы? Современные технологии изготовления прокладочных материалов предусматривают использование принципа бутерброда, в котором применяется основа и нанесенный клеевой слой. Он бывает 2 видов, сплошным нанесением и в виде отдельных точек по всей поверхности, такой вид называется точечным. Различают односторонние виды прокладочных материалов с нанесенным клеевым слоем с одной стороны поверхности. Следует отметить также производство прокладочных, которые полностью состоят из сплошного клея, так называемых клеевых нитей. Но обо всем по порядку.

Основы с нанесенным клеевым составом могут подразделяться:
— Тканого происхождения, с использованием настоящей ткани;
— Нетканые, к которым относятся полотна и фактуры искусственного происхождения, получаемые в химической, синтетической промышленности и других отраслях. Именно сочетание основы с нанесенным клеевым составом напрямую влияет на область использования клеевых и простых прокладочных без клеевого слоя.

Обращаю внимание еще раз! Каждый из упомянутых клеевых остается в готовом изделии насовсем. В качестве исключения можно отметить водо- и жарорастворимые виды фактур, которые больше применяются в качестве вспомогательного элемента, вместо сметывания. Таким образом, значительно облегчается пошив или вышивка, после строчки или стеганых швов материал можно просто удалить, намачивая ткань или прогладив горячим утюгом. В своей публикации главное внимание я уделяю именно клеевым материалам. Однако вместе с прокладочными фактурами одновременно следует упомянуть о других видах этих материалов, не относящихся к обычной классификации. Итак, начнем и немного обобщим то, о чем упоминалось выше!

Часть 1. Все о выборе клеевых прокладочных материалов на тканой основе – что нужно знать?

(тип тканей с клеевым покрытием)

ДУБЛЕРИН

Основой этой фактуры может служить любая ткань. От обычной марлевки до уплотненных полотен из хлопка, трикотажной ткани, стрейч-трикотажа. Различают также дублерин слегка пушистый, с наличием легкого ворса, способного придавать привлекательные пышные, пухлые формы готовым изделиям. Само название «дублерин» происходит от того, что материал дублирован, что обозначает нанесение клеевого состава с одной стороны поверхности.

Клеевой слой наносится точечно или сплошной пленкой. Первый способ нанесения отличается двумя характерными признаками:
— Клеевой состав наносится в виде небольших точек по размерам не более манной крупы;
— Немного крупнее по размерам плюх, не превышающих разваренной пшенки.
Сплошная клеевая оболочка наносится в виде тонкой, немного глянцевой пленки.

Дублерин выпускается шириной в пределах 80 — 150 см, что напрямую зависит от типа ткани, используемой для основы и нанесения слоя клея.

При расположении материала обязательно учитывается направление долевых нитей, как и для каждого типа ткани.

Какими преимуществами обладает дублерин? Аналогично хорошей ткани, фактура отлично драпируется, не образует разрывов и жестких сгибов после вывертывания элементов так, как наблюдается с флизелином, но об этом материале расскажем дальше. Дублерин более прочный и долговечный.

Какие негативные качества свойственны дублерину? По моему мнению, только единственный момент, более дорогая фактура, так как в основе этого материала используется ткань. Какими свойствами обладает дублерин разной плотности и различным клеевым слоем? В этом следует разобраться подробно. С этой целью можно рассмотреть примеры с противоположными качествами, чтобы разобраться с принципом и логикой сравнения.

Представьте себе фактуру очень плотных хлопковых тканей с нанесенного в виде пленки клеевого состава. Когда берешь в руки такой дублерин, то ощущаешь тонкую фактуру настоящего пластика. Однозначно при использовании подобного материала ткань по жесткости не уступает настоящей фанере. Этот тип дублерина широко применяется для воротников мужских рубашек. Поэтому не случайно он называется воротничковым. При изгибе материал не хочет сгибаться и приходится пользоваться булавками.
Еще частым примером на практике является тончайшая марлевка с точечным видом клеевого покрытия. Этот вид дублерина на марле способен легко сгибаться под своей тяжестью. Он используется для пошива модных блузок из хлопка. В качестве еще одного примера можно выбрать моноэластик с точечным нанесением клеевого покрытия. Это популярный прокладочный материал для тканей из стрейч-нитей, а также стрейч-трикотажа.

Совет: пощупайте дублерин, определитесь с критериями, в крайнем случае, купите небольшой кусочек и протестируйте материал, а затем стоит покупать большой отрез. Чтобы картина стала более полной, стоит отметить также свойства клеевой бортовки. Этот материал не является дублерином, это специально предназначенная фактура, которая используется в пошиве мужской одежды и пиджаков. Считаю, что она подойдет также для уплотнения отдельных элементов сумок, шоперов, рюкзаков и других изделий.

Кроме того, на практике применяются также неклеевые бортовки.
Поэтому перед покупкой клеевых прокладочных материалов следует определиться с основными критериями выбора:
1. Для каких тканей необходим этот вид прокладочных материалов;
2. Какой плотности основной материал для пошива или рукоделия;
3. Какой внешний вид необходимо придать готовому изделию.

Часть 2. Какие выделяют клеевые прокладочные материалы, изготовленные на нетканой основе? (нетканые полотна с клеевым покрытием).

Типичными представителями этой группы материалов считаются флизелин, спандбонд. Если присмотреться более подробно, можно отметить родственные связи между ними, и притом очень близкие.
Они оба нетканой структуры, то есть, это не ткани.
Группа флизелинов бывает с клеевой и неклеевой текстурой.
Спандбонд относится исключительно к неклеевым материалам.

ФЛИЗЕЛИН

В соответствии с определением Википедии флизелин с немецкого Vlieseline представляет собой класс бумагоподобных прокладочных материалов нетканевой текстуры, который изготовляется с использованием волокон из целлюлозы, к ним могут добавляться волокна полиэстера. Они производятся с разной толщиной и плотностью, могут обладать тончайшей невесомой фактурой, и бывают очень плотными, не уступающими по этим качествам тонкому картону.

Производителями выпускается флизелин с точечным и сплошным клеевым покрытием. Параметры ширины материала зависят от используемого производителем технологического оборудования, и могут составлять 80, 90, 100 см. Каким бывает направление долевой нити? Бытует мнение, что если флизелин не относится к тканям, значит можно кроить его в любом положении, вдоль, поперек, по диагонали. Однако лучше придерживаться кроя «по долевой», поперечное направление может привести к легкому растягиванию материала.

Совет: в каждом случае перед покупкой лучше провести тестирование флизелина. С этой целью кусочек материала приклеивают к основной фактурной ткани и смотрят, как выглядит полученная текстура, какой плотности будет готовое изделие. Только после этого можно покупать большой отрез.

ФЛИЗЕЛИН нитепрошивной.

Этот вид флизелина отличается простеганным швом для прочности на машине, поэтому так называется. Он занимает промежуточное звено в цепочке между дублерином и флизелином. Считаю, что подобная технология способна обеспечивать повышенную прочность, способность драпироваться, ведь аналогично бумажной поверхности он легко рвется и мнется.

По своим свойствам подобный вид флизелина ближе к дублеринам, с хорошей драпировкой и отсутствием переломов при сгибе, а по стоимости относится к своей группе. В зависимости от способа нанесения клеевого слоя различают точечный и сплошной метод. Параметры ширины этого флизелина напрямую зависят от используемых технологических линий, и достигают от 80 до 100 см.

Какие преимущества флизелина по сравнению с другими материалами? Он дешевле традиционного дублерина, и это по моему мнению основной плюс флизелина.
Следует отметить отдельно специальные виды флизелина, предназначенного для пэчворка, квилтинга с уже готовой разметкой. Он дороже аналогичных предложений, не специального предназначения. Однако это мое личное мнение, по сути, разница состоит только в нанесении разметки и проведения масштабных рекламных акций. В случае наличия других мнений я с удовольствием их выслушаю.

Какие негативные качества замечены в флизелине? По моему мнению, их более чем достаточно. Прежде всего, тонкая фактура отличается хлипкой и ненадежной текстурой, которая рвется, кажется, от самого прикосновения аналогично салфеткам. Напротив, толстый флизелин очень плотный и жесткий, и по своим качествам напоминает фанеру. И вообще, флизелин может легко переломиться в случае перегиба деталей, при вывертывании, образовать сгибы, он легко мнется как скомканный лист бумаги.

Не менее важным минусом флизелина может стать пушистая поверхность, образующаяся после носки и стирок в случае отсутствия подкладочной ткани. Распушенная и взлохмаченная текстура быстро теряет практические качества. Однако это также мое субъективное мнение и хотелось бы выслушать поклонников этого материала.
Какие выделяют качества флизелина с разной плотностью и способом нанесения клеевого покрытия? Выбор подходящей плотности материала проводится точно также, как и подбор дублерина. Предпочитая плотную фактуру, получаем ткань со свойствами фанеры. Подобрав тонкий материал, можно объединить тонкость и прочность готового изделия.
Совет: в случае отсутствия под рукой дублерина чаще применяется именно этот вид флизелина. И обратно, если нужен нитепрошивной флизелин, можно воспользоваться дублерином, эти материалы считаются взаимозаменяемыми.

Какими свойствами обладает флизелиновая кромка с нитепрошивной и простой текстурой?

Клеевая и неклеевая. В соответствии с технологией изготовления, а также внешней поверхности кромка и простой флизелин представляют собой аналогичные материалы. Только в отличие от полотна кромка предназначена для отдельных деталей и элементов, хорошо укрепляет те детали в одежде, которые больше других подвергаются разным нагрузкам. Примером могут стать края бортиков и лацканов, в нижней и верхней части изделий, другие элементы. Нетканой текстурой отличаются и другие прокладочные, к ним относят клеевую корсажную ленту и синтепон.

Чем отличается клеевая корсажная лента?

В соответствии с назначением корсажная лента предназначена для плотности пояса при пошиве брюк. В интернет магазинах представлены изделия разной ширины и видов. Вы еще не устали? В этом случае продолжим. Нетканой текстурой отличаются еще 2 популярные разновидности универсального прокладочного материала с клеевой фактурой. Нитепрошивная кромка представляет собой полоску флизелина размером 1- 4 см по ширине с простроченной эластичной и прочной фактурой.

Производителями изготовляется нитепрошивная кромка со специальным сутажным шнуром, обеспечивающим отличную прочность. Выпускаются простые флизелиновые кромки без окантовки сутажом и усиленной строчки, а также вместе с ними.
Совет: в случае отсутствия под рукой необходимой клеевой кромки можно просто подготовить полоски из флизелина и дублерина.

КЛЕЕВОЙ СИНТЕПОН.

Этот востребованный материал напоминает обычный, но с менее тонкой пухлой текстурой. По моему мнению, он производится только с точечным и сплошным покрытием.
Часть 3.

Общим моментом для всех упомянутых клеевых прокладочных считается нанесение клеевых покрытий с одной стороны.
Однако существует объемная группа прокладочных средств, буквально сотканных и скрепленных из клеевых волокон. Они отличаются различной толщиной и называются паутинкой, напоминающей природную паутину, которую плетут пауки в теплый сезон. Более крупной текстурой отличается сеточка, изготовляемая из более толстых волокон. Они не могут изготовляться как настоящие фактурные ткани, а производятся химическими предприятиями.

КЛЕЕВЫЕ ПАУТИНКИ, СЕТОЧКИ, ФЛИЗОФИКС.

Уникальной особенностью ажурных паутинок считается наличие клея с каждой стороны волокон, они сами состоят из клеящего состава. Поэтому важно правильно приклеивать паутинку, чтобы случайно не прицепить одной стороной к поверхности утюга.

Паутинки используются для особо тонких материалов, они ставятся на плательные ткани, тонкий хлопок, сатин.
В отличие от нежных паутинок клеевые сеточки выделяются большей жесткостью, которую можно определить в обычном магазине на ощупь. Они с более плотной текстурой и хорошо подходят для костюмных тканей, в них сеточка не заметна и не пропечатывается.

ФЛИЗОФИКС.

В соответствии с определением Википедии флизофикс происходит от немецкого слова Vliesofix, и представляет собой фактуру 2-стороних клеевых полотен. По своей фактуре напоминает клеевую кромку-сеточку. В отличие от сетчатой структуры выпускается в виде полотна, а не кромки, и изготовляется с максимальной шириной 90 см. Подобно прикреплению кромки в виде сеточки флизофикс можно приобрести в виде крепленного с одной стороны полотна к бумажной поверхности.

Совет: представленные кромки, а также флизофикс применяется не только при пошиве одежды, а отлично подходит для клейки аппликации, на которой элементы можно припосадить перед отстрочкой.

Часть 4.

Какие бывают прокладочные материалы специального назначения?
К ним относят спанбонд, выделяют водорастворимые, жарорастворимые прокладочные текстуры.

СПАНБОНД.

В соответствии с определением из Википедии спанбонд с английского spunbond обозначает технологию, по которой производятся нетканые материалы из расплавленного полимера с использованием фильерного метода.

По сути, этот способ представляет собой следующее:
— Расплавленный полимер пропускается через специальные фильеры с образованием непрерывных тонких нитей, которые под действием воздуха тянутся и укладываются на передвигающуюся транспортерную ленту. Так появляются полотна из скрепленных нитей.
— В зависимости от технологии крепления полученных полимерных волокон определяется вид и качество материала, а также область применения.
— Необходимо отметить, что спанбонд не выпускается с готовым клеевым покрытием.
— Он отличается по плотной фактуре, при этом всего несколько грамм полимера требуется для изготовления метров полотен.

Спанбонд производится широкой палитры цветов и всевозможных оттенков. Благодаря повышенной прочности спанбонд подходит для прокладочных материалов и применяется при изготовлении сумок, рюкзаков. Этот материал служит отличным сырьем для производства рекламной продукции, одноразового использования.
Открываю важный секрет! Материал широко известен в нашей стране и применяется под другим названием. Это укрывные покрытия. Да, это и есть тот самый спанбонд, но с меньшей толщиной и плотностью. Из черного и других цветов спанбонда можно легко изготовить кармашки для подкладки сумки.

Водо- и жарорастворимые виды прокладочных флизелины. Где применяют эти вспомогательные материалы?

В качестве полной информации стоит упомянуть группу водо- и жарорастворимых флизелинов. Это нетканые прокладочные фактуры, предназначенные для хорошей фиксации ткани при пошиве. После изготовления изделий стоит провести горячим утюгом или постирать изделие и этот прокладочный материал исчезает. Растворимые в воде и исчезающие при глажке флизелины нашли широкое использование в квилтинге, пэчворке, а также сложной машинной вышивке. Например, подобная работа с водорастворимым флизелином представлена на картинке.

Качество и продолжительные сроки службы представляют собой основные критерии выбора этого ассортимента. Развитие технологий текстильной, химической промышленности, производства искусственных материалов позволяет создавать удивительные по своим качествам прокладочные материалы с необычными свойствами. Восхитительные качества не остаются незамеченными в широком кругу специалистов по пошиву и разным видам рукоделия, эти фактуры применяются в модных ателье, швейных производственных объединениях, для домашнего шитья.

