Дробилка для: Дробилка для пластика, пластмасс, ПЭТ, пленки, поролона, литников, стекла, медицинских отходов СТДБ-50

SBM говорит, что у покупателей есть много соображений, и соглашается с тем, что необходимо учитывать доступное вспомогательное оборудование.

«Какое вспомогательное оборудование доступно и может ли оно выдержать грузоподъемность дробилки?» он спрашивает.Он добавляет, что другие важные вопросы включают: Кто клиенты? Для какого приложения вы собираетесь его использовать? С какой спецификацией вы работаете? Насколько велики сваи, подлежащие раздроблению? »

«Если роторная дробилка нуждается в запчастях или предметах для обслуживания, можете ли вы быть уверены, что производитель доставит вам эти детали в кратчайшие сроки?» — спрашивает Джоди Бисли из Screen Machine. «Наши машины производятся в Огайо, и все заказы на запасные части выполняются здесь. Мы гордимся тем фактом, что более 97 процентов заказов на запасные части доставляются в тот же день.«

Он добавляет, что покупатели также должны учитывать долговечность. «Важнейшие части наших машин изготавливаются из стали марки Grade-80, произведенной в США, которая является самой прочной и прочной сталью в мире».

«Не все ударные элементы созданы равными, и различия значительны», — говорит Дэрил Тодд, Frontline Machinery. «Мы настоятельно рекомендуем внимательно присмотреться при сравнении различных моделей. Начните с технических характеристик, включая мощность двигателя, вес ротора и ударных стержней, а также удобство транспортировки, вес и габариты машины.«

Тодд говорит, что есть много вопросов, в том числе: прямой привод ротора от двигателя, электрический или гидравлический? Какая вместимость бункера и высота кормления? А какие бывают варианты послеэкрана — одно-, двух- или трехъярусные? Есть ли у машины возможность отслеживать, когда она находится в полном производстве? Какого типа / качества являются ключевые компоненты, такие как гидравлика и электроника? И какой тип и качество стали используется в раме, корпусе дробилки и роторе? Он добавляет, что любая мобильная ударная дробилка также должна иметь удобный дизайн, с легкостью заменять ударные ударные планки и легким доступом для обслуживания и ремонта.

Keestrack говорит, что один из основных вопросов, которые следует задать при выборе роторной дробилки: можно ли транспортировать установку своим собственным транспортным средством? «Материал, который вам нужно измельчить в вашем районе, очень важен», — говорит он.

«Посмотрите на затраты на тонну, связанные с закупкой и эксплуатацией установки. Какое количество материала необходимо измельчить? Это крупные залежи в 30 000 тонн или меньшие залежи от 500 до 1000 тонн? Вам также следует учитывать размер и емкость корма, которые вам понадобятся.Обеспечит ли электрический привод преимущество с точки зрения защиты окружающей среды в бизнесе? »

Он добавляет, что технические аспекты устройства также очень важны. Электропривод, предварительный грохот перед дробилкой, система защиты от перегрузки дробилки, лотковый питатель под дробилкой, вес, а также удобство обслуживания и оператора — все это необходимо учитывать. Джо Шапперт из Kleemann говорит, что покупатели, планирующие покупку, должны убедиться, что они выбрали правильный размер для применения, и учитывать, как продукт будет проходить через дробилку.

«Система непрерывной подачи Kleemann (CFS) управляет более равномерной загрузкой зоны дробления, в которой частоты транспортировки питающего желоба и предварительного грохота адаптируются независимо друг от друга к уровню дробилки, что значительно увеличивает производительность.

«Наши новые роторные дробилки отличаются своими размерами и производительностью», — продолжает Шапперт. «Наша модель MR 110 Zsi EVO 2 имеет входное отверстие дробилки 43,3 дюйма (1100 мм), а MR 130 Zi EVO 2 имеет входное отверстие дробилки 51 дюйм (1300 мм).Они обеспечивают производительность до 350 или 450 т / ч соответственно.

«Рассмотрим дизель-электрические приводы», — добавляет он. «В наших последних мобильных ударных дробилках EVO 2 Mobirex используются дробилки с прямым приводом и электрические приводы для вибрационных конвейеров, лент и предварительного грохота. Это обеспечивает высокую топливную экономичность и оптимальную загрузку дробилки».

Скальные дробилки

Требования к размеру первичной дробилки зависят от отверстий гризли, конфигурации желоба, требуемой производительности, влажности руды и других факторов.Обычно дробилки первичного дробления имеют размер по способности принимать самый крупный ожидаемый фрагмент руды. Щековые дробилки обычно предпочтительны в качестве первичных дробилок на небольших установках из-за присущей этим машинам простоты механики и простоты эксплуатации. Кроме того, изнашиваемые детали щековых дробилок представляют собой относительно несложные отливки и, как правило, имеют меньшую стоимость на единицу веса металла, чем более сложные отливки для вращательных дробилок. Первичная дробилка должна быть спроектирована таким образом, чтобы под дробилкой была соответствующая импульсная способность.Отвал руды после первичного дробления желателен, но его не всегда можно включить в компактную конструкцию.

Часто самым тяжелым оборудованием на всем заводе является основная рама дробилки. Возможность транспортировки основной рамы дробилки иногда ограничивает размер дробилки, особенно в удаленных местах с ограниченным доступом.

