Двп и дсп: ДВП и ДСП — в чем отличие, варианты применения и недостатки

ДВП и ДСП — в чем отличие, варианты применения и недостатки

• Главная
• Блог

Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.

ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.

Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов.

Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.

Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.

Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.

Варианты применения плит и их недостатки

В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально.

Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.

К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.

Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.

ДСП делят на категории в зависимости от:

1. водостойкости, которая может быть средней или высокой;
2. плотности — минимальной, средней или высокой;
3. поверхности — она может быть шлифованной, не шлифованной, а также покрытой слоем ламината.

Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.

ДВП и его особенности

В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.

В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:

• высокий уровень плотности;
• низкую цену, если сравнивать с листом ДСП аналогичного размера;
• превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.

Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.

Эти плиты подразделяют на такие типы:

• мягкие, обладающие высокой пористостью и прочностью, они используются для создания теплоизоляционной подложки и пр.;
• полутвердые – материал, встречающийся в мебельном производстве;
• твердые, такие плиты применяются для конструкций дверей;
• сверхтвердые — пригодятся при обустройстве внутренних межкомнатных перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве утеплителя для полов или кровли.

Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.

К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.

Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.

Подпишитесь на наш канал в «Яндекс Дзен», чтобы не пропустить новые полезные статьи

ДВП и ДСП: характеристики, сходства и различия

Содержание

1. Что такое ДСП и ДВП
   • Особенности ДВП
   • Особенности ДСП
2. Внешний вид
3. Как выглядит ДСП
4. Прочность ДВП
5. ДСП применение и преимущества
6. ДВП применение и преимущества
7. Сходства и различия ДВП и ДСП
8. Отличие уровня безопасности
9. Какой материал лучше выбрать

ДВП и ДСП — листовые материалы, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающей промышленности.

Оба материала широко востребованы в мебельном производстве, строительстве и других производственных сферах, благодаря высоким техническим и эксплуатационным показателям.

Рисунок 1. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты.

Что такое ДСП и ДВП

Чтобы выбрать нужный материал для выполнения определенных работ, следует разобраться, чем отличается ДВП от ДСП.

Особенности ДВП

Основным компонентом при изготовлении древесноволокнистых плит служит древесное волокно, получаемое путем пропаривания и измельчения щепы хвойных пород дерева.

Древесно-волокнистая масса, увлажненная полимерными связующими и модифицирующими добавками, распределяется равномерным ковром на специальных поддонах с сеткой. Для удаления воды и пара, плита прессуется при температуре около 250°С.

Готовое полотно нарезается на необходимые форматы.

Для повышения эксплуатационных качеств, листы подвергаются дополнительной термообработке, пропитке антипиренами. Для придания декоративности — покрываться лакокрасочными составами, пленками ПВХ или ламинируются.

Листы могут изготавливаться мокрым и сухим способом.

Мокрый способ более экологичен, так как плиты могут формироваться вообще без полимерных смол, используя в качестве связующего естественное клеящее вещество — лигнин, находящийся в древесине.

По плотности различают четыре вида ДВП:

1)    Мягкие (М) — до 400 кг/м3;

2)    Полутвердые (НТ) — от 400, до 800 кг/м3;

3)    Твердые (Т), — от 800 до 950 кг/м3;

4)    Сверхтвердые (СТ) — свыше 950 кг/м3.

Сверхтвердые листы дополнительно подразделяются на плиты с необработанным лицевым слоем (СТ), с обработанным внешним слоем древесно-дисперсным составом (СТ-С).

Особенности ДСП

Древесностружечная плита изготавливается из стружек и опилок, пропитанных полимерными связующими, и прочими добавками, методом горячего прессования. В прессовочно-сушильной машине формируется полотно, состоящее из нескольких монолитных слоев.

Наружные слои создаются более плотными и прочными, а внутренний имеет более рыхлую структуру за счет неструктурированного расположения древесных стружек.

Эксплуатационные свойства материала зависят от типа применяемых при производстве добавок. К примеру, парафин снижает влагопоглощение материала, антипирены — повышают огнестойкость, антисептики — защищают от гниения и поражения грибками и вредителями.