Однако в применении этого объемного ассортимента существуют некоторые исключения из правил, которые необходимо учитывать при использовании. При этом особое внимание уделяется соответствующему выбору и способам применения, подходящему виду прокладки для пошива разных изделий. Эти вопросы станут темой для отдельной публикации в рамках серии статей, облегчающих выбор в столь богатой ассортиментной линейке прокладочных материалов. Эта информация станет полезной для ежедневной работы швей-мастериц, рукодельниц, модисток и предназначена для того, чтобы решить все проблемы с выбором материалов, используемых в пошиве, разных видах рукоделия.

Возврат к списку

Что такое флизелины, дублерины, паутинки и для чего они нужны? Разбираемся вместе

Прошлой зимой мне позвонила приятельница, которую я потихоньку учу шить и, едва сказав привет, спросила: «Слушай, я совсем запуталась. В чём разница между дублерином и флизелином?»

Я, конечно же ответила, но подумала, что очень многие начинающие мастерицы так же точно, как моя приятельница, теряются перед разнообразием клеевых материалов, которые можно купить в реальных и в интернет-магазинах..

В итоге, сначала я решила рассказать о дублеринах и флизелинах. Потом вспомнила о паутинках и клеевом синтепоне, потом про спанбонд, потом про кромки и простые бортовки, и, совсем уж напоследок, про водо- и жаро-растворимые гаджеты.

Итак, начинаю.

Вступление.

Дело в том, что всех видах творчества, где мы работаем с тканью рекомендуется для улучшения внешнего вида и качества применять клеевые прокладочные материалы или простые прокладочные материалы.

«И зачем мне это нужно?» — вполне резонно задаст вопрос начинающая рукодельница. Для плотности, для жёсткости, для того, чтобы края не растягивались и всегда имели красивый внешний вид.

В верхней одежде это огромное количество всевозможных прокладок и кромок, о наличии которых покупатели даже и не догадываются.

В лёгкой – уплотняем самый минимум – воротник, манжеты, борт.

В игрушках – где угодно, что угодно и сколько угодно.

В пэчворке и квилтинге – специальные материалы, сразу же с удобной разметкой для строчек.

В тканевых и кожаных сумках тоже применяются клеевые материалы, а в кожаных ещё и специальные клеевые для кожи..

Вы не поверите, но и в скрапбукинге тоже возможно применение клеевых материалов.

Даже в мыловарении мне приходилось встречать применение водорастворимых флизелинов (не клеевые).

Получается, что практически, все виды рукоделия (за исключением, пожалуй, резьбы по дереву, бижутерии и не знаю какие ещё) не обходятся без прокладочных материалов. Клеевых или не клеевых. Неважно. «Да! Согласна, что всё это очень нужно! Но как же во всём этом разнообразии разобраться? И как выбрать то, что мне нужно?», вполне резонный ещё один вопрос начинающей рукодельницы. Соглашусь, что, действительно, разобраться очень сложно. Многие надеются на помощь интернета! Ну, конечно же, во всемирной паутине можно найти ответ на любой вопрос.

Знаете, скажу со всей ответственностью – перед тем, как начать писать эту публикацию я подробнейшим образом прочитала почти всё, что есть в интернете на тему клеевых материалов. И даже у меня голова пошла кругом от некоторых бездумных перепостов с совершенно фантастическими советами, типа «намочить дублерин в тазике с водой, подождать пока стечёт и только потом клеить» Это оказывается нужно для того, «чтобы дублерин, как следует дал усадку». Конечно, нужно, чтобы дублерин дал усадку, но для этого вполне достаточно слегка сбрызнуть его из пульверизатора. А после тазика с водой можно недосчитаться части клеевого слоя!

Что уж говорить о начинающих, которые читают всё, что есть в интернете, покупают, а потом оказывается, что это не приклеивается или эффект получается не тот, на который рассчитывали. Найти, действительно грамотные и правильные советы очень сложно, если не разбираешься «что есть что».

В этой публикации я намеренно буду давать самые простые названия материалов, «без артикулов». Потому что несколько раз сталкивалась с разночтениями переводов, разными названиями одного и того же материала.

Поэтому, расскажу об особенностях, покажу чем они различаются и как определить эмпирическим способом, то есть «пришёл-пощупал-выбрал-купил» то, что нужно именно вам для вашего шедевра.

Теперь, давайте вместе разбираться «что есть что».

Прокладочный материал – это технологический термин, которым обозначают класс специальных материалов, которые используются в шитье. К прокладочным относятся разнообразные дублерины, флизелины, бортовки, кромки и т.д. Сейчас такие материалы используют уже не только в одежде, но и в других новых видах рукоделия, например, скрапбукинге или квилтинге.

Из названия следует, что прокладочные материалы находятся между слоями нашего изделия– жакета или пальто, блузки или рубашки, в одеяле или ушах тильда-зайца. Обычно прокладочные клеевые материалы ставятся между тканью верха (лицевой) и подкладочной тканью, но бывает и по-другому. Например, для плотности нужно проклеить некоторые детали квилта, или проклеить полочку жакета. Этот прокладочный слой постоянный, то есть остаётся в изделии на совсем. Также, прокладочные материалы могут использоваться в качестве вспомогательных, например, вышиваем на машинке красивый орнамент, потом прополоскали в воде – невесомая красивая вышивка осталась, а прокладочный материал смылся.

Внимание! Для тех, кто может быть не очень понимает о чём речь, но очень хочет разобраться скажу, что все клеевые прокладочные материалы, о которых я говорю в этой публикации приклеиваются к ткани с помощью горячего утюга и влаги (за редчайшим исключением). А то ведь некоторые могут подумать, что это может быть какой-то скотч или ещё что-то в этом роде) Да, есть специальные клеевые материалы по типу скотча, но используются они, как правило, в пошиве кожаной одежды.

Внимание! Ещё раз! Все клеевые материалы остаются в изделии насовсем! Исключение составляют водо- и жарорастворимые материалы, которые выполняют вспомогательную функцию (что-то похожее на смётывание). То есть – вышили, выстегали, прострочили и удалили материал с помощью влаги или горячего утюга.

Из чего же делают эти самые прокладочные материалы?

Большинство прокладочных материалов сделаны по принципу бутерброда – основа, на которую нанесён клеевой слой и, непосредственно, сам клеевой слой.

Клеевой слой обычно бывает двух видов – сплошной, как плёнка и виде точек, то есть, точечный.

Также, клеевые прокладочные материалы бывают односторонние – когда клеевой слой нанесён только с одной стороны основы (это относится к прокладочным материалам с основой)

Следует уточнить, что есть ещё группа прокладочных материалов полностью состоящих из клеевого слоя, а точнее клеевых нитей, то есть эти материалы – сплошной клей. О них я тоже расскажу.

Основа, на которую нанесён клеевой слой делятся, в свою очередь на те, которые и есть самая настоящая ткань, то есть тканые (технологический термин) и на те, которые представляют их себя нетканое полотно, то есть нетканые (технологический термин) – это полотна и материалы, которые появились благодаря достижениям научно-технического прогресса и, в частности, химической промышленности.

Вот как раз сочетание основы и клеевого слоя и определяет сферу применения всех клеевых прокладочных материалов и простых прокладочных материалов (без клеевого покрытия).

В этой публикации я, конечно же, основное внимание уделю клеевым материалам. Но раз уж я говорю о прокладочных материалах, как о классе, то попутно расскажу и о других прокладочных материалах, не подошедших под общую классификацию.

Итак, начинаю и, в некотором роде, повторяю то, о чём говорила выше!

Часть 1

Клеевые прокладочные материалы на тканой основе.

(то есть ткань с клеевым покрытием)

ДУБЛЕРИН

В основе ткань. Любая. От марлёвки до плотного хлопка, от просто трикотажного полотна (моноэластик) до трикотажа-стрейч. Бывают дублерины с такой приятной «пушистостью» или лёгким ворсом, который придаёт симпатичную пухлость и пышность изделию.

Дублерином материал называется потому, что он дублирован, то есть, на одну из сторон нанесён клеевой слой.

Клеевой слой может быть точечный или сплошной.

Точечное клеевое покрытие бывает двух видов – в виде маленьких точек (как манная крупа) или небольших плюх (как хорошо разваренная пшёнка).

Сплошное клеевое покрытие напоминает на тонкую, немного блестящую, плёнку.

Ширина дублерина зависит от ткани, на которую нанесён клеевой слой, значит от 80 см до 150 см.

Направление долевой нити обязательно учитываем. Ведь в основе дублерина – ткань.

Чем хорош дублерин?Тем же, чем и хороша ткань – хорошо драпируется, не рвётся и не даёт жёстких сгибов при вывёртывании деталей, как флизелин (об этом дальше), более долговечный и прочный, по сравнению с флизелином.

Чем плох дублерин? На мой взгляд только одним – дублерин, как правило, дороже флизелина из-за того, что в основе дублерина ткань.

Свойства дублерина разной плотности и с разным клеевым покрытием.

Давайте сравнивать и разбираться. Приведу лишь несколько примеров, диаметрально противоположных, чтобы был понятен принцип и логика.

Представьте: очень плотный хлопок с плёночным клеевым покрытием. Если взять в руки этот дублерин, то он напоминает тонкий пластик.

Значит, если мы приклеим такой дублерин, то ткань станет похожа на фанЭру) Пример: такого типа дублерины ставят на воротнички мужских рубашек. И часто его так и называют – воротничковый. (фото внизу – воротничковый дублерин не хочет сгибаться и его пришлось прикалывать булавкой)

Ещё пример: тончайшая марлёвка с точечным клеевым покрытием (фото внизу – дублерин на марле сгибается под собственной тяжестью). В качестве примера приведу блузку из хлопка.

И ещё один пример: моноэластик с точечным клеевым покрытием. Конечно же, такой прокладочный материал мы применяем для проклеивания деталей из трикотажа-стрейч или с добавлением стрейч-нитей.

Поэтому, вывод – прежде чем, покупать клеевой прокладочный материал подумайте, для какой ткани, для какой плотности и, вообще, какого внешнего вида готовой вещи вы хотите добиться. Пощупайте, подумайте, купите кусочек и проведите тест-дравй и только потом покупайте.

Для полноты картины стоит упомянуть о клеевой бортовке. Это не дублерин, это именно клеевая бортовка – узкоспециальный прокладочный материал, который применяют при шитье мужских пиджаков и другой мужской одежды.

Думаю, что клеевую бортовку можно применять для уплотнения деталей сумок, рюкзаков и т.д.

Также, существуют и неклеевые бортовки.

Часть 2

Клеевые прокладочные материалы на нетканой основе.

(то есть нетканое полотно с клеевым покрытием)

Самые основные представители нетканых прокладочных материалов – флизелин и спанбонд. По большому счёту они родственники. И очень близкие.

Оба этих материала имеют нетканую природу, то есть это не ткань.

Флизелины бывают клеевые и неклеевые.

Спанбонд бывает только неклеевой.

ФЛИЗЕЛИН

Из википедии: «Флизелин (нем.Vlieseline) — название класса бумагоподобных нетканых прокладочных материалов на основе целлюлозных волокон с возможным добавлением волокон полиэстера»

Флизелины, так же как и дублерины бывают разной плотности и толщины – от тончайших, практически невесомых, до очень и очень плотных, по плотности схожих с тонким картоном.

Клеевое покрытие у флизелинов также бывает точечным или сплошным.

Ширина флизелина зависит от технологического оборудования, на котором он делается. Как правило, ширина флизелинов бывает 80-90-100 см.

Направление долевой нити Считается, что раз он не ткань, то кроить флизелин можно как хочешь – вдоль, поперёк, наискосок. Да, можно, но лучше всё-таки кроить «по долевой», так как в поперечном направлении он всё же слегка растягивается.

Чем хорош флизелин? Флизелин дешевле дублерина, на мой взгляд это самый главный плюс.

Отдельно следует сказать о дублеринах для пэчворка и квилтинга с нанесённой разметкой. Вот этот-то, специальный, значительно дороже аналогичных, не специальных). Хотя, и это моё личное мнение, разница только в нанесённой разметке и масштабной рекламной кампании. Если у кого-то есть другое мнение – с удовольствием его выслушаю.

Чем плох флизелин? На мой взгляд, минусов достаточно. Тонкий флизелин хлипкий и легко рвётся (совсем как бумага), очень плотный флизелин – жёсткий, как фанера. И, вообще, флизелин, так же как его отдалённый родственник бумага легко ломается при перегибах, при вывёртывании деталей образуются сгибы и рёбра, как на скомканной бумаге.

Ещё один минус флизелина – если флизелиновый слой не прикрыт подкладкой, то в процессе ношения и стирок он может распушиться, разлохматиться. Ну, это опять же моё, исключительно субъективное мнение. С удовольствием послушаю мнение приверженцев флизелина.

Свойства флизелина разной плотности и с разным клеевым покрытием. Точно так же подбираем, как и подборе дублерина. Плотный флизелин со сплошным покрытием – получаем фанерную ткань. Тонкий флизелин с точечным покрытием – получаем тонкую и прочную ткань нашего изделия.

Совет. В любом случае перед покупкой (если есть такая возможность) проведите тест-драйв флизелину – приклейте кусочек, посмотрите, как выглядит ваш материал, какая дополнительная плотность появилась и лишь после тестирования покупайте.

Флизелин нитепрошивной

Флизелин нитепрошивной, это тот же самый флизелин, который для прочности простегали на машинке (отсюда и название) Это нечто средне между флизелином и дублерином. Думаю, что такая технология применяется для бОльшей прочности и драпируемости (ведь как бумага они иногда рвётся и даёт сгибы, тоже как бумага) и для большей драпируемости)

Такой флизелин по свойствам близок дублерину (хорошо драпируется, не переламывается на сгибах), а по стоимости ближе к флизелину.

Клеевой слой бывает точечный или сплошной.

Ширина нитепрошивного флизелина, так же зависит от технологического оборудования 80-90-100 см

Совет. Вообще то, если у вас нет под рукой дублерина, то его может заменить флизелин. И, наоборот. В большинстве случаев эти материалы взаимозаменяемы.

Флизелиновая Кромка- нитепрошивная и простая флизелиновая

Клеевая и неклеевая

И по технологии, и по внешнему виду простой флизелин и кромка одно и то же. Только кромка, как понятно из названия, применяется для укрепления деталей одежды или которые подвергаются в процессе эксплуатации большим нагрузкам – края борта, низа, верх у текстильных сумок и много где ещё.

Нитепрошивная кромка, это флизелиновая полоса, шириной, как правило, от 1 до 4 см простроченная для дополнительной эластичности и прочности. Также, бывают нитепрошивные кромки с сутажным шнуром вдоль всей кромки – для бОльшей прочности. Бывают просто флизелиновые кромки – с усилением строчкой или сутажом или нет.

Клеевая корсажная лента

Как известно, корсажная лента применяется для уплотнения пояса при шитье брюк. Сейчас можно найти корсажные ленты разной ширины.