В установке меньшего размера дробильная установка должна быть спроектирована с минимальным количеством необходимого оборудования. Обычно дробильная установка, которая может обрабатывать от 300 до 500 метрических тонн в рабочий день, будет состоять из одной первичной дробилки, одного грохота, одной вторичной конусной дробилки и связанных конвейерных лент. Выгрузка из первичной и вторичной дробилок направляется на грохот. Грохот большего размера служит подачей вторичной дробилки, в то время как грохот меньшего размера является готовым продуктом (см. Рисунок 1). Для производительности от 500 до 1000 метрических тонн в рабочий день (обычно в 2 смены) к описанному выше контуру дробления обычно добавляют третичную конусную дробилку с замкнутым контуром. Этот подход, с добавлением дублирующего грохота, связанного с третичной конусной дробилкой, оказался эффективным даже для руд с относительно высоким содержанием влаги.Если грохоты выбраны правильно, влажный мелкодисперсный материал поступающей руды имеет тенденцию удаляться на этапах грохочения и поэтому не попадает в последующие дробильные установки (см. Рисунок 2).

Все полости дробилки и основные точки перегрузки руды должны быть оборудованы стреловым краном или гидравлическими ключами для скальных пород для облегчения удаления штуцеров. Кроме того, вторичные дробилки должны быть защищены от постороннего железа подвешенными магнитами или шкивами с магнитной головкой. Расположение этих магнитов должно быть таким, чтобы повторное использование магнитного материала обратно в систему было невозможно.

Дробильные установки указанной вместимости могут считаться стандартизованными. Неблагоразумно тратить деньги на исследование индексов истирания дробилки или определение рабочего расхода киловатт для требуемого уменьшения размера частиц в предлагаемой небольшой дробильной установке. Дробильные установки обычно используются для производства требуемого тоннажа мельницы при заданном гранулометрическом составе в условиях различной твердости руды за счет изменения количества рабочих часов в день.Обычной практикой является увеличение размеров небольшой дробильной установки, чтобы расчетный дневной тоннаж дробления мог быть произведен за одну или максимум две рабочие смены в течение рабочего дня.

Щековые дробилки

Дробилка Блейка была запатентована Э. У. Блейком в 1858 году. Вскоре она была усовершенствована до окончательной формы, в которой входящее сырье получало наименьшее движение, а отходящий продукт — наибольшее дробящее движение. Вариации в деталях этой базовой формы воплощены в основной массе щековых дробилок , предлагаемых сегодня производителями.

На функциональном чертеже показаны основные детали и дан типичный поперечный разрез. Части (2), (3), (4) и (5) образуют свободную связь, которая колеблется со сложным эксцентрическим движением в неподвижной раме (1), (6), (7) и (8). Размер самой большой улетевшей частицы определяется набором, который представляет собой горизонтальное расстояние между (6) и кончиком (5) при самом широком отверстии. Задний переключатель (2) свободно поворачивается относительно подшипника в (1). Он колеблется в радиальном направлении с помощью шатуна (3), который приводится в движение эксцентриком (8).Когда этот рычаг поднимается, он прижимает нижний конец шатуна вперед, движение передается через передний рычаг (4) на поворотную губку (5). Горизонтальное смещение наибольшее в нижней части хода и неуклонно уменьшается в течение поднимающейся половины цикла шатуна. Таким образом, хотя движущая сила, приложенная через эксцентрик, не меняется, горизонтальное перемещение поворотной кулачка быстро уменьшается. Сила дробления минимальна в начале полупериода подъема, когда угол между кулачками является наиболее острым, и сильнее всего наверху, когда полная мощность передается при уменьшенном перемещении челюсти.Поскольку губка (5) поворачивается сверху, она перемещается на минимальное расстояние в точке, где недавно вошел большой кусок руды, и на максимальное расстояние на разгрузочном конце.

Рассмотрим большой кусок руды, падающий в загрузочный конец или «щель» щековой дробилки. Поворотная губка перемещается взад и вперед со скоростью, зависящей от размера машины и материала, который она должна раздавить (см. Таблицу 4). Скорость движения не должна быть настолько высокой, чтобы приводить к деформации движущихся частей, которые должны выдерживать возвратно-поступательное движение, сильную нагрузку на такте сжатия и внезапное высвобождение при возврате. Это также должно давать время, чтобы порода, сломанная при каждом «укусе» челюсти, упала в новое положение в сужающемся пространстве горловины дробилки. Кусок руды падает, пока не будет зафиксирован, либо над другой рудой, либо зажат между неподвижной и качающейся челюстями.

В течение доли секунды движущаяся губка снова закрывается на нее, сначала быстро, а затем медленнее, но с увеличением мощности до конца хода. Хотя челюсть сжимает руду только на небольшом расстоянии ее движения, этого достаточно, чтобы сломать большой кусок.Теперь фрагменты падают в новую точку остановки, где они оказываются несколько переполненными, поскольку общее поперечное сечение теперь меньше, а общий объем увеличился за счет вновь созданных пустот. В этой точке остановки выполняется еще одно сжатие, на этот раз с большей амплитудой, так как радиус поворотной кулачка от его центра увеличился. Измельчение продолжается, ход за ходом, пока измельченные частицы не достигнут нижнего края и не упадут. При каждом остановленном падении скученность фрагментов увеличивалась бы из-за комбинированного эффекта увеличения пустот и уменьшения поперечного сечения, если бы не постоянное увеличение амплитуды качания.