Плотность ДСП бывает:

• до 450 кг/м3 — очень малая;
• до 650 кг/м3 — малая;
• до 750 кг/м3 — средняя;
• до 800 кг/м3 — высокая.

Для повышения декоративных и защитных качеств, стружечные плиты покрывают специальными лаками и эмалями, ламинируют под ценные породы дерева.

В отличие от натуральной древесины, в стружечных листах нет одинаково ориентированных волокон. Плиты легко фрезеруются, шлифуются, пилятся электрической или ручной пилой. В них хорошо вкручиваются саморезы. Их можно обрабатывать всевозможными пропитками и красить.

Внешний вид

Древесностружечные плиты выпускаются толщиной от 8 до 50 мм, древесноволокнистые — от 2 до 6 мм.

ДВП и ДСП существенно отличаются по внешнему виду:

• поверхность стружечной плиты имеет ярко выраженную структуру древесной стружки.
• поверхность ДВП достаточно однородная и напоминает плотный картон. С тыльной стороны волокнистые листы имеют сетчатую перфорацию.

Облагороженные марки древесных плит могут быть однотонными или иметь имитацию различных пород дерева.

Как выглядит ДСП

На поверхности листов видны крупные частицы древесной стружки.

При выборе ДСП стоит обращать внимание на наличие сколов, расслоений, отклонений по толщине и прочих дефектов.

На срезе визуально должно быть видно, что во внутреннем слое плиты расположена более крупная стружка.

На поверхность материала производитель наносит маркировку, содержащую марку и сорт изделия, показатель водостойкости, класс эмиссии формальдегида.

Рисунок 2. Древесностружечные плиты.

Прочность ДВП

Показатель зависит от плотности листов и составляет:

• 35 МПа — для мягких листов;
• 40 МПа — для листов средней плотности;
• свыше 50 МПа — для твердых и супертвердых листов.

Материал не ломается при сгибании, не продавливается и не деформируется при значительных механических нагрузках.

ДСП применение и преимущества

Благодаря прочности, доступности и высоким эксплуатационным качествам материал получил широкое распространение в мебельном производстве, строительстве и других сферах.

Из ДСП изготавливают:

• фасады и каркасы мебели;
• перегородки;
• сухие стяжки пола;
• опалубку для заливки монолитного железобетона.

Влагостойкие листы используют для устройства сплошной обрешетки под кровлю, обшивки малоэтажных каркасных зданий, изготовления элементов мебели для ванной комнаты или кухни.   

Древесностружечные плиты не подходят для создания сборно-разборных конструкций. При повторной установке крепежных элементов не удастся надежно зафиксировать конструкцию, так как материал начинает крошиться.

Рисунок 3. Журнальный столик из ДСП.

ДВП применение и преимущества

Назначение древесноволокнистых листов зависит от их плотности, влагостойкости, декоративного оформления.

В зависимости от плотности, ДВП используются:

• мягкие листы применяются в основном в качестве тепло- и звукоизолирующего материала для стен и потолков, подложки для чистового пола;
• полутвердые — для обшивки стен и потолков в сухих отапливаемых помещениях, изготовления всевозможной тары и упаковки;
• твердые плиты подходят для устройства чистовых и черновых полов, перегородок, обшивки дверей, изготовления задних стенок и ящиков корпусной и мягкой мебели;
• сверхтвердые — применяются для изготовления дверей, перегородок, полов, отделки и декорирования помещений.

Плотные листы хорошо поддаются лазерной резке и используются для изготовления ажурных изделий, таких как экраны радиаторов, декоративные перегородки и ширмы.

Универсальный материал получил широкое распространение, благодаря прочности, простоте раскроя и обработки, возможности гибки, небольшому весу и малой толщине при высокой прочности и жесткости. Листы ДВП отличаются хорошей влагостойкостью и могут использоваться при влажности окружающей среды до 85 %.

Рисунок 4. Применение ДВП.

Сходства и различия ДВП и ДСП

Материалы объединяет то, что сырьем для их изготовления служит измельченная древесина.