Совет. Если у вас под рукой нет клеевой кромки, то её можно нарезать из имеющегося под рукой дублерина или флизелина.

Вы ещё не устали? Тогда, продолжаю!

Также нетканую природу имеют ещё две разновидности клеевых прокладочных материалов.

Клеевой синтепон.

Клеевой синтепон очень похож на обычный, только он чуть тоньше и менее пухлый. По-моему, он бывает только с точечным клеевым покрытием.

Часть 3

Все вышеперечисленные клеевые прокладочные материалы объединяет то, что клеевое покрытие у них нанесено с одной стороны, то есть одностороннее.

Но есть класс прокладочных материалов, которые сотканы (и это не метафора) из клеевых нитей. Просто они разной толщины – паутинка лёгкий привет от паука с его паутиной, а сеточка – из более толстых нитей. Конечно, они не сотканы «по-настоящему» как ткань, а созданы, опять же, благодаря достижениям химической промышленности.

Клеевые паутинки, сеточки и флизофикс

Главная особенность паутинок – клей со всех сторон, то есть с двух, то есть они все состоят из клея. Поэтому, перед приклеиванием неплохо задуматься, как бы так приклеить паутинку, чтобы не приклеиться одной стороной к утюгу.

Применение. Паутинки, как правило ставят на тонкие материалы – плательные, тонкий хлопок.

Клеевые сеточки, из-за жёсткости (пощупайте сами в магазине) ставятся на более плотные, например на костюмные ткани, на которых сеточка не будет пропечатываться.

Флизофикс.

Из Википедии: «Флизофикс» (нем.Vliesofix) это двухсторонне клеевое полотно» (как клеевая кромка-сеточка). Только флизофикс не в виде кромки, а в виде полотна, шириной 90 см. Как и кромка-сеточка, флизофикс продаётся прикрепленной с одной стороны к бумаге.

Совет. Кромки и флизофикс, кроме применения в одежде, отлично подходят для прикрепления аппликаций.

Часть 4

Специализированные прокладочные материалы.

Сюда относятся такие материалы, как спанбонд и разнообразные водо- и жарорастворимые прокладочные материалы.

Спанбонд.

Из википедии: «Спанбонд (англ.spunbond) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортер, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а, следовательно, и сферы применения»

Спанбонда с клеевым покрытием не делают.

Спанбонд различается по плотности – граммы на метры и делают его всех цветов радуги.

А вот за счёт своей прочности спанбонд очень широко используют в качестве прокладочного материала в производстве сумок, рюкзаков, обуви. Из спанбонда бОльшей плотности делают сумки и другие изделия рекламно-«одноразового» ассортимента.

Открою один секрет! Вообще-то, спанбонд большинству из вас спанбонд хорошо известен, только под другим названием – укрывной материал. Да! Да! Это и есть спанбонд, только не очень толстый и плотный.

Вот в этом мастер-классе как раз показано применение спанбонда чёрного цвета в качестве прокладки при изготовлении кармана на подкладке сумки.

Водо- и жарорастворимые прокладочные материалы. Вспомогательные материалы.

В ознакомительном порядке мне хотелось бы коснутся таких материалов, как водо- и жарорастворимые флизелины.

Из названия понятно, что это нетканые прокладочные материалы, которые используются для фиксации тканей при шитье. А потом после стирки или при проглаживании утюгом они исчезают.

Водо- и жарорастворимые прокладочные материалы применяются в машинной вышивке, в квилтинге и пэчворке.

Вот пример вышитой работы с примением водорастворимого флизелина.

Ну вот! Начала с обзора клеевых материалов, а получился полномасштабный обзор всех прокладочных материалов которые используются в шитье (за редким исключением).

Да, кстати, при использовании любых клеевых прокладочных материалов в процессе пошива нашего шедевра мы должны обязательно применять соответствующую технологию. Но эта тема для отдельной публикации или мастер-класса!

Надеюсь, что достижения прогресса и развитие химической промышленности подарят нам изобретение новых клеевых прокладочных материалов с необыкновенными свойствами!

Поживём – увидим!

Пожалуйста, нажмите кнопочку «нравится», чтобы как можно больше мастериц прочитали и узнали нужную и полезную для себя информацию – ведь многие читают только то, что на первой странице журнала. Спасибо!

Публикация получилось огромной. Поэтому сводную таблицу прокладочных материалов выложу в блоге здесь на ярмарке.

Буду рада, если этот обзор поможет вам лучше ориентироваться во всевозможных прокладочных материалах, которые можно купить в реальных и в интернет магазинах.

Текст полностью авторский.

При копировании указывайте, пожалуйста, имя автора: Ира Бортник.

Фото автора и из интернета.

Флизелин. Виды и применение. Свойства и производство.Особенности

Флизелин – это похожий на бумагу нетканый материал, полученный из целлюлозных волокон с добавлением полиэстера. Для его производства используются проклеенные и непроклеенные модифицированные и не модифицированные целлюлозные волокна. Это отличает его от бумаги, которая производится при переработке химически не модифицированной целлюлозы. Материал в основном нацелен на применение в области легкой промышленности, в частности пошива одежды. Он применяется как подкладка для усиления. Она предотвращает деформацию деталей из мягких тканей.

Технология изготовления

Для производства флизелина подготавливается бумажная масса. В ее состав могут входить модифицированные и не модифицированные целлюлозные волокна. Они размягчаются в воде. В жидкую массу включаются специальные добавки, нередко волокна полиэстера. Затем из сырья с помощью специализированного оборудования формируется длинная лента. Она с помощью пресса усаживается до толщины в несколько миллиметров или меньше. После этого лента высушивается, обрезается и скатывается в рулоны.

При необходимости на этапе производства на ее поверхность может наноситься клеевой слой точками или всплошную. Затем лента разрезается и скатывается в рулоны шириной от 30 до 150 см. Для отдельных нужд ее могут резать тонкими полосками до 4 см.

Свойства материала

Оценивая внешний вид флизелина можно прийти к выводу о его сходстве с бумагой, что обусловлено использованием одинакового сырья для их производства. Однако в его состав также добавляются волокна полиэстера, что увеличивает долговечность и механическую прочность. Подкладочный нетканый материал в основном производится в светлых тонах – белый или молочный. Для использования при пошиве одежды на этапе производства в состав могут включаться красители. Это позволяет сочетать материал с тканями любых цветов.

Хотя по внешнему виду флизелин похож на бумагу, но в большинстве случаев смотрится более легким и тонким.  При этом подкладка обладает большей прочностью на разрыв. Материал менее склонен к воспламенению при воздействии открытого огня, обладает большей износостойкостью. При контакте с водой листы водонерастворимого флизелина сохраняют свою форму. Кроме этого они не усаживаются при высыхании. Интересным свойством материала является его стойкость к загрязнениям. Пятна на нем практически не задерживаются. Материал почти не мнется, а после деформации при достаточной жесткости полностью восстанавливает свою изначальную форму. Готовые листы флизелина можно красить неводными красками.

Подкладочный материал может иметь различную плотность, обусловленную направлением его применения. Она более высокая у флизелина для подкладки в пальто, манжеты и воротники рубашек. Это исключает деформацию подобных элементов одежды при стирке. До распространения флизелина использовались менее износостойкие подкладки, не позволяющие проводить полноценную стирку усиленных элементов.

На швейные фабрики флизелин поставляется в рулонах шириной до 150 см. Вариация ширины позволяет его применять в качестве подкладки для любых элементов одежды, чехлов и прочих изделий из ткани.

Виды флизелина

При производстве сырье может пропитываться особенным клеем. Его добавление является необязательным.

В зависимости от использования или неиспользования клея в процессе получения флизелина материал бывает двух видов:

1. Клеевой.
2. Неклеевой.

Клевая разновидность это нетканое полотно пропитанное клеем. Состав для склеивания может накладываться сплошным слоем или же наноситься точечно по матрице. Сплошное проклеивание обеспечивает более высокую жесткость готового изделия. Для получения легкой и достаточно хорошо сохраняющей форму подкладки применяется проклеивание точками. В дальнейшем при прикладывании флизелина к ткани, которую нужно усилить подкладкой, при проглаживании горячим утюгом клей размягчается и намертво соединяет слои между собой.

Неклеевой флизелин благодаря отсутствию склеивающего состава может срываться с поверхности, к которой прикладывается. Это не позволяет его использовать при пошиве одежды. В основном материал данного типа рассчитан на применение при изготовлении различных поделок, предметов искусства, творчества. Цветные образцы неклеевого флизелина применяются при изготовлении букетов и фантиков.

Одним из видов неклеевого флизелина является водорастворимый материал. Его применяют при рукоделии, в частности вышивании. Такая подкладка используется как удерживающее основание, которое прошивается нитками, проволочками и так далее. После изготовления изделия оно погружается в воду на несколько минут. По истечении этого времени подкладка растворяется. Полученная поделка поддерживает форму уже за счет собственной жесткости.

В основном в продаже предлагается подкладка в виде рулона, однако в специализированных магазинах для рукоделия можно встретить флизелиновую кромку. Она представляет собой ленту шириной 1-4 см. Кромка предназначена для усиления нижнего края штанин, юбок, жестких платьев. Ее использование позволяет отказаться от крупного заметного шва оверлока.

Достоинства и недостатки флизелина

Технические характеристики материала зависят от качества его изготовления и жесткости. Действующие стандарты дают производителям большую маневренность в выборе сырья для изготовления, а также количества и сочетания компонентов. В связи с этим одни разновидности флизелина при механическом воздействии мнутся, а другие полностью восстанавливают свою форму. По этой причине материал практически не имеет недостатков, которые присущи всем его образцам. Исключением является только сравнительно низкая стойкость к истиранию. Со временем в результате носки и многократных стирок даже жесткие образцы флизелина протираются. Этот недостаток решается путем закрытия подкладки слоем ткани. В таком случае она берет на себя механическое трение, а флизелин находится внутри в защищенной оболочке.

Что касается положительных сторон материала, то он имеет больше достоинств чем недостатков. К их числу можно отнести:

• Низкая стоимость.
• Легкость.
• Простота использования.
• Прочность на разрыв.

Подкладка из флизелина является самой дешевой среди всех аналогов подобного качества. Материал очень легкий, практически не увеличивающий массу готового изделия. Подкладка не препятствует воздухообмену, не делает одежду чрезмерно жаркой. Материал производится в разных модификациях. В связи с этим в зависимости от применения его можно подобрать максимально подходящим под тот или иной способ соединения. К примеру, для пошива одежды чаще всего используют клеевую подкладку, которая быстро и легко фиксируется с помощью утюга.

Какой флизелин выбрать

Подкладка производится различных цветов и с разной жесткостью. Для усиления изделия из ткани выбирают подкладку по результатам реальной проверки. Для этого небольшие лоскуты ткани обклеиваются разными образцами флизелина. После этого они сравниваются на предмет просвечивания подкладки и жесткости. По результатам проверки выбирается подкладка, которая не просматривается и лучше всего держится на данном типе ткани, давая оптимальная жесткость изделию.

Данный метод выбора подкладки под конкретную ткань больше всего доступен профессиональным швеям, имеющим в мастерской много образцов флизелина разных свойств. В том же случае, когда практическая проверка недоступна и необходимо приобрести подкладку в одном образце, то следует ориентироваться по таблицам с рекомендациями по сочетанию.

В таблицах указывается маркировка флизелина и типы тканей и изделий, для которых они подходят:

• Н180 – сочетается с мягкими тканями отличающимися легкостью, такими как шелк или вискоза.
• Н200 – подходит для хлопчатобумажных тканей.
• Н410 –применяется для шитья из хлопка и шерсти, в основном при изготовлении брюк.
• F220 – для льна, а также тканей, чистка которых предусматривает кипячение.
• E420 – для кожи.

Важно, чтобы флизелин имел аналогичные свойства с тканями, с которыми сочетается. В первую очередь это касается способа очистки. Недопустимо, если ткань предусматривает стирку в горячей воде, а подкладка нет. В таком случае постиранное изделие будет испорчено. С целью исключения подобных ошибок при сочетании материалов осуществляется дополнительная маркировка флизелина, указывающая на способ ухода за ним.

Бывает 3 маркировки:

1. РА – материал рассчитан на сухую чистку.
2. РЕТ – обычная стирка, в том числе и в стиральной машине.
3. PES – стирка в теплой воде не выше 40°С.

Допускается использование более устойчивого флизелина с менее стойкими тканями, но не наоборот. Однако в таком случае подкладка будет иметь завышенные качества, что экономически нецелесообразно. Стоимость такого флизелина выше, при этом практическая польза отсутствует.

Используя флизелин необходимо иметь информацию по его маркировке. По ней определяется не только способ ухода за подкладкой, но и температура ее склеивания. К примеру, марка,  E-420  рассчитана на приклеивание к коже при температуре не более +85°С. Она также подходит для велюра, который в отдельных случаях теряет свои качества при более высоком нагреве. Это кардинально отличает данную марку от остальных, которые при склейке обычно могут прогреваться до температуры +150°С. Перегрев при склейке приводит к непоправимой порче изделия. Не допускается сочетание, когда подкладка клеится при большем нагреве, чем способна выдержать ткань.

Похожие темы:

Флизелин — это… Что такое Флизелин?

Флизели́н (нем. Vlieseline) — название класса бумагоподобных нетканых материалов на основе проклеенных и непроклеенных, модифицированных и немодифицированных целлюлозных волокон.

Строго говоря, бумагу тоже можно считать разновидностью флизелина, хотя бумага и технология её изготовления появились раньше, чем были изобретены химически модифицированные волокна.

В отличие от флизелина, бумага всегда изготавливается из химически немодифицированных целлюлозных волокон. Дополнительные свойства бумаг достигаются за счёт внешних, по отношению к целлюлозной матрице, эффектов: проклейки, беления, мелирования, гофрирования, армирования и т. п.

Изначально наименование «флизелин» являлось товарным знаком, принадлежащим компании «Freudenberg & Co. KG»^[1][2]. В настоящее время в русском языке слово используется как нарицательное наименование указанного класса материалов подобно другим торговым маркам (например: «Ксерокс», «Шампанское», «Коньяк»), ставшим нарицательными.

Свойства

По внешнему виду неокрашенный флизелин — бумагоподобный нетканый материал, белого, иногда желтоватого цвета.

За счёт модификации волокон и их химической сшивки при формовке материала флизелины обладают большей, чем обычные бумаги, прочностью на разрыв; стойкостью к истиранию; огнестойкостью.

В зависимости от вида химической модификации волокон, образующих матрицу флизелина, он может быть водорастворимым, смачиваемым или не смачиваемым водой. При этом листы, ленты и изделия из водонерастворимого флизелина не теряют формы при контакте с водой и не дают усадки при высыхании. За счёт повышенной стойкости матрицы флизелины, особенно несмачиваемые, слабо воспринимают загрязнения.