Это ускоряет выгрузку готового материала, который движется вниз и наружу со скоростью, достаточной для того, чтобы оставить место для материала, поступающего сверху. Дробление в этих условиях, при которых частицы относительно свободно падают между последовательными сжатиями, называется «остановленным» в отличие от «задушенного» дробления, при котором объем материала, поступающего с заданным поперечным сечением, будет больше, чем объем материала, выходящего из него. если скорость кормления была неограниченной. При остановленном дроблении основная сила, действующая на частицу, прилагается непосредственно губками машины.При раздавливании с подавлением значительное количество измельчения происходит в результате удара частицы о частицу. Характер продукта разный. Поскольку при остановленном дроблении любая достаточно мелкая частица может вылететь в зону разгрузки, большая часть дробленой породы в конечном итоге доставляется с довольно крупными частицами. При дроблении с дроссельной заслонкой измельчение продолжается, даже если частицы меньше заданного размера. Разница аналогична упорядоченному уходу театральной толпы и панике, в которой люди раздавлены другими телами, прибывающими к выходу со слишком большой скоростью.«Набор» Блейка — это максимальное расстояние между челюстями внизу, измеренное с помощью «V» клевант в самой крутой точке, с эксцентриком полностью опущенным. Регулируется с помощью тумблеров нужной длины. При необходимости износ компенсируется регулировкой подушки спинки, на которую опирается конец тумблера. Поскольку кулачки не закреплены в гнездах, используется натяжной стержень, чтобы удерживать систему вместе и способствовать обратному ходу поворотной губки. Вертикальная пружина также может использоваться для сохранения плавного контакта эксцентрика, воздействуя на нижнюю часть шатуна.

Остановленное дробление может иметь место только в том случае, если порода, сломанная во время каждого захвата, падает с достаточной свободой во время возвратной половины поворота челюсти. Поскольку общий объем увеличивается с каждым ударом (из-за вновь созданных пустот), но должен уменьшаться в горизонтальном поперечном сечении, возникнет затор, если скорость падения не будет постоянно увеличиваться при движении вниз. Это стало возможным благодаря правильному соотношению следующих факторов:

1. Зазор для установки — коэффициент уменьшения
2. Скорость изменения вертикального поперечного сечения горловины дробилки относительно падения руды между ходами
3. Скорость и амплитуда ходов качающейся губки
4. Анализ размеров поступающей руды
5. Характеристики дробления руды

Чтобы минимизировать повреждение при попадании недробимого материала с кормом, в дробилку встроено слабое место.Он может сломаться и быть быстро и дешево заменен. В некоторых дробилках это слабый ремень-застежка на приводе; в других, ведущий шкив слабо прикручен к очень тяжелому маховику Blake; эксцентрик может удерживаться слабыми болтами, которые ломаются и позволяют подняться всему шатуну, или одна пластина с коленчатым рычагом может соединяться шарфом с помощью ряда слабых заклепок. К этим защитным устройствам обращаться не следует. Заблокировать железо нужно перед дробилкой.

Тяжелый маховик накапливает энергию на половине хода холостого хода и передает ее на половину дробления, тем самым экономя мощность привода и сглаживая неизбежную вибрацию машины. Так как дробилка с возвратно-поступательным движением работает только на полупериоде, ее производительность несколько ограничена из-за своего веса и размера. Из-за попеременного нагружения и разгрузки он должен быть очень прочным и требовать прочного основания, спроектированного для предотвращения передачи вибрации. Тяжелая работа, которую должна выполнять дробилка, требует наличия прочных механических деталей, хорошей смазки подшипников и обильного охлаждения эксцентрика, возможно, циркулирующей водой. Масло под давлением обычное, с защитой от попадания абразивной пыли из руды в рабочие части.Не допускайте утечки смазочных материалов, которые могут привести к загрязнению руды. Техническое обслуживание должно быть систематическим, но, поскольку дробильная установка обычно работает в ритме с программой подземного подъема, а не постоянно, как обогатительная установка, это можно легко организовать. Пыль, образующуюся при сухом измельчении, следует улавливать, откачивать и безопасно утилизировать. «Бросок» или смещение подвижной челюсти варьируется от минимум 3/8 дюйма в маленьких дробилках до минимум дюйма в больших, при этом максимально возможное в любом случае примерно в три раза меньше минимального.Для хрупкого материала лучше всего подойдет минимальный бросок. Когда порода обладает ярко выраженной эластичностью, так что она трескается или деформируется локально, как в случае с плиточной и разложившейся рудой, требуется гораздо большее движение. Некоторая регулировка возможна путем изменения V-образного переключателя, но обычный метод изменения хода — это изменение эксцентрика. Чем больше выброс, тем лучше вывод измельченного материала с разгрузочного конца и тем меньше опасность удушья. Глина или «липкая» руда склонны прилипать к челюстям.Если при этом он накапливается, набор может быть уменьшен до такой степени, что остановка дробления больше не гарантирована, и возрастающая нагрузка оказывается на рычаги и эксцентрик. Производительность снижается, страдает качество работы. Если такие условия достаточно серьезны, чтобы требовать принятия мер, руду следует промыть перед дроблением. Забивка горловины дробления глиной или мелкозернистым материалом может привести к поломке.