Рассмотрим, в чем разница между ДВП И ДСП.

Основные различия заключаются в технологии изготовления и компонентах, используемых при производстве древесных плит.

Кроме того:

• плотность ДВП значительно выше, чем ДСП;
• древесноволокнистая плита более податливая на изгиб;
• древесностружечная плита более толстая и рыхлая;
• гигроскопичность ДСП выше, чем у аналога.

Отделка древесноволокнистыми плитами, в отличие от стружечных листов, может служить в качестве тепло- и звукоизоляции. ДВП лучше переносит перепады температур и повышенную влажность.

Древесностружечные плиты способны выдерживать большие механические нагрузки, при которых ДВП просто сломается или деформируется. Кроме того, в них легко вкручиваются саморезы для крепления различных конструкций.

Рисунок 5. Ламинированная ДСП.

Отличие уровня безопасности

При изготовлении ДВП и ДСП в качестве связующего используются составы с содержанием фенольных и формальдегидных смол.

По степени эмиссии (содержанию формальдегида в 100 граммах сухого материала), древесным материалам присваивается определенный класс:

• Е-0,5 не более 4 мг;
• Е-1 — не более 8 мг;
• Е-2 — не более 30 мг.

Класс эмиссии должен указываться на маркировке плиты или в сопроводительной документации.

Согласно требованиям ГОСТ, плиты со степенью эмиссии Е-0,5 и Е-1 можно использовать в жилых и общественных зданиях. Е2 — только в нежилых и производственных зданиях.

Процент токсичных связующих в древесноволокнистых листах значительно ниже, чем в древесностружечных плитах.

Для предотвращения токсичных испарений, ДСП красят, ламинируют или облицовывают пленкой ПВХ.

Какой материал лучше выбрать

ДВП и ДСП отличаются по своим качествам и назначению.

Нельзя сказать, что лучше, ДВП или ДСП. У каждого имеются свои преимущества и недостатки.

Древесностружечную плиту следует выбирать, если важна прочность и высокая несущая способность.

Древесноволокнистые листы выбирают, если важна гибкость, легкость, декоративные качества.

Оба материала востребованы и в строительстве и мебельном производстве, отделочных и дизайнерских работах.

Выбор плиты напрямую зависит от вида работ и назначения изделий.

При покупке следует отдавать предпочтение материалам с минимальной эмиссией фенолформальдегидных связующих и спрашивать у продавца наличие гигиенического сертификата соответствия.

Узнайте больше о шлифовании стружечных плит и древесноволокнистых плит

ДСП или ДСП и древесноволокнистые плиты или МДФ  – это изделия из древесины, которые в последние годы получили широкое распространение во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и спрессованных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что чем меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание

ДСП или ДСП является наиболее распространенным из продуктов , полученных из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из различных слоев частиц; самые толстые располагаются в ядре , и по мере приближения к поверхности частицы становятся тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

Как правило, древесностружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения коробления. Эти покрытия улучшают не только свойства поверхности плиты, но и ее жесткость и сопротивление. Самый распространенный тип ДСП с меламиновым покрытием.

Среди основных преимуществ ДСП низкая стоимость , их легкий вес, их лицевые стороны гладкие, а степень сопротивления одинакова в разных направлениях. Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, на него воздействуют жидкости и влажность окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыта массивом дерева.

Отделочные работы по ДСП

С точки зрения отделки поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за характера и размера ее частиц; и многочисленные промежутки между ними.

Эти плиты должны быть предварительно отшлифованы для получения более гладкой поверхности и подготовлены для последующей обработки или отделки.

Из-за своей пористости требуется использование наполнителей или грунтовок, а также шлифование поверхности перед нанесением финишного покрытия. Это делается для того, чтобы получить хороший анкер между доской и нанесенным покрытием. Адгезия иногда может быть снижена из-за присутствия химикатов, воска, красителей и масел, используемых при производстве плиты.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые необходимо учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ  это продукт, полученный из массивной древесины с лучшими техническими свойствами и условиями для замены i т, поэтому его потребление резко возросло в последние годы.