Материал практически не мнётся, жёсткие модификации при этом легко восстанавливают исходную форму. Материал легко воспринимает неводные краски, при этом можно получать флизелин практически любых цветов.

Изготовление

Для изготовления флизелина сначала готовится бумажная масса на основе целлюлозных волокон, жидкого носителя и специальных добавок. Затем жидкая основа методом непрерывного литья переводится в форму длинной ленты, которая допрессовывается, при необходимости проклеивается, высушивается и скатывается в рулоны.

Виды

Выпускаются неудаляемые (обычный, иногда с клеевой основой) и удаляемые (водорастворимые) типы флизелинов. Внутри каждого типа существует множество марок различающихся по своим характеристикам и, соответственно, особенностям состава и технологии. Эти особенности производителями не раскрываются.

В промышленности флизелин выпускается в форме рулонов шириной от 30 до 150 см. В розничную продажу флизелин поступает как в виде рулонов, так и в виде отдельных листов, полосок, фигурных шаблонов (иногда с перфорацией).

Таблица. Виды клеевого флизелина для использования в швейном производстве и его характеристики^[3].

Марка	Поверхностная плотность, г/м²	Ширина, см	Толщина, мм	Температура склеивания, °C	Время склеивания, с	С какими тканями используется
H-180	33	60	0,35	130—150	8	От лёгких до облегчённых шёлковых, шерстяных (например габардин), вискозных
H-200	45	60	0,32	130—150	8	Лёгкие хлопковые, вискозные, лавсановые
H-410 (со стабилизирующими нитями)	56	60	0,4	130—150 (с увлажнением)	10—12	От лёгких до тяжёлых
C-405	27	90	0,4	130—150	8	Шёлковые и вискозные
E-420 (для кожи)	50	90	0,6	60—85	8—19	Велюр, лаковая и искусственная кожа

Применение

Область применения флизелинов охватывает и те применения в которых используется бумага, и те, в которых используются технические и обычные ткани, то есть упаковка, прокладки, подкладки, покрытия, шторы и экраны; основа для нанесения рисунка или текста полиграфическим способом

Получил широкое распространение как подкладочный либо каркасный материал для стабилизации ткани при прошивке, вышивке, аппликации, других техниках изготовления и украшения изделий из нитей и тканей.

В связи с отсутствием размокания и усадки при высыхании приобретает популярность как материал для изготовления флизелиновых обоев.

Применяется в медицине как биорастворимый (биорезорбируемый) инертный перевязочный материал.

Примечания

Литература

• Гурович К. А. Основы материаловедения швейного производства. — 1-е изд. Учебник для НПО. — М.: Академия, 2013. — С. 164—165. — 208 с. — ISBN 978-5-7695-5341-7

Что такое флизелин для отделочных работ

Флизелин для отделочных работ. Что это такое? 

Процесс изготовления флизелина похож на процесс изготовления бумаги и основные составляющие тоже похожие — древесина и вода. Но есть еще и текстильные волокна, и полимерные акриловые связующие.

Нетканный флизелиновый холст часто называют ремонтным или малярным флизелином.

Используется для армирования и санирования стен и потолков, для «закрепления» гипсокартона.

Применяется  как антивандальный материал, защищающий от внешних воздействий.

Используется на стадии финишной отделки как самостоятельное покрытие для получения гладкой поверхности под покраску, или как основа под прочие материалы (напр. Обои, декоративную штукатурку…).  

Наклеивается флизелин в сухом виде прямо на смазанную клеем стену, без предварительного намачивания. 

Флизелин — экологичен, паропраницаем, формоустойчив.

Каждая обойная фабрика выпускает флизелиновый холст, однако, качество флизелина у них разное. Отличие в основном в компактности и пористости материала, а, следовательно, и в расходе краски при окрашивании. Применяя компактный гладкий флизелин, Вы значительно экономите на краске. Т.к флизелин содержит текстильные волокна, то рыхлый материал, после покраски становится еще и бархатистым.

Также отличается флизелиновое полотно по плотности от 40 до 200 г/м2.  

Выбор плотности флизелина напрямую зависит от характеристик поверхности.

Чем более плотный флизелин, тем с большей вероятностью поверхность стены будет  закреплена от повреждений и  возникновения микротрещин.

ВНИМАНИЕ!!! Если Вы предпочитаете флизелиновое полотно с рельефным внешним видом (т.е. с фактурным рисунком), то есть и такие! 

Среди флизелиновых обоев под окраску выделяется два основных вида.

Первый:

Виниловые обои на флизелиновой основе. 

На флизелиновое полотно наносится порошкообразный материал (винил — ПВХ) и вспенивается при высокой температуре.

Рисунок (структура) этих обоев – это виниловый слой на флизелиновом холсте небольшой плотности.

Ассортимент производителей огромен.

Второй:

Фактура рисунка производится методом горячего тиснения флизелинового полотна.

Плотность данного вида обоев значительно выше.

Единственным производителем данного вида является немецкая фабрика ERFURT.

ТИСНЕНИЕ устойчиво к механическим воздействиям, таким как царапины, трение, давление и т.п., в отличие от первого вида.

Никаких вредных добавок и дополнительных слоев!

Ассортимент – более 40 структур. 

Надумали делать ремонт?

Только выберите плотность и размер рулона!

Флизелин ваш помощник!!!

Большой выбор флизелиновых обоев вы можете посмотреть в нашем каталоге!

Любые вопросы связанные с покупкой, выбором или сотрудничеством с нашей компанией Вы можете задать по телефонам — (495) 983-01-46 / 47

Флизелин: нашивки и шевроны, доставка по России

Лучший способ добавить вашей одежде эксклюзивности – заказать шевроны и нашивки на флизелине в BestLabel. Эта маркировочная продукция используется на военной форме, корпоративной и гражданской одежде. Сейчас шевроны и нашивки на флизелиновой основе можно увидеть на спортивных куртках, школьной форме. Вещи с такой маркировкой смотрятся стильно и оригинально.

Наша компания производит шевроны и нашивки пришивные и на клеевой основе. У каждой разновидности есть свои особенности. Например, флизелин может быть разной плотности, черный, белый и цветной. Пришивные шевроны закрепляют с помощью ниток в тон изделию либо, наоборот, контрастными, чтобы сделать маркировку еще ярче.

Примеры наших шевронов и нашивок смотрите в каталоге, а чтобы получить бесплатную консультацию, позвоните нашему менеджеру. Наши специалисты обязательно помогут определиться с внешним видом вашей будущей нашивки на флизелине и подскажут, какой тип изделия больше подойдет в вашем случае.

Нашивки и шевроны на флизелиновой основе: как заказать в BestLabel

У нас вам нужно всего лишь воспользоваться формой заказа или сразу позвонить нам, чтобы купить нашивки и шевроны на флизелиновой основе.

В первом случае: откройте форму, заполните необходимые данные, количество нашивок пришивных, которое хотите купить, приложите образцы дизайна в любом векторном формате. В ближайшее время наш специалист свяжется с вами, чтобы уточнить детали заказа. Регистрация на сайте не требуется.

Во втором случае: просто наберите наш номер телефона! Звонок по России бесплатный.

Мы предоставляем услуги по разработке дизайна, можем выполнить фигурные и геометрические нашивки и шевроны на флизелине в вашем фирменном стиле. Если вы сомневаетесь в наших способностях, закажите у нас образцы бесплатно: на их изготовление уйдет 4-5 дней. На партию потребуется от 10 дней с момента заключения договора.

Доставка по Москве бесплатная, по России – транспортной компанией. Готовые шевроны и нашивки на флизелиновой основе от BestLabel легко пришиваются к любой ткани. Они долго держатся на одежде, не линяют даже от стирки при высокой температуре. Мы используем качественные материалы, а всё производство осуществляем на импортных станках.

Что такое флизелины, дублерины, паутинки и для чего они нужн

автор текста: Ира Бортник для портала Осинка.ру

---

Что такое флизелины, дублерины, паутинки и для чего они нужны. Разбираемся вместе.

Как-то мне позвонила приятельница, которую я потихоньку учу шить и, едва сказав «привет», спросила: «Слушай, я совсем запуталась. В чём разница между дублерином и флизелином?..»

Я, конечно же ответила, но подумала, что очень многие начинающие мастерицы так же точно, как моя приятельница, теряются перед разнообразием клеевых материалов, которые можно купить в реальных и в интернет магазинах.

В итоге, сначала я решила рассказать о дублеринах и флизелинах… Потом вспомнила о паутинках и клеевом синтепоне… Потом — про спанбонд… Потом — про кромки и простые бортовки, и, совсем уж напоследок, про водо- и жаро-растворимые гаджеты.

Итак, я начинаю.

Вступление

Дело в том, что всех видах творчества, где мы работаем с тканью, рекомендуется для улучшения внешнего вида и качества применять клеевые прокладочные материалы или простые прокладочные материалы.

«И зачем мне это нужно?» — вполне резонно задаст вопрос начинающая рукодельница. Для плотности, для жёсткости, для того, чтобы края не растягивались и всегда имели красивый внешний вид.

В верхней одежде это огромное количество всевозможных прокладок и кромок, о наличии которых покупатели даже и не догадываются. В лёгкой — уплотняем самый минимум – воротник, манжеты, борт. В игрушках – где угодно, что угодно и сколько угодно. В пэчворке и квилтинге – специальные материалы, сразу же с удобной разметкой для строчек. В тканевых и кожаных сумках тоже применяются клеевые материалы, а в кожаных ещё и специальные клеевые для кожи…

Фото. Специальный водорастворимый флизелин незаменим при аппликациях.Автор — Oxsi.

Вы не поверите, но и в скрапбукинге тоже возможно применение клеевых материалов. Даже в мыловарении мне приходилось встречать применение водорастворимых флизелинов (не клеевые). Получается, что практически, все виды рукоделия (за исключением, пожалуй, резьбы по дереву, бижутерии и не знаю какие ещё) не обходятся без прокладочных материалов. Клеевых или не клеевых. Неважно.

«Да! Согласна, что всё это очень нужно! Но как же во всём этом разнообразии разобраться? И как выбрать то, что мне нужно?», — вполне резонный второй вопрос начинающей рукодельницы. Соглашусь, что, действительно, разобраться очень сложно. Многие надеются на помощь интернета! Ну, конечно же, во всемирной паутине можно найти ответ на любой вопрос. Знаете, что я вам скажу со всей ответственностью – перед тем, как начать писать эту публикацию я подробнейшим образом прочитала почти всё, что есть в интернете на тему клеевых материалов. И даже у меня голова пошла кругом от бездумных перепостов с совершенно фантастическими советами, типа «намочить дублерин в тазике с водой, подождать пока стечёт и только потом клеить». Это оказывается нужно для того, «чтобы дублерин, как следует дал усадку».

Что уж говорить о начинающих, которые читают всё, что есть в интернете, покупают, а потом оказывается, что это не приклеивается, или эффект получается не тот, на который рассчитывали. Найти действительно грамотные и правильные советы очень сложно, если не разбираешься «что есть что».

В этой публикации я намеренно буду давать самые простые названия материалов, «без артикулов». Потому что несколько раз сталкивалась с разночтениями переводов, разными названиями одного и того же материала. Поэтому, расскажу об особенностях, покажу чем они различаются и как определить эмпирическим способом, то есть «пришёл-пощупал-выбрал-купил» то, что нужно именно вам для вашего шедевра.

Фото. Специальный флизелин для пэчворка.

Теперь, давайте вместе разбираться «что есть что»…

«Прокладочный материал» – это технологический термин, которым обозначают класс специальных материалов, которые используются в шитье. К прокладочным относятся разнообразные дублерины, флизелины, бортовки, кромки и т.д. Сейчас такие материалы используют уже не только в одежде, но и в других новых видах рукоделия, например, скрапбукинге или квилтинге.

Из названия следует, что прокладочные материалы находятся между слоями нашего изделия – жакета или пальто, блузки или рубашки, в одеяле или ушах тильда-зайца. Обычно прокладочные клеевые материалы ставятся между тканью верха (лицевой) и подкладочной тканью, но бывает и по-другому. Например, для плотности нужно проклеить некоторые детали квилта, или проклеить полочку жакета. Этот прокладочный слой постоянный, то есть остаётся в изделии насовсем. Также, прокладочные материалы могут использоваться в качестве вспомогательных, например, вышиваем на машинке красивый орнамент, потом прополоскали в воде – невесомая красивая вышивка осталась, а прокладочный материал смылся.

Внимание! Для тех, кто может быть не очень понимает о чём речь, но очень хочет разобраться скажу, что все клеевые прокладочные материалы, о которых я говорю в этой публикации приклеиваются к ткани с помощью горячего утюга и влаги (за редчайшим исключением). А то ведь некоторые могут подумать, что это может быть какой-то скотч или ещё что-то в этом роде) Да, есть специальные клеевые материалы по типу скотча, но используются они, как правило, в пошиве кожаной одежды.

Ещё раз Внимание! Все клеевые материалы остаются в изделии насовсем!!! Исключение составляют водо- и жарорастворимые материалы, которые выполняют вспомогательную функцию (что-то похожее на смётывание) То есть – вышили, выстегали, прострочили и удалили материал с помощью влаги или горячего утюга.

Фото. Без прокладочных материалов не получится аккуратная стежка. Автор этого коврика — Лапитоша.

Из чего же делают эти самые прокладочные материалы?

Большинство прокладочных материалов сделаны по принципу бутерброда – основа, на которую нанесён клеевой слой и, непосредственно, сам клеевой слой. Клеевой слой обычно бывает двух видов – сплошной, как плёнка и виде точек, то есть, точечный.

Клеевые прокладочные материалы бывают односторонние – когда клеевой слой нанесён только с одной стороны основы (это относится к прокладочным материалам с основой). И есть ещё группа прокладочных материалов полностью состоящих из клеевого слоя, а точнее клеевых нитей, то есть эти материалы — сплошной клей. О них я тоже расскажу.

Основа, на которую нанесён клеевой слой делятся, в свою очередь на те, которые и есть самая настоящая ткань, то есть тканые (технологический термин) и на те, которые представляют их себя нетканое полотно, то есть нетканые (технологический термин) — это полотна и материалы, которые появились благодаря достижениям научно-технического прогресса и, в частности, химической промышленности.

Вот как раз сочетание основы и клеевого слоя и определяет сферу применения всех клеевых прокладочных материалов и простых прокладочных материалов (без клеевого покрытия). В этой публикации я, конечно же, основное внимание уделю клеевым материалам. Но раз уж я говорю о прокладочных материалах, как о классе, то попутно расскажу и о других прокладочных материалах, не подошедших под общую классификацию.

Итак, начинаю и, в некотором роде, повторяю то, о чём говорила выше.

Часть 1. Клеевые прокладочные материалы на тканой основе

(т.е. ткань с клеевым покрытием)

Дублерин

В основе дублерина всегда ткань. Любая, от марлёвки до плотного хлопка, от просто трикотажного полотна (моноэластик) до трикотажа-стрейч. Бывают дублерины с такой приятной «пушистостью» или лёгким ворсом, который придаёт симпатичную пухлость и пышность изделию.