Дробильные челюсти, которые подвергаются тяжелым нагрузкам в дополнение к абразивному износу от проходящей породы, защищены сменными пластинами.Это стандартно для всех машин, которые контактируют с рудой, а также для большинства систем транспортировки, затворов и желобов для пульпы. Поскольку местное напряжение раздавливания велико, изнашиваемая деталь должна плотно прилегать к своей несущей стальной конструкции, чтобы можно было до некоторой степени распределять нагрузку. Машины для тяжелых условий эксплуатации часто имеют промежуточную заполняющую среду, которая заливается жидкостью в пространство между изнашивающейся деталью и опорой, чтобы она могла твердо застывать и обеспечивать непрерывную поддержку. Для более легких машин используется пластик или дерево (например,г., за футеровками шаровых мельниц). Щековые дробилки для горных пород поддаются плотной посадке за счет тщательной обработки, но там, где пластины челюстей являются двусторонними, чтобы противостоять износу, может использоваться поддерживающая среда. Обычные металлы — это сплав цинка или баббита. Одной из трудностей с расплавленным металлом, особенно при использовании между опорой и дробильной головкой вращающейся машины, является преждевременное затвердевание, несмотря на перегрев, так что образуются прерывистые пальцы или капли, а полость заполняется не полностью. В этом случае может произойти преждевременная поломка изнашивающейся пластины или конуса из-за «работы» и деформации.Другой возникает, когда золотая руда дробится, если по случайности дробление приводит к попаданию цинка в последующий процесс цианида. Можно использовать органическую химическую смесь, которая схватывается вскоре после смешивания двух составляющих ее компонентов.

Вариации простой дробилки Blake многочисленны. Они делятся на два основных подразделения:

1. Варианты применения коленчатого движения
2. Изменения наклона горловины дробилки

В дробилке Telsmith движение передается непосредственно от эксцентрика на подвижную челюсть.Нет переключателей, и нет необходимости сообщать возвратно-поступательное движение тяжелому шатуну.

В дробилке с одним коленчатым рычагом поворотная челюсть подвешена на эксцентрике, и вся ее поверхность находится в горизонтальном и вертикальном движении. В другой дробилке обе пластины перемещаются.

Эффект от использования изогнутых губок вместо прямых показан ниже.

Изнашиваемые пластины, которые выстилают горловину дробилки, часто отливают с вертикальными клиновидными гофрами, чтобы придать меру нагрузки балки приложенной силе.Из сплавов, используемых для этих пластин, наиболее предпочтительным является марганцовистая сталь.

Эта дробилка меняет действие челюстей Blake на противоположное, так как максимальное движение применяется к самой большой части, а минимальное — к самой маленькой. Точка опоры находится внизу, и при движении подвижной челюсти вперед и назад происходит лишь небольшое изменение положения. Следовательно, для лабораторных целей, где производительность менее важна, чем строгий контроль размеров породы, такую ​​дробилку, при небольшой загрузке, можно заставить выполнять работу по замедленному дроблению.Если он питается дросселем, засорение становится серьезным, поскольку поперечное сечение уменьшается. Камень раздавливает породу, и не происходит достаточного расширения, так как подвижная челюсть отступает, чтобы ускорить выход готового материала. Это приводит к чрезмерному измельчению, при котором дробилка выполняет работу, с которой лучше справились бы мельницы, и сама при этом испытывает

Выбор подходящей дробилки: Pit & Quarry

Первичная дробилка должна обеспечивать транспортировку материала по конвейерной ленте. Фото любезно предоставлено Bluegrass Materials.

Выбор подходящей дробилки важен для каждой операции.

Понимание стадий дробления и типов дробилок, которые лучше всего подходят для каждой стадии, упрощает выбор оборудования. Каждый тип дробилки индивидуален и используется для достижения определенного конечного результата.

Аналогичным образом ожидается определенный выход в конце каждой стадии дробления для следующей фазы процесса. Агрегатные производители, которые соединят правильную дробилку с правильной ступенью, будут наиболее эффективными и, в свою очередь, наиболее прибыльными.

Этапы дробления

Большинство производителей агрегатов хорошо знакомы с выбором дробильного оборудования и знают, что можно выбрать оборудование только на основании технических характеристик и расчетов градации. Тем не менее, теоретические выводы всегда необходимо сопоставлять с практическим опытом в отношении имеющихся материалов, а также эксплуатационных, ремонтных и экономических аспектов различных решений.

Обычно сокращение материала выполняется поэтапно.Есть несколько систем с одной дробилкой, но наиболее распространенные системы включают, по крайней мере, две или три стадии дробления.

Первичное дробление. Основная задача дробилки — это, прежде всего, возможность транспортировки материала по конвейерной ленте. На большинстве установок для дробления заполнителя первичное дробление осуществляется в щековой дробилке, хотя может использоваться и вращательная первичная дробилка. Если материал легко измельчается и не слишком абразивен, лучшим выбором может быть ударный молот.

Наиболее важными характеристиками дробилки первичного дробления являются производительность и способность принимать сырье без засоров. Купить большую первичную дробилку дороже, чем меньшую. По этой причине расчеты инвестиционных затрат на первичные дробилки сравниваются с затратами на дробление сырья до меньшего размера.

В большинстве случаев грузовики доставляют сырье к фиксированному первичному месту. Также следует учитывать затраты на топливо, шины, техническое обслуживание и окупаемость инвестиций.

Переносная дробилка первичного дробления может быть экономически выгодным решением в случаях, когда производитель производит дробление на забое карьера. На современных заводах часто бывает выгодно использовать передвижную дробилку первичного дробления, чтобы она могла следить за движением забоя, на котором добывается сырье.