Древесноволокнистая плита, или МДФ, состоит в основном из мелких сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

Существуют различные типы древесноволокнистых плит в зависимости от их плотности : высокая плотность, средняя плотность, компактность и легкость. Платы высокой плотности или HDM выделяются. Эти панели изготавливаются таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, спрессованных при более высоком давлении. В результате плиты становятся более твердыми и устойчивыми к царапинам , а при необходимости обладают гидрофобными или огнеупорными характеристиками.

Древесноволокнистые плиты имеют много преимуществ : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или покраски. Напротив, эти доски тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы с древесноволокнистой плитой

С точки зрения отделки древесноволокнистая плита обладает очень хорошими свойствами, так как ее лицевые стороны очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, подходящие для лакирования, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева, представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ можно легко обвести и обработать.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего сцепления между слоями.

Техника шлифования

В основном, а так как это полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих досок производится на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление при шлифовке, оказываемое на детали, должно быть средним , избегая резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность доски, которая намного более плотная и гладкая, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , они могут быть с бумажной или жесткой тканевой основой, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минералом карбида кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, поскольку он имеет высокую твердость, способную проникать и разрушать смесь волокон и смол, спрессованных под давлением при высоких температурах. Этот минерал обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, карбид кремния минерал создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, образуя мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерала карбида кремния , которое делает его пригодным для изготовления плит из древесины, является рыхлость его зерен. Во время шлифования по мере износа зерна ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве зачищенных поверхностей.

Наиболее распространенными зернами для работы с сопоставленной лентой или волокницей :

• зерна 100, 120 и 150 для промежуточного шлифовального шлифования

• Grains 180, и для размышлений 240444044044040440404040404040 4044 4044 4044440440444044. окончательная отделка перед лакированием или лакированием. На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерен и использовать последовательное масштабирование зерен.

Производительность этих зерен по удалению материала составляет:

• Grain 100: 0. 30 — 0.40 mm

• Grain 120: 0.20 – 0.25 mm

• Grain 150: 0.10 – 0.15 mm

• Grain 180: 0.05 – 0,10 мм

• Зернистость 220 -240: 0,03 – 0,05 мм

ролик из стали или твердой резины (90 берегов). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозком, со средне-высокой жесткостью. Рекомендуемая графитовая ткань для этой группы – эталон HD.

Что касается скорости абразивных лент , то рекомендуются высокие скорости от 15 до 22 м/с. Мы должны избегать шлифования с чрезмерным давлением, чтобы не создавать большее отталкивание на поверхности и, следовательно, шероховатость отделки.

В Абраком у нас более 35-летний опыт работы с абразивами для деревообрабатывающей промышленности. У нас есть специальный ассортимент продуктов для шлифования древесины и ее производных: плиты, меламин, шпон; а также для шлифования лакированных, напечатанных и твердых поверхностей.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | На главную Руководства

Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, изготовленный путем комбинирования и горячего прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием мелких древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное Д.К. Вонгом и Р.А. Козак, опубликованный в журнале «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и шкафов по всей Канаде считают МДФ превосходящим ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления нижней мебели, подстилающего пола и в качестве подложки для кухонных столешниц и столешниц в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному износу. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или формовать из-за его склонности к сколам и поломкам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители элитной мебели, шкафов и стеллажей. Этот тип щитовой плиты легче фрезеровать, чем древесностружечную плиту, потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать всеми электроинструментами, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть покрыт шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Доступность

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома как 49Панели размером 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и профили длиной от 8 до 16 футов. МДФ поставляется необработанным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 дюйма до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок различной длины для стеллажей.

Сравнение производительности

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок шириной 12 дюймов или уже при различной нагрузке. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только на концах без участия среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть длиной 15 дюймов. ДСП легче изгибается и должна либо поддерживаться, либо использоваться на более коротких пролетах, чем МДФ.

Справочные материалы

• Lowe’s: Руководство по покупке OSB, MDF и ДСП
• «Журнал лесных товаров»; Требования к характеристикам древесностружечных плит производителей вторичных изделий из древесины в Канаде; Д.