Дублерином материал называется потому, что он дублирован, то есть, на одну из сторон нанесён клеевой слой.

Фото. Дублерин.

Клеевой слой может быть точечный или сплошной. Точечное клеевое покрытие бывает двух видов — в виде маленьких точек (как манная крупа) или небольших плюх (как хорошо разваренная пшёнка). Сплошное клеевое покрытие напоминает на тонкую, немного блестящую, плёнку.

Ширина дублерина зависит от ткани, на которую нанесён клеевой слой, значит от 80 см до150 см. Направление долевой нити обязательно учитываем. Ведь в основе дублерина – ткань.

Чем хорош дублерин? Тем же, чем и хороша ткань – хорошо драпируется, не рвётся и не даёт жёстких сгибов, как флизелин (об этом дальше), более долговечный и прочный, по сравнению с флизелином.

Чем плох дублерин? На мой взгляд только одним — дублерин, как правило, дороже флизелина из-за того, что в основе дублерина ткань.

Свойства дублерина разной плотности и с разным клеевым покрытием

Давайте сравнивать и разбираться. Приведу лишь несколько примеров, диаметрально противоположных, чтобы был понятен принцип и логика. Представьте: очень плотный хлопок с плёночным клеевым покрытием, он не будет сгибаться и будет хорошо держать форму. На ощупь такой дублерин напоминает тонкий пластик, значит, если мы приклеим такой дублерин, то ткань станет похожа на фанЭру.

Фото. Дублерин разной плотности. Самый первый образец — дублерин на марле. Два средних образца — это воротничковый дублерин.

Пример: такого типа дублерины ставят на воротнички мужских рубашек. И часто его так и называют – воротничковый.

На фото мы видим два образца такого дублерина. Он такой жесткий, что не хочет сгибаться сам, и его пришлось прикалывать булавкой. Рядом, для сравнения тончайшая марлёвка с точечным клеевым покрытием (первый образец), она легко сгибается под собственной тяжестью. Такая подойдет при пошиве блузки из хлопка.

И ещё один пример: моноэластик с точечным клеевым покрытием. Конечно же, такой прокладочный материал мы применим для проклеивания деталей при шитье из трикотажа-стрейч.

Фото. Дублерин-моноэластик в свободном и растянутом состоянии.

Поэтому, вывод – прежде чем, покупать клеевой прокладочный материал подумайте, для какой ткани, для какой плотности и, вообще, какого внешнего вида готовой вещи вы хотите добиться. Пощупайте, подумайте и только тогда покупайте.

Для полноты картины стОит упомянуть о клеевой бортовке. Это не дублерин, это именно клеевая бортовка — узкоспециальный прокладочный материал, который применяют при шитье мужских пиджаков и другой мужской одежды. Думаю, что клеевую бортовку можно применять для уплотнения деталей сумок, рюкзаков и т.д. Также, существуют и неклеевые бортовки.

Часть 2. Клеевые прокладочные материалы на нетканой основе

(т.е. нетканое полотно с клеевым покрытием)

Самые основные представители нетканых прокладочных материалов – флизелин и спанбонд. По большому счёту они родственники. И очень близкие — оба этих материала имеют нетканую природу, то есть это не ткань.

Флизелины бывают клеевые и неклеевые. Спанбонд тоже бывает клеевой и неклеевой.

Флизелин

Из википедии: «Флизели́н (нем. Vlieseline) — название класса бумагоподобных нетканых прокладочных материалов на основе целлюлозных волокон с возможным добавлением волокон полиэстера». Флизелины, так же как и дублерины, бывают разной плотности и толщины — от тончайших, практически невесомых, до очень и очень плотных, по плотности, схожих с тонким картоном. Клеевое покрытие у флизелинов также бывает точечным или сплошным.

Фото. Флизелин.

Ширина флизелина зависит от технологического оборудования, на котором он делается. Как правило, она бывает 80-90-100 см.

Считается, что раз он не ткань, то кроить флизелин можно как хочешь – вдоль, поперёк, наискосок. Да, можно, но лучше всё-таки кроить «по долевой», так как в поперечном направлении он всё же слегка растягивается.

Чем хорош флизелин? Флизелин дешевле дублерина, на мой взгляд — это самый главный плюс. Флизелин намного легче дублерина, и это тоже немаловажный плюс.

Отдельно следует сказать офлизелигах для пэчворка и квилтинга с нанесённой разметкой. Многие думают: «Вот этот-то, специальный, значительно дороже аналогичных, не специальных.» Хотя, и это моё личное мнение, разница только в нанесённой разметке и масштабной рекламной кампании. Если у кого-то есть другое мнение – с удовольствием его выслушаю.

Чем плох флизелин? На мой взгляд, минусов тоже достаточно. Тонкий флизелин хлипкий и легко рвётся (совсем как бумага), очень плотный – жёсткий, как фанера. И, вообще, флизелин, так же как его отдалённый родственник бумага, легко ломается при перегибах, при вывёртывании деталей образуются сгибы и рёбра, как на скомканной бумаге.

Ещё один минус флизелина – если флизелиновый слой не прикрыт подкладкой, то в процессе носки и стирок он может распушиться, разлохматиться. Ну, это опять же моё, исключительно субъективное мнение. С удовольствием послушаю мнение приверженцев флизелина.

Свойства флизелина разной плотности и с разным клеевым покрытием.

Флизелин подбираем по тем же правилам, что и дублерин. Берем плотный флизелин со сплошным покрытием – получаем фанерную ткань. Используем тонкий флизелин с точечным – получаем тонкую и прочную ткань нашего изделия.

Флизелин для кожи. Если вы покупаете флизелин для кожаных изделий, внимательно читайте маркировку. На ней должна быть надпись — «для кожи».

Совет: в любом случае перед покупкой (если есть такая возможность) проведите тест-драйв флизелину — приклейте кусочек, посмотрите, как выглядит ваш материал, какая дополнительная плотность появилась и лишь после тестирования покупайте.

Флизелин нитепрошивной

Флизелин нитепрошивной, это тоже самый флизелин, который для прочности простегали на машинке (отсюда и название). Думаю, что такая технология применяется для бОльшей прочности (ведь флизелин нередко иногда рвётся и даёт сгибы, совсем как бумага) и для большей драпируемости. Такой флизелин по свойствам близок дублерину (хорошо драпируется, не переламывается на сгибах), а по стоимости ближе к флизелину.

Фото. Нитепрошивной флизелин.

Клеевой слой у такого флизелина также бывает точечный или сплошной. Ширина нитепрошивного флизелина, так же зависит от технологического оборудования 80-90-100 см.

Совет. Вообще то, если у вас нет под рукой дублерина, то его может заменить флизелин. И, наоборот. В большинстве случаев эти материалы взаимозаменяемы.

Флизелиновая кромка

Также бывает нитепрошивная и простая флизелиновая, клеевая и неклеевая. И по технологии и по внешнему виду простой флизелин и кромка — это одно и то же. Только кромка, как понятно из названия, узкая и применяется для укрепления тех деталей одежды, которые подвергаются в процессе эксплуатации большим нагрузкам – края борта, низа, верх у текстильных сумок и много где ещё.

Нитепрошивная кромка — это флизелиновая полоса, шириной, как правило, от 1 до 4 см, простроченная для дополнительной эластичности и прочности. Также бывают нитепрошивные кромки с сутажным шнуром вдоль всей кромки – для еще бОльшей прочности. Бывают просто флизелиновые кромки – с усилением строчкой или сутажом или без него. Как видите — разновидностей кромок очень много и всегда можно выбрать то, что нужно для вашего изделия.

Совет. Если у вас под рукой нет клеевой кромки, то её можно нарезать из имеющегося под рукой дублерина или флизелина.

Фото. Различные виды флизелиновой кромки.

Также нетканую природу имеют ещё две разновидности клеевых прокладочных материалов.

Клеевая корсажная лента

Как известно, корсажная лента применяется для уплотнения пояса при шитье брюк и юбок. Сейчас можно найти корсажные ленты разной ширины.

Клеевой синтепон

Клеевой синтепон очень похож на обычный, только он чуть тоньше и менее пухлый. Бывает с точечным и сплошным покрытием.

Фото. Клеевая корсажная лента.

Часть 3. Клеевые паутинки, сеточки и флизофикс

Все вышеперечисленные в первой части статьи клеевые прокладочные материалы объединяет то, что клеевое покрытие у них нанесено с одной стороны, то есть одностороннее. Но есть класс прокладочных материалов, которые сотканы, и это не метафора, из клеевых нитей. Просто они разной толщины – паутинка лёгкий привет от паука, а сеточка – из более толстых нитей. Конечно, они не сотканы «по-настоящему» как ткань, а созданы, опять же, благодаря достижениям химической промышленности.

Фото. Клеевая сеточка и паутинка.

Главная особенность паутинок – клей со всех сторон, то есть с двух, то есть они все состоят из клея. Поэтому, перед приклеиванием неплохо задуматься, как бы так приклеить паутинку, чтобы не приклеиться одной стороной к утюгу.

Применение. Паутинки, как правило ставят на тонкие материалы – плательные, тонкий хлопок.

Клеевые сеточки из-за своей жёсткости (пощупайте сами в магазине) ставятся на более плотные, например на костюмные ткани, на которых сеточка не будет пропечатываться.

Флизофикс

Из Википедии: «Флизофикс (нем.Vliesofix) — это двухсторонне клеевое полотно (как клеевая кромка-сеточка)».

Фото. Флизофикс продаётся прикрепленной с одной стороны к бумаге.

Только флизофикс выполнен не в виде кромки, а в виде полотна, шириной 90 см.

Как и кромка-сеточка, флизофикс продаётся прикрепленный с одной стороны к бумаге.

Совет. Кромки и флизофикс, кроме применения в одежде, отлично подходят для прикрепления аппликаций.

Фото. Пляжная сумка укреплена спанбондом. Автор — lalenchik.

Фото. На флизофикс можно посадить детали аппликации перед отстрочкой. Автор — alenushka-v.

Часть 4. Специализированные прокладочные материалы

Сюда относятся такие материалы, как спанбонд и разнообразные водо- и жарорастворимые прокладочные материалы.

Спанбонд

Из Википедии: Спанбонд (англ. spunbond) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортер, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а, следовательно, и сферы применения.

Фото. Спанбонд.

Спанбонд бывает клеевой и неклеевой.

Спанбонд различается по плотности — граммы на метры, и делают его всех цветов радуги.

А вот за счёт своей прочности спанбонд очень широко используют в качестве прокладочного материала в производстве сумок, рюкзаков, обуви. Из спанбонда бОльшей плотности делают сумки и другие изделия рекламно- «одноразового» ассортимента.

Открою один секрет! Вообще-то, спанбонд большинству из вас хорошо известен, только под другим названием – «укрывной материал». Да! Да! Это и есть спанбонд, только не очень толстый и плотный.

Водо- и жарорастворимые прокладочные материалы. Вспомогательные материалы

В ознакомительном порядке мне хотелось бы коснутся таких материалов, как водо- и жарорастворимые флизелины.

Из названия понятно, что это нетканые прокладочные материалы, которые используются для фиксации тканей при шитье. А потом после стирки или при проглаживании утюгом они исчезают. Водо- и жарорастворимые прокладочные материалы применяются в машинной вышивке, в квилтинге и пэчворке.

Фото. Пример вышитой работы с примением водорастворимого флизелина.

---

Ну вот! Начала с обзора клеевых материалов, а получился полномасштабный, обзор всех прокладочных материалов (за редким исключением)

Да, кстати, при использовании любых клеевых прокладочных материалов в процессе пошива нашего шедевра мы должны обязательно применять соответствующую технологию. Но эта тема для отдельной публикации).

Надеюсь, что достижение прогресса и развитие химической промышленности готовит нам ещё что-то новое из клеевых прокладочных материалов с необыкновенными свойствами).

Поживём — увидим!

Фото. Туфельки — вышивка на растворимом флизелине. Автор — nata33.

Фото. Роза. Мокрое валяние на водорастворимом флизелине. Автор — AnnaLila.

Дополнительная информация

КЛЕЕВЫЕ на тканой основе

Покрытие точечное и сплошное. Одностороннее!!!

1. Дублерин, на тканой основе (смотрите переплетение нитей =ткань) внешне от марлёвки до плотного хлопка и трикотажного полотна)
2. Бортовка — узкоспециальный материал для изготовления мужской одежды

КЛЕЕВЫЕ на нетканой основе

Покрытие точечное и сплошное. Одностороннее!!!

1. Флизелин, на нетканой основе (внешне похож на одноразовые салфетки)
2. Флизелины нитепрошивные (флизелин со строчкой)
3. Синтепон (тут всё понятно)
4. Нитепрошивные кромки
5. Клеевые корсажные ленты

КЛЕЕВЫЕ сотканные из клеевых волокон

Двухсторонние!!! то есть сплошь из клеевого слоя.

1. Клеевые паутинки
2. Клеевые сеточки-кромки
3. Флизофикс

УЗКОСПЕЦИАЛЬНЫЕ прокладочные материалы

1. Спанбонд
2. Водорастворимые прокладочные материалы
3. Жарорастворимые прокладочные материалы

О нетканых материалах

О нетканых материалах

Что такое нетканый материал?

Нетканые материалы в широком смысле определяются как структуры листа или полотна, скрепленные вместе посредством переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу.

Как используется нетканый материал?

Помимо простых определений, эти искусственно созданные ткани открывают мир инновационных возможностей для всех типов отраслей.

Нетканые материалы могут быть одноразовыми тканями с ограниченным сроком службы или очень прочными. Нетканые материалы обеспечивают определенные функции, такие как впитывающая способность, водоотталкивающая способность, эластичность, растяжение, мягкость, прочность, огнестойкость, способность к стирке, амортизация, фильтрация, бактериальный барьер и стерильность.Эти свойства часто комбинируются для создания тканей, подходящих для конкретных работ, при этом достигается хороший баланс между сроком службы продукта и стоимостью. Они могут имитировать внешний вид, текстуру и прочность тканого материала и могут быть такими же объемными, как самые толстые набивки.