Промежуточное (вторичное) дробление. Целью промежуточного дробления является получение различных более крупных фракций или подготовка материала для окончательного дробления. Если промежуточная дробилка используется для изготовления железнодорожного балласта, важно качество продукции.

В других случаях обычно нет требований к качеству, хотя продукт должен быть пригоден для тонкого измельчения. В большинстве случаев цель состоит в том, чтобы получить максимально возможное сокращение при минимально возможных затратах.

Тонкое (третичное) дробление. На этой стадии измельчения определяется качество и количество мелкозернистых продуктов. Требования к качеству могут быть жесткими для конечной продукции, особенно в отрасли агрегатов.

В большинстве случаев функции тонкого измельчения и кубизации объединены на одной стадии дробления.Выбор дробилки для третичного дробления требует как практического опыта, так и теоретических ноу-хау. Именно здесь производители должны обязательно вызвать опытного специалиста по приложениям, чтобы убедиться, что система правильно спроектирована.

Типы дробилок

Дробилки щековые. Щековая дробилка — это дробилка компрессионного типа. Материал уменьшается за счет сжатия загружаемого материала между подвижной стальной деталью и неподвижной деталью. Размер выгрузки контролируется установкой или зазором между этими двумя кусками стали.Чем жестче настройка, тем меньше размер вывода и меньше пропускная способность.

В качестве компрессорной дробилки щековые дробилки обычно производят самый крупный материал, поскольку они разрушают породу по естественным внутренним линиям ослабления. Щековые дробилки — отличные дробилки первичного дробления, когда они используются для подготовки породы к последующим этапам обработки.

Дробилки конусные и гирационные. Это также машины компрессионного типа, которые раздавливают материал между движущимся и неподвижным куском стали.Настройка между двумя частями контролирует выход.

Хотя камера имеет круглую форму, подвижный стальной элемент не предназначен для вращения. Вместо этого вращается клин, чтобы создать сжатие с одной стороны камеры и выпускное отверстие с противоположной стороны. Конусные дробилки используются на вторичном и третьем уровнях в качестве альтернативы ударным дробилкам, когда форма является важным требованием, но необходимо минимизировать долю производимой мелочи.

Дробилки ударные. Роторная дробилка использует массу и скорость для измельчения подаваемого материала. Во-первых, количество подаваемого материала уменьшается, когда он попадает в дробилку с вращающимися ударными стержнями или молотками в роторе. Вторичный разрыв происходит по мере того, как материал ускоряется до неподвижных фартуков или отбойных пластин.

Роторные дробилки обычно используются там, где форма является критическим требованием, а подаваемый материал не очень абразивен. Измельчающее действие ударной дробилки разбивает горную породу по естественным плоскостям спайности, что приводит к повышению качества продукта с точки зрения формы.

Заключительные мысли

При выборе дробилки, которая лучше всего подходит для вашей работы, важно понимать ваши потребности на каждой стадии.

На начальном этапе старайтесь получить материал такого размера, с которым могут справиться ваши конвейеры и другое обрабатывающее оборудование.

Некоторые операции требуют дальнейшего дробления на вторичной и третичной стадиях дробления. Эти этапы используются для лучшего контроля и определения размера вывода.
Понимание того, как наилучшим образом подобрать тип дробилки для нужной ступени дробления, обеспечит эффективность дробления на протяжении всей вашей работы и общую прибыльность.

Джерри Мангрич — специалист по технологическим процессам в McLanahan Corp.

— обзор | Темы ScienceDirect

1 Введение

Дробильные машины используются для дробления самых разных материалов в горнодобывающей, черной металлургии, а также в карьерах. В карьерах они используются для дробления горных пород на граниты при дорожно-строительных и общестроительных работах. Дробильные машины комплектуются парой дробильных щек; фиксированные челюсти и поворотные челюсти.Обе челюсти закреплены в вертикальном положении на переднем конце полой прямоугольной рамы дробильной машины, как показано на рис. 10.1. Поворотная губка перемещается относительно неподвижных губок за счет действия кулака за счет подъема и опускания второго рычага (шатуна), удерживаемого эксцентриковым валом. Затем вертикальное движение горизонтально фиксируется к челюсти с помощью двойных тумблеров. Поскольку челюсть поворачивается вверху, ход на выходе максимален, что предотвращает забивание.

Рисунок 10.1. Дробильная машина [1].

Сила дробления создается эксцентриковым валом. Затем он передается в зону дробления через систему тумблеров и поддерживается задней стенкой корпуса машины. Пружинные тяги удерживают всю систему в состоянии отсутствия положительного соединения. Центробежные массы на эксцентриковом валу служат для компенсации больших нагрузок. Маховик выполнен в виде шкива. Благодаря благоприятному углу наклона между дробильными губками, подаваемый материал может быть уменьшен сразу после входа в машину.На окончательный гранулометрический состав влияет как регулируемая настройка дробилки, так и пригодность формы зуба, выбранной для дробильных плит.

Таким образом, челюсти дробилки должны быть достаточно твердыми и прочными, чтобы дробить горную породу и выдерживать ударное воздействие, создаваемое поворотными челюстями, соответственно. Если челюсти твердые, они будут эффективны при дроблении породы, но будут подвержены разрушению. С другой стороны, если челюсти жесткие, зубы изнашиваются очень быстро, но они смогут выдержать перелом. Таким образом, челюсти дробилки изготовлены из отливки из высокопрочной аустенитной марганцевой стали, которая сочетает в себе высокую прочность и хорошую износостойкость.

Аустенитная марганцовистая сталь была изобретена сэром Робертом Хэдфилдом в 1882 году и впервые получила патент в Великобритании в 1883 году под номером 200. Первые патенты США под номерами 303150 и 303151 были выданы в 1884 году. В соответствии со спецификацией ASTM A128, Основной химический состав стали Гадфилда — 1–1,4% углерода и 11–14% марганца.Однако оптимальное соотношение марганца и углерода составляет 10: 1, чтобы обеспечить аустенитную микроструктуру после закалки [2]. Аустенитные марганцевые стали обладают уникальной стойкостью к ударам и истиранию. Они демонстрируют высокий уровень пластичности и вязкости, медленную скорость распространения трещин и высокую скорость деформационного упрочнения, что обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с другими потенциально конкурентоспособными материалами [3–10]. Эти уникальные свойства сделали аустенитную марганцевую сталь Hadfield предпочтительным конструкционным материалом для использования в тяжелой промышленности, такой как землеройные работы, горнодобывающая промышленность, разработка карьеров, бурение нефтяных и газовых месторождений, а также при обработке различных материалов для компонентов дробилок, мельниц и строительной техники. (накладки, молотки, челюсти, конусы).

Аустенитная марганцовистая сталь имеет предел текучести от 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа) [3]. Хотя он прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, он не так прочен, как среднеуглеродистая сталь. Однако она намного прочнее, чем среднеуглеродистая сталь. Податливость аустенитной марганцевой стали означает начало наклепа и сопутствующую пластическую деформацию. Модуль упругости аустенитной марганцевой стали составляет 27 × 10 ^{6 ​​} фунтов на квадратный дюйм (186 × 10 ³ МПа) и несколько ниже, чем у углеродистой стали, который обычно принимается равным 29 × 10 ^{6 ​​} фунтов на квадратный дюйм (200 × 10 фунтов на квадратный дюйм). ³ МПа).Предел прочности на разрыв аустенитной марганцевой стали варьируется, но обычно принимается равным 140000 фунтов на квадратный дюйм (965 МПа). При таком пределе прочности аустенитная марганцовистая сталь демонстрирует удлинение в диапазоне 35-40%. Предел выносливости марганцевой стали составляет около 269 МПа (39000 фунтов на кв. Дюйм). Его главная особенность — способность аустенитного марганца к деформационному упрочнению до предела прочности на разрыв. В этом отношении аустенитному марганцу нет равных. Диапазон деформационного упрочнения аустенитного марганца от предела текучести до предела прочности составляет примерно 200%.

Под воздействием ударных нагрузок сталь Гадфилда значительно затвердевает, демонстрируя превосходную вязкость. Однако из-за его низкого предела текучести может произойти большая деформация и привести к отказу до того, как начнется наклеп [11]. Это явление пагубно, когда дело касается некоторых применений, например дробления горных пород [12]. Деформационное упрочнение стали Гадфилда приписывают динамическому деформационному старению [13]. Механизм упрочнения или упрочнения происходит от взаимодействий между дислокациями и высокой концентрации межузельных атомов, также известного как взаимодействие Коттрелла – Билби.Таким образом, износостойкость стали Гадфилда связана с ее микроструктурой, которая, в свою очередь, зависит от процесса термообработки и химического состава сплава. Согласно Хааконсену [14], на деформационное упрочнение влияют такие параметры, как химический состав сплава, температура и скорость деформации.

Содержание углерода влияет на предел текучести AMS. Уровни углерода ниже 1% вызывают снижение предела текучести. Оптимальное содержание углерода составляет от 1% до 1,2%. Выше 1.2% карбидов осаждаются и отделяются от границ зерен, что снижает прочность и пластичность, особенно в тяжелых сечениях [15]. Другие легирующие элементы, такие как хром, увеличивают предел текучести, но снижают пластичность. Кремний обычно добавляют в качестве раскислителя. Содержание углерода выше 1,4% обычно не используется, поскольку углерод сегрегирует по границам зерен в виде карбидов и отрицательно влияет как на прочность, так и на пластичность [15].

Марганец очень мало влияет на предел текучести аустенитной марганцевой стали, но влияет как на предел прочности при растяжении, так и на пластичность.Максимальный предел прочности достигается при содержании марганца 12–13% [16]. Хотя приемлемые механические свойства могут быть достигнуты при содержании марганца до 20%, использование содержания марганца более 13% не дает экономических преимуществ. Марганец действует как аустенитный стабилизатор и задерживает изотермическое превращение. Например, углеродистая сталь, содержащая 1% марганца, начинает изотермическое превращение примерно через 15 секунд после закалки до 371 ° C, тогда как сталь, содержащая 12% марганца, начинает изотермическое превращение примерно через 48 часов после закалки до 371 ° C [15].