Ниже приведены лишь некоторые из свойств, которые могут быть достигнуты с использованием нетканых материалов:

• Впитываемость
• Бактериальный барьер
• Амортизация
• Фильтрация
• Огнестойкость
• Отталкивающая жидкость
• Устойчивость
• Мягкость
• Стерильность
• Прочность
• Растяжимость
• Смываемость

Сегодня инновации в тканях растут так же быстро, как и спрос на них, с почти неограниченными возможностями для самых разных отраслей, в том числе:

• Сельскохозяйственные покрытия
• Сельскохозяйственные посевные ленты
• Подкладки для одежды
• Автомобильные потолочные покрытия
• Автомобильная обивка
• Ковровые покрытия
• Ткани для гражданского строительства
• Геотекстиль для гражданского строительства
• Одноразовые подгузники
• Конверты
• Фильтры
• Обертки для дома Салфетки для дома и личной гигиены
• Средства гигиены
• Изоляция
• Этикетки
• Средства для стирки
• Кровля
• Стерильные медицинские товары
• Теги
• Обивка
• Настенные покрытия

Иглопробивной нетканый материал Производство Видео

Где Needlepunch встречает универсальность Видео

Узнайте о нетканых материалах — Институт нетканых материалов

Термин «нетканый материал» — интересное слово.Для большинства слово «нетканый» означает «не тканый» или «не трикотажный», но нетканые материалы — это гораздо больше. Пролог введения в технологию нетканых материалов представляет собой исторический список возможных истоков нетканых материалов. Эти гипотетические истоки варьируются от исторических легенд до ранних технологических разработок. Истинные корни нетканых материалов могут быть неясными, но в 1942 году термин «нетканые материалы» был придуман и произведен в Соединенных Штатах. Эти ранние «нетканые материалы» создавались путем склеивания волоконных полотен.Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные материалы, изготовленные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленных клеями». В настоящее время INDA определяет нетканый материал как «листовые или сетчатые структуры, связанные друг с другом путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки.Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу »(INDA). Технические определения выражают фундаментальную основу для процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно. Как и в случае тканых или трикотажных тканей, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, склеивание и методы отделки могут быть изменены, чтобы управлять свойствами ткани или реконструировать ткани в зависимости от функциональных требований.Благодаря своему набору достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицину, одежду, автомобилестроение, фильтрацию, строительство, геотекстиль и защиту.

Нетканый материал высокого класса

Нетканый материал — это плоские пористые листы или материалы с сетчатой ​​структурой, созданные путем склеивания волокон или перфорации пленок с использованием химических, механических или термических процессов. В отличие от тканых материалов, нетканые материалы не требуют ткачества или вязания, поэтому составляющие волокна не нужно сначала превращать в пряжу.

Нетканые материалы доступны в широком диапазоне материалов и конструкций и могут быть улучшены, чтобы предложить многочисленные преимущества по сравнению с ткаными тканями, в том числе:

• Повышенная впитывающая способность
• Улучшенная фильтрация
• Огнестойкость
• Отталкивающая жидкость
• Стерильность и Бактериальный барьер
• Прочность и эластичность
• Мягкость и гибкость
• Улучшенная смываемость

Иглопробивные нетканые материалы

Иглопробивные нетканые материалы создаются путем прочесывания свободных волокон в войлок, который затем перфорируют вместе, используя иглы для валяния с колючками.Этот процесс можно использовать для создания тканей различной толщины и прочности, а процесс прошивания часто оставляет рисунок отверстий на поверхности, который варьируется в зависимости от количества игл в игольной доске, размера иглы, плотности пробивки и типа волокна. .

Прокалывание достигается путем многократного использования тысяч игл с зазубринами, прикрепленных к игольной доске. Доска прикреплена к балке ткацкого станка, которая удерживает доску на месте и перемещает ее вверх и вниз по ткацкому станку.Зубцы на каждой игле захватывают волокна на шаге вниз, продвигая их глубже в ткань. Вращающий валок вращается, протягивая ткань через ткацкий станок, когда иглы втягиваются вверх. Размеры, количество и распределение игл можно регулировать в зависимости от конкретных потребностей ткани. Частоту проникновения и расстояние можно регулировать для повышения прочности ткани; однако слишком большое количество игл может вызвать повреждение волокна, поэтому важно правильно откалибровать проникновение иглы в зависимости от общей толщины материала и типа волокна.

Материалы, используемые в нетканых материалах

Нетканые материалы могут быть созданы из различных материалов, в том числе:

• Мета-арамиды , такие как Nomex и Conex, представляют собой полукристаллические волокна, созданные путем мокрого прядения. Их ценят за устойчивость к экстремальным температурам, химическим веществам и истиранию. Мета-арамиды работают при температурах до 400 ° F, что делает их особенно полезными для аэрокосмической, промышленной и фильтрационной промышленности.
• Пара-арамиды , в состав которых входят кевлар и тварон, представляют собой более жесткие кристаллические волокна с фиксированными продольно ориентированными полимерными цепями.Известные своей исключительной прочностью и долговечностью, параарамиды могут работать при температурах до 446 ° F и часто используются в баллистике, промышленном оборудовании и средствах индивидуальной защиты (СИЗ).
• Полиакрилонитрил (PAN) Материалы включают Panox и Pyron. Они считаются полукристаллическими термопластами, но под воздействием высоких температур будут разрушаться, а не плавиться. Это уникальное качество делает их особенно полезными для промышленных применений с трением.Материалы PAN надежно работают при температурах до 450 ° F.
• Полифениленсульфиды (PPS) , такие как Torcon и Procon, представляют собой высокоэффективные термопласты инженерного качества. Они исключительно прочные и долговечные, с превосходной стабильностью размеров, химической стойкостью и термостойкостью до максимальной рабочей температуры 375 ° F. Превосходная прочность и стабильность материалов PPS делают их идеальными для применения в аэрокосмической, инженерной и промышленной фильтрации.

Другие материалы, обычно используемые при производстве нетканых материалов, включают:

• Акрил (PyroTex)
• P84
• Innegra
• Тефлон (PTFE)
• Полипропилен
• Нейлон
• Wool
• Belcotex
• Kermel

Применение иглопробивных нетканых материалов

Tex Tech — специализированный поставщик нетканых материалов, разработанных по индивидуальному заказу, для отраслей, которые включают

В дополнение к структурной прочности, придаваемой процессом иглопробивки, нетканые материалы могут быть адаптированы для улучшения определенных характеристик, таких как огнестойкость, водоотталкивающая способность, ударопрочность, а также тепловая и электрическая изоляция.Исключительная универсальность нетканых материалов делает их полезными для множества специализированных продуктов, таких как:

• Внешняя плитка Space Shuttle
• Тепловые одеяла и изоляция
• Промышленные фильтры для высоких температур
• Звукоизоляция
• Противопожарный матрас
• Сиденья транспортных средств и Вкладыши багажника
• Устойчивый к порезам войлок
• Первичная основа и подкладка ковра
• Облицовка стен
• Инженерные композиты
• Синтетическая кожа
• Проколостойкие материалы
• Противопожарные барьеры
• Влагопоглощающие
• Устойчивость к проколам
• Сварочная защита
• Изоляция аккумуляторной батареи

Возможности использования нетканых материалов Tex Tech

Более 100 лет Tex Tech является ведущим производителем нетканых материалов для иглопробивных штамповок для различных отраслей, от противопожарной защиты до тенниса. lls и автомобильные комплектующие.Наши талантливые дизайнеры и инженеры стремятся предоставлять инновационные решения с использованием передовых методов исследований и разработок для создания, тестирования и патентования тканей с новыми и улучшенными характеристиками для различных отраслей и областей применения. Имея производственные предприятия в США, Великобритании и Азии, Tex Tech может разработать идеальный нетканый материал для ваших нужд.

Чтобы узнать больше о передовой технологии производства нетканых материалов Tex Tech, свяжитесь с нами сегодня.

Нетканый геотекстиль — Продукция — US Fabrics

US Fabrics предлагает полную линейку нетканых геотекстильных материалов для гражданского и экологического строительства с плотностью до 32 унций в год. Нетканый геотекстиль — это ткань многоцелевого назначения, внешне напоминающая войлок. Основные функции этих продуктов — фильтрация и разделение.

Самым распространенным нетканым материалом является иглопробивное изделие. Штапельные волокна или непрерывные нити соединяются путем механического переплетения волокон с зазубренными иглами.Он выглядит и ощущается как черный войлок. Иногда продукт будет белого или оранжевого цвета. Оранжевые нетканые материалы служат предупреждением о загрязнении почвы.

Другой метод производства нетканого геотекстиля — это спанбондинг. Во время этого процесса экструдированные волокна наматываются на собирающую ленту и склеиваются с помощью нагретых валков. В результате получается более гладкий и жесткий продукт с уменьшенным размером пор и повышенной прочностью. Изделия спанбонд обычно имеют серый цвет.

• Иглопробивные нетканые материалы
• Нетканые материалы фильерного производства
• Нетканые материалы гражданского назначения
• Экологические нетканые материалы

Примеры фильтрации из нетканого материала включают обертывание геотекстиля вокруг трубы или ограждение камня геотекстилем для создания системы, которая пропускает воду, но не позволяет почве проникать и засорять систему. Их часто называют французскими стоками. Нетканые дренажные полотна представляют собой экономичную альтернативу фильтрам с сортированным заполнителем и песочным фильтрам и могут устранить многие проблемы, связанные с использованием, покупкой и транспортировкой заполнителя.

Нетканые материалы также можно использовать в разделительных областях. К ним относятся внутренние дворики или дорожки из брусчатки; открытые площадки, где коровы или лошади тренируются, чтобы не было грязи; переходы через ручьи в местах со слабым движением; мульча под детской площадкой; или для парковки / проезда во влажных помещениях. AREMA рекомендует тяжелые нетканые материалы в качестве разделителей при железнодорожном балласте.

Другой вариант использования нетканого геотекстиля — это асфальтобетон. Ткань наложения увеличивает срок службы дорожного покрытия, устраняя проникновение воды и увеличивая гибкость покрытия.Экологический класс, или M.A.R.V. Вес нетканые материалы выполняют важнейшую задачу защиты непроницаемых футеровок на государственных и частных свалках.

Применение нетканых материалов

• Асфальтовое покрытие
• Коврик для коров
• Дренаж
• Французские водостоки
• Ткань фильтра
• Подушка для геомембраны
• Пейзажная ткань
• Обертка для труб
• Отделение балласта железной дороги
• Рип-Рэп
• Разделение под брусчаткой
• Подземный дренаж
• Желоба
• Поддренажные трубы
• Барьер от сорняков

Многофункциональные нетканые материалы из переплетенных графеновых волокон

Изготовление GFF

Радомное напыление штапельных волокон широко используется в промышленности для производства нетканых материалов из углеродных волокон, полимерных волокон и т. Д.Конфигурация из нетканого материала удобна для достижения адекватной плотности упаковки, таким образом, облегчая интегральные характеристики ткани, и технически жизнеспособна для промышленного производства GFF. Графеновые волокна были приготовлены с использованием протокола мокрого прядения ^1,18,19,20 . Чтобы реализовать межволоконное соединение, мы инициируем метод сборки мокрым сплавлением, основанный на самосборке готовых волокон GO. При изготовлении нетканых GFF должны быть решены три основных вопроса: во-первых, непрерывное прядение штапельных волокон GO, образующих каркас; во-вторых, предотвращение сильной усадки во время сушки для сохранения структуры ткани; и в-третьих, достижение сильного взаимодействия между волокнами для формирования надежной волоконной сети.

Подробный процесс изготовления описан на рис. 1, включая следующие три основных этапа: прядение и сушка штапельных волокон GO (рис. 1a, b), сборка мокрым сплавлением в ткани (рис. 1c – e) и высокая -температурный отжиг / восстановление (рис. 1е).

Рис. 1: Изготовление GFF посредством сборки мокрым сплавлением.

( a ) Непрерывное мокрое прядение штапельных волокон GO. ( b ) Первая сушка волокон GO после формования. ( c ) Повторное диспергирование высушенных волокон GO в смеси H ₂ O и этанола.( d ) Сборка волокон GO методом мокрого плавления после фильтрации повторно диспергированных волокон. ( e ) Отдельно стоящий GOFF коричневатого цвета после высыхания. ( f ) Серый GFF после химического восстановления или термического отжига с произвольно ориентированными и переплетенными графеновыми волокнами.

Сначала было выполнено непрерывное прядение штапельных волокон GO путем впрыскивания прядильных добавок GO / DMF (5 мг / мл ^-1 ) в этилацетатную коагуляционную ванну со скоростью вращения 40-50 об.вечера. Вращающаяся коагуляционная ванна вызывала чрезмерное растяжение экструдированных волокон за счет силы трения, в результате чего получали штапельные волокна GO определенной длины. Длиной штапеля легко регулировать соотношение скоростей впрыска и вращения (дополнительный рис. 1), поскольку оно увеличивается с увеличением соотношения скоростей до тех пор, пока не будет получено непрерывное волокно. В то время как положение прядильного сопла было фиксированным, штапельные волокна GO одинаковой длины были получены последовательно (дополнительный фильм 1). Затем пряденные волокна GO собирали фильтрацией и сушили при температуре ниже 60 ° C.После повторного диспергирования высушенных волокон в смеси H ₂ O и этанола (объемное соотношение 3: 1) временно гомогенная пульпа волокон GO была готова для формирования ткани (дополнительный рис. 2а). Последующие фильтрация и сушка привели к образованию переплетенных волокон GO-тканей (GOFF), которые затем были преобразованы в GFF путем термического отжига при 1000 ° C (GFF-1000), 2000 ° C (GFF-2000) и 3000 ° C (GFF-3000). ), соответственно. Химическое восстановление с использованием гидразингидрата (N ₂ H ₄ · H ₂ O) также проводили в качестве сравнения (GFF-N ₂ H ₄ ).

Примечательно, что описанная выше стратегия повторного диспергирования имеет решающее значение для достижения четко определенных GFF. Как показано на дополнительном рис. 2а, первая сушка GOFF вызвала более 90% объемной усадки с образованием очень компактных нерегулярных стопок волокон. Следующий процесс повторного диспергирования диспергировал агрегированные волокна, повторно собирал разделенные волокна и способствовал образованию регулярных сетчатых GOFF. Между тем, повторно диспергированные волокна испытывали лишь небольшое сжатие во время сушки (дополнительный рис.2b – d), что позволяет сохранить сложившуюся структуру ткани.

Механизм узла мокрого сплавления

Межволоконное соединение было создано посредством узла мокрого сплавления повторно диспергированных волокон GO. Процесс сборки был in situ, прослежен с помощью оптической микроскопии (ОМ). Во время повторного диспергирования в водном растворителе высушенные волокна GO сразу же смачиваются, постепенно набухают и затем превращаются в гелевые волокна в результате сольватации ^21,22 . Набухшие гелевые волокна в ОМ поляризованного света проявляли шлирен-текстуру из-за двойного лучепреломления жидких кристаллов (рис.2а, б). Гелевое состояние волокон имеет решающее значение для реализации сильного межволоконного взаимодействия, поскольку гелевые волокна могут плавиться на своих контактах во время последующей сушки. На рис. 2с показан процесс сборки двух пересеченных гелевых волокон. При испарении растворителя путем естественной сушки два гелевых волокна сблизились, пока не соприкоснулись друг с другом, а затем быстро слились вместе, образуя одно пересекающееся волокно (дополнительные фильмы 2 и 3). Мы называем этот процесс сборкой мокрого сплавления, которая является результатом набухания волокон и образования водородных связей между листами GO на границе раздела.На основе такого механизма множество повторно диспергированных волокон GO слились в точках пересечения в интегрированный GOFF.

Рисунок 2: Механизм сборки мокрым сплавлением и морфология готовых GOFF и GFF.

Микрофотографии повторно диспергированных волокон GO в смеси H ₂ O / этанол под ( a ) OM и ( b ) оптической микроскопией (POM) в поляризованном свете. ( c ) Мокрое сплавление волокон GO, записанное под OM и POM. На фотографиях ( d ) кусок тонкого GOFF (толщиной 0.05 мм), направленный к светодиодной лампе, демонстрирующий ее пористую структуру и светло-коричневый цвет, ( e ) толстый и темно-коричневый GOFF (толщина 3 мм), ( f ) термически отожженный GFF с пористой для проникновения света и газа ( г, ) GOFF (слева) и GFF (справа), что указывает на небольшую усадку бокового размера и изменение цвета, ( h ) полоса GFF, намотанная вокруг стеклянного стержня и ( i ) четыре GFF разного размера и толщины.Масштабные линейки, 500 мкм ( a , b ), 150 мкм ( c ) и 20 мм ( d , f , h , i ).

Морфология GOFF и GFF

В отличие от компактной графеновой бумаги, изготовленной с помощью классической вакуумной фильтрации ²³ , GOFF являются пористыми и, следовательно, очень проницаемыми для видимого света. Сохраняя правильную форму, GOFF легко изготавливались с заданной толщиной от десятков микрон до нескольких миллиметров (рис.2г, д). Высокотемпературный отжиг не изменил пористую структуру, что позволило проникать свету (рис. 2е) и воздуху (проницаемость 2,14 × 10 ¹² см ³ м ⁻² h ⁻¹ при 0,1 МПа ), но изменил цвет с коричневого на темно-серый из-за снижения содержания ГО. Между тем, сокращение волокон во время отжига уменьшило поперечный размер (7,7%) и толщину (53,9%) GFF (рис. 2g). Полученные GFF настолько механически прочны и гибки, что их можно скроить в полоски и намотать на стеклянный стержень (рис.2ч). Кроме того, на основе непрерывного прядения штапельных волокон GO, контролируемое и масштабируемое производство GFF легко реализовать (рис. 2i).

Характеристика GOFF и GFF

Готовые GOFF содержат большое количество кислородсодержащих функциональных групп на листах GO с отношением C / O ∼2,17, как это было определено с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS). После химического восстановления N ₂ H ₄ функциональные группы были частично удалены, и GFF-N ₂ H ₄ показал пониженный пик O1 s в спектре XPS и повышенное отношение C / O. ∼7.42. После термического отжига отношение C / O значительно выросло, поскольку температура отжига увеличилась с 1000 до 3000 ° C. Пик O1 s стал нечетким, когда температура отжига достигла 2000 ° C или выше, что указывает на полное удаление функциональных групп (рис. 3а и дополнительная таблица 1). Изменение подтверждается данными рентгеноструктурного анализа. Сдвиг пиков дифракции рентгеновских лучей от 10,2 ° GOFF до 26,5 ° GFF-3000 подразумевает уменьшение расстояния между слоями с 8.От 6 до 3,3 Å, а также высокая степень графитизации GFF ^24,25 (рис. 3б). Рамановские спектры дополнительно показывают структурную эволюцию (рис. 3c). Отношение интенсивности пиков D к G ( I _D / I _G ) увеличилось в GFF-N ₂ H ₄ , потому что восстановление N ₂ H ₄ вызвало множество дефектов после частичное удаление функциональных групп ²⁶ . Напротив, термический отжиг привел к непрерывному уменьшению отношения I _D / I _G с повышением температуры, что свидетельствует об эффективном залечивании дефектов на листах графена (рис.3d). Суженная полоса G и восстановленная 2D-полоса после отжига при 2000 ° C дополнительно доказывают восстановление кристаллического домена на листах графена при высоких температурах ^8,25 . Кроме того, наличие асимметричной 2D-полосы для GFF-3000 согласуется с предыдущими отчетами ⁸ , раскрывающими наличие укладки AB фазы Бернала между листами графена ²⁷ . В целом высококачественный графен с бездефектной структурой был получен в GFF, отожженных при 3000 ° C.

Рисунок 3: Характеристика GOFF и GFF.

( a ) XPS-спектры свежеприготовленного GOFF, N ₂ H ₄ восстановленных GFF и термически отожженных GFF при 1000, 2000 и 3000 ° C. ( b ) Рентгенограммы GOFF, GFF-N ₂ H ₄ и отожженных GFF. ( c ) Рамановские спектры GOFF, GFF-N ₂ H ₄ и отожженных GFF. ( d ) Вариация I _D / I _G в разных образцах.Планки погрешностей представляют собой стандартное отклонение. из I _D / I _G как минимум для пяти измерений.

Электропроводность и теплопроводность GFF

Исследованы электрическая и теплопроводность GFF с различной степенью восстановления. При измерении были протестированы два типа GFF, 130GFF и 200GFF, относящиеся к тканям, полученным в результате фильеры 130 или 200 мкм в самом начале. Как показано на рис. 4а, высокотемпературный отжиг благоприятен для проводящих свойств, чем химическое восстановление.Как электрическая, так и теплопроводность постепенно улучшаются с повышением температуры за счет уменьшения дефектов и улучшения кристалличности графеновых листов. 130GFF обычно показывают лучшую проводимость, чем 200GFF во всех случаях протокола восстановления. Таким образом, лучшая плоская электропроводность и теплопроводность были достигнуты в 130GFF-3000 со значениями ∼2,8 × 10 ⁴ См · м ⁻¹ и 301,5 Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ , соответственно. . Примечательно, что теплопроводность в плоскости пористого материала 130GFF-3000 превышает теплопроводность алюминия (237 Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ ) и приближается к теплопроводности меди (401 Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ ). , которые все являются теплопроводными металлами.Эксперименты по переносу тепла ^28,29 дополнительно подтверждают эффективную теплопередачу в направлении плоскости GFF (см. Дополнительный рис. 3).

Рисунок 4: Электрическая и теплопроводность GFF.

( a ) Электропроводность и теплопроводность в плоскости 130GFF и 200GFF после N ₂ H ₄ восстановления и термического отжига при различных температурах. Планки погрешностей представляют собой стандартное отклонение. проводимостей различных GFF. ( b ) Сравнение удельной электропроводности ( σ / ρ ) и удельной теплопроводности ( κ / ρ ) GFF с выбранными 2D сборками углеродных нанотрубок (CNT) или графена.Единицы измерения для σ , κ и ρ составляют См ⁻¹ , Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ и г · см ⁻³ , соответственно.

Ввиду относительно низкой плотности GFF, примерно 0,22 г см ⁻³ для 130GFF-3000 и 0,23 г см ⁻³ для 200GFF-3000, мы получили удельную электрическую проводимость ( σ / ρ ) и удельной теплопроводности ( κ / ρ ) для справедливого сравнения с другими материалами (рис.4b и дополнительная таблица 2). По сравнению с предыдущими 2D-сборками наноуглеродов, а именно углеродными нанотрубками или графеновыми пленками / бумагами ^{25,30,31,32,33} , 130GFF-3000 демонстрирует гораздо лучшие удельные электрические и теплопроводности. Удельная электропроводность GFF почти в три раза выше, чем у коммерчески доступных бумаг из углеродного волокна, а удельная теплопроводность в 30 раз выше (данные были получены с веб-сайта Toray Industries Inc.). Даже по сравнению с графеновыми волокнами, отожженными при 2850 ° C (см.7), наши GFF показывают удельную теплопроводность в два раза выше, а также сравнительную удельную электропроводность. Кроме того, как электрическая, так и теплопроводность систематически увеличиваются с увеличением плотности 130GFF, что соответствует ранее описанным пористым углеродным материалам ^31,34,35 (дополнительный рис. 4). Эти результаты свидетельствуют о хорошо сбалансированной проводимости и легком весе GFF, что дает им большой потенциал в качестве каркасов с высокой электропроводностью и теплопроводностью.

Превосходная электрическая и теплопроводность 130GFF-3000 без ухудшения характеристик по сравнению с отдельными графеновыми волокнами в основном объясняется двумя причинами. Помимо бездефектной и кристаллической структуры графена после высокотемпературного отжига, переходы внутри сети переплетенных волокон играют важную роль в обеспечении эффективной проводимости между высокопроводящими волокнами (дополнительный рис. 5).

Микроструктуры GOFF и GFF

В отличие от ламинированных графеновых пленок, GFF демонстрируют иерархическую микроструктуру из случайно сшитой сети волокон (рис.5а – в). Таким образом, даже GOFF, построенный из гидрофильных волокон GO, показал водоотталкивающие свойства с углом контакта 127,9 ° (дополнительный рис. 6a), что выше, чем у пленок GOFF ^36,37,38 , который обычно был ниже 80 °. Интересно, что зависящее от времени изменение контактного угла наблюдалось как для GOFF, так и для GFF (дополнительный рис. 6b).

Рисунок 5: Микроструктура GOFF и GFF.

СЭМ-изображения ( a ) 130GOFF, ( b ) 130GFF-3000 и ( c ) 200GFF-3000.( d — f ) Увеличенные изображения a — c . СЭМ-изображения выделяют ( g ) соединение X-типа, ( h ) соединение Y-типа и ( i ) хорошо сохранившееся соединение на сломанном конце 130GFF-3000. На вставках g , h показано расположение листов графена в пределах X-типа и Y-типа. Масштабные линейки, 500 мкм ( a — c ), 100 мкм ( d , e , f , i ) и 50 мкм ( g , h ).

Термический отжиг вызвал очевидное уменьшение диаметра волокна (дополнительная таблица 3), в то время как структура переплетенной сетки хорошо сохранилась (рис. 5d, e). В отличие от большого количества слитых контактов в 130GFF, в 200GFF гораздо меньше контактов (Fig. 5c, f), вероятно, из-за повышенной трудности набухания более толстых волокон. Поскольку плавленые переходы соединяют проводящие пути для электронов или фононов за счет устранения контактного сопротивления, разумно иметь лучшую проводимость в 130GFF.Кроме того, большинство графеновых волокон беспорядочно ориентировано в направлении плоскости GFF и свободно упаковано в направлении вне плоскости как в 130GFF, так и в 200GFF (дополнительный рис. 7a, b). Анизотропная природа как собранных структур, так и отдельных графеновых волокон приводит к анизотропным транспортным свойствам, так что электрическая проводимость через плоскость GFF (∼138,9 См · м ⁻¹ для 130GFF-3000 и ∼124,3 См · м ⁻¹ для 200GFF- 3000 соответственно) на два порядка ниже, чем проводимость вдоль направления в плоскости (дополнительный рис.7в).

Как правило, в тканях есть два типичных соединения: соединения X-типа, связывающие четыре направления (рис. 5g), и соединения типа Y, связывающие три направления (рис. 5h). Другие представляют собой комбинации этих двух в различных формах (дополнительный рис. 8), все из которых благоприятно сказываются на характеристиках ткани. Образование стыков путем слияния всегда сопровождается перегруппировкой листов графена в зоне контакта, о чем свидетельствует нечеткая граница между двумя сросшимися волокнами.Такие полностью интегрированные соединения достаточно прочные, чтобы обеспечить эффективную передачу нагрузки от одного волокна ко всей ткани. Даже на сломанном конце после разрушения GFF соединения все еще остаются нетронутыми (рис. 5i). Легкодоступная переплетенная структура на самом деле является наиболее заметным преимуществом GFF перед коммерчески доступной бумагой из углеродного волокна, где стыки между углеродными волокнами известны как дефекты, ухудшающие общие характеристики.

Структурная стабильность и поведение GFF при разрушении

Прочно связанная структура обеспечивает достаточную механическую прочность для выдерживания различных форм деформации.Сначала мы исследовали поведение GFF при изгибе, отслеживая изменение электрического сопротивления. Сопротивление 130GFF-3000 практически не изменилось (отклонение 0,3%) до радиуса изгиба 1,5 мм (рис. 6а), что свидетельствует о высоком допуске на деформацию изгиба. После 1000 циклов сгибания-разъединения для радиуса 2 мм сопротивление оставалось стабильным (рис. 6b) с неясным отклонением ниже 1,3%. Даже при более сильной деформации складывания, которая фатальна для большинства хрупких материалов, сопротивление практически не изменилось после 10 повторных операций складывания-разъединения (рис.6в). Полное восстановление после деформации складки не оставило видимых складок на поверхности GFF (вставка на рис. 6c). Сочетая одновременно выдающуюся проводимость и гибкость, GFF являются многообещающими гибкими проводниками.

Рисунок 6: Поведение GFF при изгибе и растяжении.

Изменение электрического сопротивления GFF ( a ) при радиусе изгиба до 1,5 мм, ( b ) при циклическом изгибе 1000 раз и ( c ) выполнение 10 циклов складывания-разъединения. R ₀ — начальное сопротивление GFF, а Δ R — изменение сопротивления в разных состояниях. На вставке и показано определение радиуса изгиба. Фотографии в b показывают фотографии GFF в прямом и изогнутом состояниях соответственно. На фотографиях в c показано, как GFF складывается с помощью пинцета и отпускается. ( d ) Типичные кривые напряжение-деформация для 130GFF-3,000 и 200GFF-3,000. На вставке подчеркиваются детали кривой напряжение-деформация 130GFF-3,000.( e ) Схема процесса разрушения при растяжении. СЭМ-изображения показывают распространение трещины по толщине GFF в ( f ) режиме II и ( g ) режиме III. Масштабные линейки ( f ) и ( g ) 100 мкм.

Измерения одноосного растяжения показали, что 130GFF намного прочнее, чем 200GFF (рис. 6d), в основном из-за более эффективной передачи нагрузки, достигаемой в хорошо соединенных оптоволоконных сетях. Предел прочности на разрыв и модуль 130GFF-3000 равны 0.6 ± 0,1 и 29,9 ± 6,4 МПа, тогда как значения для 200GFF-3000 составляют всего 0,2 ± 0,02 и 5,7 ± 1,3 МПа соответственно. Два типа GFF продемонстрировали очевидное различие в их поведении при разрушении во время испытаний на растяжение. 200GFF с плохим межволоконным взаимодействием показали очевидное начальное упрочнение, большое удлинение при разрыве и рыхлую морфологию около сломанного конца (дополнительный рис. 9) в результате проскальзывания между неслипшимися волокнами.