Аустенитная марганцовистая сталь в литом состоянии характеризуется аустенитной микроструктурой с выделениями легированного цементита и тройной фосфорной эвтектикой Fe- (Fe, Mn) ₃ C- (Fe, Mn) ₃ P типа [17], который появляется при содержании фосфора более 0,04% [18]. Он также содержит неметаллические включения, такие как оксиды, сульфиды и нитриды. Этот тип микроструктуры неблагоприятен из-за наличия карбидов (Fe, Mn) _x C _y , распределенных по границам зерен [19].Однако в условиях обработки в растворе структура аустенитной марганцевой стали по существу является аустенитной, поскольку углерод находится в растворе аустенита [19]. Практический предел содержания углерода в растворе составляет около 1,2%. После этого происходит избыточное осаждение углерода на границах зерен, особенно в более тяжелых участках [20].

Аустенитная марганцовистая сталь в литом состоянии слишком хрупка для нормального использования. По мере увеличения толщины сечения скорость охлаждения внутри форм снижается. Эта пониженная скорость охлаждения приводит к увеличению охрупчивания из-за осаждения углерода.В литых отливках предел прочности на разрыв составляет примерно 50 000 фунтов на квадратный дюйм. (От 345 МПа) до 70 000 фунтов на кв. Дюйм (483 МПа) и отображает значения удлинения менее 1%. Термическая обработка используется для упрочнения и повышения механических свойств аустенитной марганцевой стали. Обычный метод термообработки состоит из отжига на раствор и быстрой закалки в водяной бане.

Учитывая механические свойства, трудно представить, что отливка из стали Гадфилда может выйти из строя в процессе эксплуатации.Однако такие случаи действительно случаются, особенно в элементах тяжелого сечения, и приводят к огромным потерям материала и длительным простоям. Причиной таких отказов обычно является недостаточная пластичность, вызванная чувствительностью аустенитной марганцевой стали к размеру сечения, термообработке, а также быстроте и эффективности закалки [21]. Плохая закалка из-за большого размера сечения приводит к нестабильной, неоднородной структуре, подверженной превращению в мартенсит при повышенной нагрузке и скорости деформации.В данной статье исследуется причина непрекращающегося отказа дробильных щек местного производства из стали Hadfield.

Согласно последним данным маркетинговых исследований, проведенных литейным заводом, на местном рынке ежегодно потребляется 15 000 метрических тонн этого компонента. Это оценивается примерно в 30 миллионов долларов. Исходя из этого рыночного спроса, литейный завод может поставить только около 5% на сумму 1,5 миллиона долларов. Это происходит из-за преждевременного выхода из строя челюстей местного производства. Следовательно, это исследование было направлено на изучение причин сбоя.

Как правильно выбрать дробилку для гальки для вашего участка

Конусная дробилка Trio®

Автор:
Амит Заду
Генеральный директор Comminution Австралия и Азия

23 октября 2019

Дробление гальки очень актуально: по мере того, как мы копаем все глубже в шахтах, руда становится тверже, а содержание руды снижается, что вызывает большую озабоченность по поводу накопления гальки на мельницах. Если с галькой не обращаться должным образом, она начинает занимать большую часть мельницы и снижает ее производительность.

Установка дробилки для гальки на строительной площадке значительно снижает эффект отложения гальки и может увеличить производительность на 25% *. В Weir Minerals мы теперь рассматриваем решение для дробления гальки как ключевой компонент общей оптимизации мельницы.

Для небольших производств конусной дробилки, такой как Trio® TC, часто бывает достаточно для значительного увеличения производительности мельницы в сочетании с грохотами для уменьшения рециркуляции или чрезмерного измельчения.Операции с более высокой производительностью часто наиболее эффективно выполняются конусной дробилкой, работающей с шлифовальным валком высокого давления (HPGR).

превосходно обеспечивают начальное измельчение, в то время как HPGR предлагает высокоэффективное измельчение, позволяя части измельченной гальки полностью избежать обычного измельчения.

Ключевые особенности конусной дробилки для дробления гальки:

1. Установка плотно закрытой стороны (CSS): CSS — очень важный параметр дробилки, так как он определяет максимальный размер продукта и оказывает значительное влияние на производительность дробилки и износ футеровки дробилки.Наши конусные дробилки серии Trio® TC предлагают CSS до 6 мм. Из-за того, что типичный размер гальки составляет 63–12 мм, для эффективного дробления гальки рекомендуется 6-миллиметровый CSS.
2. Очень высокое давление зажима: Давление зажима удерживает регулировочное кольцо на месте. Увеличение давления зажима помогает контролировать положение регулировочного кольца и обеспечивать постоянную настройку закрытой стороны (CSS), устраняя проскальзывание дежи (когда дежа начинает двигаться, когда силы дробления преодолевают силы зажима).Наши дробилки серии Trio® TC рассчитаны на давление зажима выше среднего, при этом некоторые из наших дробилок, по оценкам, имеют удерживающее усилие до 50% по сравнению с другими доступными конусными дробилками.
3. Надежность дробилки : Дробление гальки является самым сложным из видов дробления, поэтому дробилка должна быть прочной. Наша конусная дробилка серии Trio® TC обычно на 40-50% тяжелее, чем машины аналогичного размера, представленные на рынке, и обеспечивает превосходный уровень защиты от усталости.При дроблении гальки вес действительно имеет значение.
4. Способность обрабатывать переменную подачу: Когда дробилка может обрабатывать переменную подачу, такую ​​как производимая в большинстве контуров мельниц, промежуточный бункер не требуется. Возможность отказаться от бункера и устройства подачи также экономит место, что является большим плюсом для участков, где пространство ограничено.
5. Высокая мощность: Для дробления более твердых пород вам нужны большие двигатели. Наша дробилка серии Trio® TC рассчитана на более высокую мощность, чем другие сопоставимые конусные дробилки, и предназначена для работы в таких сложных условиях. Это означает более высокую потенциальную силу дробления. Поскольку для дробления гальки требуется большая потребляемая мощность, необходимо тесно сотрудничать с инженерами-технологами, чтобы выбрать дробилку с подходящей производительностью.