Хотя графеновые волокна в 130GFF прочно связаны, чтобы гарантировать эффективную передачу нагрузки в течение всего процесса растяжения, на кривой зависимости напряжения от деформации 130GFF-3000 наблюдаются три режима деформации (рис.6д). В режиме I GFF растягивали в направлении вытяжки, и напряжение увеличивалось линейно с деформацией растяжения, представляя упругую деформацию. Кривая напряжение – деформация в режиме II находится на неустойчивом подъеме. Подобное поведение при растяжении в бумагах GO было объяснено механизмом скольжения и фиксации, при котором графеновые листы скользят, а затем защелкиваются на месте при прогрессивном напряжении ^23,39 . В нашем случае, однако, графеновые волокна соединены плавкими переходами; следовательно, первый механизм неприменим.Исследование распространения трещины показывает, что трещина сначала образовалась в небольшой зоне повреждения (рис. 6f), а затем прошла через все поперечное сечение при непрерывном растяжении (рис. 6g). Это прямое свидетельство ступенчатого механизма разрушения: постоянное вытягивание заставляет одни волокна растягиваться раньше других, создавая мгновенное снятие напряжения в момент разрыва волокна. Затем увеличивающаяся нагрузка немедленно переносится вновь растянутыми волокнами, чтобы поддерживать восходящую тенденцию напряжения.Наконец, в режиме III растущий обрыв графеновых волокон приводит к разрушению GFF после достижения максимальной нагрузки. Согласно тому же механизму ступенчатого разрушения, разрушение GFF происходит постепенно, а не при резком падении напряжения, которое является нормальным для компактных графеновых сборок ^23,32 .

Вообще говоря, три основных фактора, определяющих характеристики GFF, связаны со свойствами отдельного штапельного волокна, длиной волокна и взаимодействием между волокнами.Здесь графеновые штапельные волокна после отжига при 3000 ° C демонстрируют механическую прочность ∼21,1 МПа (дополнительный рис. 10) и электрическую проводимость ∼4,5 · 10 ⁴ См · м ⁻¹ . GFF открывают большие перспективы для более высоких характеристик, поскольку есть большие возможности для существенного улучшения штапельных волокон ^8,40 . Во-вторых, длина штапельного волокна (2–5 мм) была оптимизирована в нашей конструкции. Когда волокна были длиннее 5 мм, было трудно сформировать однородный кусок GFF из-за перепутывания волокон.С другой стороны, GFF с более короткими волокнами (менее 2 мм) показали более низкую проводимость из-за пониженной проводимости внутри одного волокна (дополнительный рисунок 11 и дополнительная таблица 4). Наконец, мы обнаружили, что графеновые волокна без сборки с мокрым сплавлением формируют только рыхлый ворох штапельных волокон, а не целостную ткань даже после высокотемпературного отжига (дополнительный рис. 12). Следовательно, узел мокрого сплавления имеет решающее значение для переплетения графеновых волокон, следовательно, для изготовления GFF.

Применение GFF для отдельно стоящих электротермических обогревателей

Учитывая, что материалы на основе углерода привлекательны для энергоэффективных электротермических обогревателей из-за их исключительных характеристик нагрева Джоулева ^41,42,43,44 , мы исследовали электротермическое поведение 130GFF -3 000 при обычных условиях (рис. 7а). Отдельностоящий тканевый нагреватель использовался большой площади (4 × 2 см ² ) и работал при низких напряжениях. Механизм теплообмена обсуждается на дополнительном рис.13 и дополнительное примечание 1. Как показано на рис. 7b, все процессы нагрева выполняются в течение 1 с до достижения соответствующих равновесных температур, а процессы охлаждения стоят менее 2 с. В то время как температура насыщения повышается с потребляемой мощностью и напряжением, достигаемые температуры и отклик на нагрев для заданных напряжений значительно превышают таковые для коммерческой бумаги из углеродного волокна, графитовой бумаги (дополнительный рис. Дополнительная таблица 5).На рисунке 7c показано, что широкий диапазон температур (30–380 ° C) был достигнут при низком рабочем напряжении ниже 10 В. Максимальная скорость нагрева линейно пропорциональна входной мощности (рисунок 7c и дополнительный рисунок 15). , с заметным значением до 1776,8 ° C с ⁻¹ при 4,95 Вт см ⁻² (10 В) и максимальной скоростью охлаждения, приближающейся к 1100 ° C с ⁻¹ . Когда использовалась импульсная прямоугольная или треугольная волна, температура GFF реагировала аналогично входным сигналам напряжения на частотах от 0.От 05 до 1 Гц (рис. 7d), что является еще одним доказательством быстрого электротермического отклика. Быстрый отклик GFF объясняется их сверхвысокой удельной электропроводностью, поскольку низкое электрическое сопротивление может генерировать большое количество тепла ( Q = U ² / R · t ), в то время как относительно низкая масса GFF легче нагревается.

Рисунок 7: Электротермические характеристики GFF.

( a ) Схема экспериментальной установки электротермических нагревателей GFF.( b ) Температурные профили полосы GFF (4 × 2 см ² ) при различных приложенных напряжениях. ( c ) Пиковые значения скоростей нагрева и охлаждения и соответствующие температуры насыщения как функция плотности входной электрической мощности. ( d ) Частотно-зависимые характеристики более тонкой полосы GFF (20 × 1,5 мм ² ) при 0,05 и 1 Гц, с приложенной треугольной волной и импульсной прямоугольной волной от 0 до 3 В. ( e ) Вверху: температура насыщения нагревателя GFF при различных напряжениях в плоском состоянии, изогнутом на 180 ° состоянии и после 100-кратного изгиба.Внизу: инфракрасные снимки нагревателя GFF в плоском и изогнутом на 180 ° состоянии. ( f ) Вверху слева: изменение температуры по центральной линии капли воды во времени. Вверху справа: фотографии, показывающие интересующую область от p1 до p2 и показывающие испарение капли воды. Внизу: инфракрасные изображения процесса испарения капель.

Еще одним преимуществом механически прочных нагревателей GFF является их устойчивость при работе в изгибаемых состояниях. Температура насыщения поддерживалась стабильной как в плоских, так и в изогнутых на 180 ° GFF.После 100-кратного циклического изгиба разница температурных графиков все еще не очевидна (рис. 7д) в соответствии с вышеупомянутой структурной стабильностью ГПФ при деформации изгибом. Инфракрасные тепловые изображения при приложенном напряжении 7 В (рис. 7e) показывают, что распределение температуры на GFF однородно, как в плоском, так и в изогнутом состоянии.

Высокопроизводительный нагреватель GFF большой площади способен испарять большое количество воды за несколько секунд (дополнительный фильм 4).На упрощенном прототипе мы проследили процесс нагрева на капле воды. При приложении постоянного напряжения 8 В удаление капли воды (диаметром ∼3 мм) происходило менее чем за 26 с. Одновременно записанные тепловые изображения и изменение температуры пересекают центральную линию капли (рис. 7f), рассказывая историю процесса испарения. Поскольку установившаяся температура чистого образца при 8 В составляет ~ 300 ° C, для нагрева капли до точки кипения (100 ° C) потребовалось ~ 25 с.В следующие 0,7 с температура в области капли быстро повышалась от 100 до 300 ° C, что сопровождалось мгновенным испарением воды. Сразу после полного удаления капли равномерность распределения температуры на GFF немедленно восстановилась.

В совокупности эффективный электрический нагрев, сверхбыстрая электротермическая реакция, равномерное распределение температуры и хорошая гибкость, вместе взятые, делают GFF превосходными для гибких нагревателей большой площади. В частности, явление нагрева на GFF проявляется даже при низких напряжениях (∼50 ° C при 2 В, ∼80 ° C при 3 В и ∼100 ° C при 3.7 В), что в сочетании с воздухопроницаемостью и малым весом является очень привлекательным для носимых нагревательных элементов.

Применение GFF для масляных адсорбирующих сукон

Кроме того, GFF с гидрофобностью, пористой структурой и хорошими механическими свойствами применимы для практической адсорбции масла, которая показала сильную адсорбционную способность до 80 раз превышающую собственный вес для сбора органических растворителей , и особенно вязкие нефти (рис. 8а, г). Они продемонстрировали в несколько раз более высокую адсорбционную способность, чем многие ранее описанные 2D-адсорбенты, например, нетканые материалы на основе шерсти (увеличение массы в 8–14 раз) ⁴⁵ , мембраны из нанопроволоки (увеличение массы в 6–20 раз) ⁴⁶ и промышленный полипропилен ( ПП) маслопоглощающие войлоки (увеличение массы в 7–11 раз).Что еще более важно, GFF достаточно прочны, чтобы выдерживать сильное перемешивание жидкостей (25 см с ^-1 , рис. 8b). Напротив, трехмерные аэрогели легко разбиваются на куски при легком перемешивании, несмотря на их более высокую адсорбционную способность ^47,48,49,50 (рис. 8c и дополнительный ролик 5). Для практического использования в естественных условиях, таких как очистка от нефти в океане, прочность адсорбента с большой площадью чрезвычайно важна для выдерживания толчков от сильных ветров, волн и течения воды.Таким образом, механически прочные GFF являются идеальными адсорбентами для удаления загрязняющих веществ.

Рис. 8: Поведение GFF по поглощению нефти.

( a ) Адсорбционная способность GFF для различных органических жидкостей в зависимости от увеличения веса. ( b ) Фотографии, демонстрирующие сильное перемешивание GFF в воде, при этом GFF остается нетронутым после перемешивания. ( c ) При легком перемешивании графенового аэрогеля в воде аэрогель разбивается на куски. ( d ) Фотография масла для адсорбционных насосов GFF с относительно высокой вязкостью.( e ) Быстрая адсорбция гептана в течение 1 с. Пунктирная линия указывает линию фронта адсорбированного гептана. ( f ) Возможность вторичного использования адсорбирующего войлока GFF. Сжигание применяли для регенерации GFF адсорбатом гептана. ( г ) Внешний вид, гибкость и микроструктура GFF не изменяются после 20 циклов адсорбции-горения. Масштабная линейка 50 мкм.

Скорость адсорбции — еще один критерий для оценки адсорбентов, так как она имеет решающее значение для быстрого удаления органических загрязнителей в реальных приложениях.Адсорбция в GFF, например, в гептане, происходила быстро после введения в жидкость части GFF. Растекание гептана, вызванное капиллярной силой, очевидно, наблюдалось со скоростью около 55 мм с ^-1 (рис. 8e), тогда как скорость капления в коммерческом полипропиленовом войлоке составляет всего ~ 4 мм с ^-1 . Адсорбированный гептан может быть удален прямым сжиганием для регенерации GFF (дополнительный фильм 6). После 20 циклов адсорбция-горение адсорбционная способность GFF практически не изменилась (рис.8f). Между тем, гибкость GFF сохранялась, при этом структура слитой сети практически не повреждалась (рис. 8g). Одним словом, открытые поры внутри GFF обеспечивают способность к эффективной и быстрой адсорбции, которая на порядок выше как по емкости, так и по скорости, чем у коммерческих полипропиленовых фетров; в то же время переплетенный каркас из GFF обеспечивает надежность для простоты использования, долговечность и стабильную пригодность для вторичной переработки.

В чем разница между ткаными и неткаными полипропиленовыми мешками?

Опубликовано 22 ноября 2016 г. Шейн Ширли, директор по маркетингу, многоразовый с

В недавнем запросе расценки мы получили следующее сообщение от потенциального клиента, который интересовался размещением заказа.Они сказали: «Я не уверен, что действительно понимаю разницу между ткаными и неткаными полипропиленовыми пакетами и какие из них выбрать».

Поскольку это не редкость, мы подумали, что наши читатели могут задаться вопросом о том же. Конечно, существует множество тканей, из которых можно сделать многоразовую сумку, помимо различных форм полипропилена, но мы понимаем любопытство, которое конкретно ее окружает. Чтобы упростить задачу, мы рассмотрим разницу между ткаными полипропиленовыми и неткаными полипропиленовыми мешками, ответив на несколько ключевых вопросов

В чем разница между ткаными и неткаными полипропиленовыми мешками?

Как тканые, так и нетканые полипропиленовые мешки изготавливаются из переработанного пластика.Разница в том, как они построены. Чтобы сделать тканые полипропиленовые пластиковые нити, сплетены вместе в более традиционном производственном процессе, чтобы создать прочный материал. Для создания нетканого полипропилена волокна пластика склеиваются между собой. В обоих случаях ткань долговечна, и когда ее используют для изготовления многоразовых пакетов, они прослужат годы безотказной эксплуатации.

Выбор подходящей ткани для многоразовой сумки на заказ

Оба типа ткани бывают разных цветов и подходят для различных методов печати.Как тканый, так и нетканый полипропилен может иметь матовую или глянцевую ламинированную поверхность. Нетканые пакеты дешевле тканых полипропиленовых, поэтому, если у вас ограниченный бюджет, это может быть лучшим вариантом для вас. Если ваши произведения искусства украшены замысловатыми деталями, то лучшим выбором могут стать нетканые полипропиленовые пакеты.

Надеюсь, эта статья поможет вам понять разницу между ткаными и неткаными полипропиленовыми мешками. Если у вас все еще есть вопросы или вам нужны дополнительные пояснения, свяжитесь с нами, и мы постараемся объяснить, чем отличаются эти эко-ткани.Если вы готовы приступить к работе, купите наши пакеты из нетканого полипропилена прямо сейчас.

Tagged

Нетканый геотекстиль | Геосинтетические продукты из ADS

Спецификация_NonWoven_ADS_Line_Card

Перекрестная ссылка на геотекстиль ADS 02.20.20

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_3.1_oz_ADS_0311T

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_3.5_oz_ADS_0351T

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_3.8_oz_ADS_4599

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_4.0_oz_ADS_0401T

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_4.2_oz_ADS_4598

ADS Geosynthetics 0451T Нетканый материал 02-20

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_6.0_oz_ADS_0601T

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_6.5_oz_ADS_0651

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_7.0_oz_ADS_0701T

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_8.0_oz_ADS_0801T

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_8.5_oz_ADS_0861

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_10.0_oz_ADS_1001T

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_10.0_oz_ADS_1071

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_12.0_oz_ADS_1291

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_16_oz_ADS_1701

Детали — Монтаж геотекстиля

Спецификация_NonWoven_ADS_Line_Card

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_3.1_oz_ADS_0311T

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_3.5_oz_ADS_0351T

ADH8 — Ссылки — 07-17

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_3.8_oz_ADS_4599

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_4.0_oz_ADS_0401T

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_4.2_oz_ADS_4598

ADS Geosynthetics 0451T Нетканый материал 02-20

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_6.0_oz_ADS_0601T

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_6.5_oz_ADS_0651

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_7.0_oz_ADS_0701T

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_8.0_oz_ADS_0801T

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_8.5_oz_ADS_0861

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_10.0_oz_ADS_1001T

Спецификация_Нетканый_Геотекстиль_10.0_oz_ADS_1071

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_12.0_oz_ADS_1291

Спецификация_Nonwoven_Geotextile_16_oz_ADS_1701

АДх2-1-0 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 03-20.pdf

ADS Geosynthetics TN220 Geonet, 01-19

Перекрестная ссылка на геотекстиль ADS 02.20.20

Две системы управления дренажем на НОВОЙ площадке постоянного тока

Брошюра Геотекстильные изделия (04-19)

Брошюра_ADS_Green_Build_ (20-08)

Брошюра_Жилой_Ирригация ___ Ландшафтный дизайн_ADS_ (10663_12-16)

Каталог продукции для управления водными ресурсами 2019

11024 Поставщик геосинтетических решений 10-16

.