Подводя итог, можно сказать, что наиболее важными факторами при выборе дробилки для гальки являются ее способность работать в жестких условиях и противостоять регулярным и значительным ударам. Чем меньше размер дробления, тем быстрее будет уменьшаться нагрузка на гальку, поэтому мы рекомендуем использовать тяжелую и надежную дробилку, такую ​​как серия Trio® TC, для достижения более высокой производительности в контуре измельчения.

* Макайвор Р. и Гринвуд Б. (1996). Использование и обработка гальки на заводе автогенной мельницы Cleveland-Cliffs. Труды Международной технологии автогенного и полусамогенного измельчения, SAG 96

Хотите увидеть наши конусные дробилки Trio® в действии?

Прочтите наше тематическое исследование, чтобы узнать, как мы помогли нашим клиентам увеличить производство и достичь рентабельности инвестиций за 35 дней

Щековые дробилки | Тяжелый режим

J-1170 (прямой привод)

Гусеничная щековая дробилка Terex Finlay J-1170 (с прямым приводом) оснащена сверхмощным VGF с регулируемой скоростью и встроенным предварительным грохотом, обеспечивающим отличную производительность при разработке карьеров, горнодобывающей промышленности, сносе и переработке отходов. Главный конвейер имеет отличную высоту разгрузки и увеличенный зазор в нижней части камеры для разгрузки арматуры за счет гидравлического подъема / опускания. Камера губок с прямым приводом оснащена функцией разблокировки, которая увеличивает время безотказной работы. Машина оснащена прочной щековой дробилкой Terex 1100 x 700 мм (44 x 28 дюймов) с одной камерой.

Спецификация	Значение
Полезная мощность двигателя	Уровень 3 — Cat C9 275 л.с. | Постоянная скорость Stage IIIA — Scania DC09 300 л.с. | Tier 4 Final / Stage V — CAT 275 л.с. Уровень 3 — Cat C9 205 кВт | Постоянная скорость Stage IIIA — Scania DC09 226 кВт | Tier 4 Final / Stage V — CAT 205 кВт
Входное отверстие	44 «х 28» 1100 мм x 700 мм
Эксплуатационная масса	105,822 фунтов 48000 кг
Транспортные размеры	Рост 11 футов 1 дюйм | Ширина 9’6 » | Длина 54’2 » Высота 3. 37м | Ширина 2,9 м | Длина 16,51м
Рабочие размеры	Рост 14 футов 4 дюйма | Ширина 13 футов 7 дюймов | Длина 52 фута 8 дюймов Высота 4.37м | Ширина 4,14 м | Длина 16.05м

Конусная дробилка для лабораторных испытаний

Marcy® измельчают материалы от средней до твердой, такие как заполнители и минеральные руды. Эти дробилки являются мощными и достаточно прочными для непрерывных требований пилотного завода или небольших производственных приложений и идеально подходят для уменьшения подачи 0,5 дюйма (12,7 мм) до 2 мм и более мелкого конечного размера, в зависимости от типа материала.

Конусообразная головка 45 ° со съемной крышкой, облицованной марганцевой сталью, приводится в движение концентрическим приводом для раздавливания материала по соответствующей вогнутой пластине из марганцевой стали, расположенной в верхней раме. Размер частиц точно контролируется путем регулировки резьбового соединения с вогнутой пластиной. Загрузочный бункер можно легко очистить с помощью функции легкого открывания, и все устройства имеют предохранительную блокировку, которая автоматически отключает питание, когда бункер поднимается. Модели также оснащены мощным трехфазным двигателем TEFC.

LC-70 6in Marcy® Gy-Roll лабораторная конусная дробилка модели имеет номинальную пропускную способность около 136 кг в час при более тонких настройках, в зависимости от материала. Грузоподъемность с более грубыми настройками может составлять до 1500 фунтов (680 кг) и более. Устройство оснащено трехфазным двигателем TEFC мощностью 0,5 л.с. 230/460 В, 60 Гц с клиноременной передачей. Суффикс «F» обозначает устройства с трехфазными двигателями 220/380/440 В, 50 Гц.

LC-72 10in Marcy® Gy-Roll лабораторная конусная дробилка модели имеет номинальную производительность около 600 фунтов (272 кг) в час при более тонких настройках, в зависимости от материала.Грузоподъемность с более грубыми настройками может составлять до 3000 фунтов (1360 кг) и более. Агрегат приводится в действие трехфазным двигателем TEFC мощностью 2 л.с., 230/460 В, 60 Гц, с клиноременной передачей. Суффикс «F» обозначает устройства с трехфазными двигателями 220/380/440 В, 50 Гц.

Характеристики:

• Загрузочные бункеры легко открываются для регулярной очистки и обслуживания
• Защитная блокировка отключает питание при подъеме бункера
• Дросселирование и возможность запуска / остановки под нагрузкой
• Закрытый двигатель с вентиляторным охлаждением

Включенные позиции:

• Лабораторные конусные дробилки Marcy® Gy-Roll
• Загрузочный бункер в сборе с.