Меню Закрыть

Дрова из опилок: виды, технология, как изготовить самому

Содержание

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

  1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
  2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
  3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
  5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
  6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не более 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
  3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Видео:

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

  1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
  2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Видео:

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

  1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
  2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
  3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
  4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Видео:

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Видео:

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

  • топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
  • отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
  • применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
  • эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
  • избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:
  • древесная стружка, опилки, щепки;
  • из листьев;
  • отходы культур сельского хозяйства;
  • из бумаги;
  • торфа;
  • угля;
  • из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

  • древесные стружки и солома;
  • картон и отходы бумаги;
  • старая листва;
  • отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

  • дробилку отходов;
  • сушильный станок;
  • пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

  • заготовка сырья;
  • его измельчение;
  • просушивание подготовленной фракции;
  • его дробление.

Изготовление своими руками:

  • смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
  • добавление воды;
  • загрузка в пресс;
  • прессование;
  • сушка;
  • упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

  • RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
  • Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
  • NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

  • сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
  • линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
  • компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

  • прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
  • отопление складских и производственных помещений
  • применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
  • отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
  • костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Содержание:Показать

Достоинства топливных брикетов

  • Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
  • Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
  • Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
  • Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

  • Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
  • Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
  • Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
  • Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

  • Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
  • Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
  • При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

  • Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
  • Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
  • Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Часто спрашивают: как осуществляется утилизация старой мебели? Вы спрашивали — мы отвечаем!

Если вас интересует, как осуществляется утепление дома эковатой, предлагаем прочесть эту статью.

Хотите узнать больше об экологических проблемах лесов России. Читайте здесь.

Технологический цикл изготовления брикетов

  1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
  2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
  3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
  4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Топливные брикеты из опилок

Сегодня все большее количество людей отдает предпочтение древесным топливным брикетам как экологически чистому биотопливу. Этот вид твердого топлива, изготовленный под высоким давлением и температурой методом сжатия из измельченных частиц древесины, носит также другое название — евродрова.

Евродрова выбирают для розжига и растопки твердотопливных котлов, печей, каминов, бань и саун. Также этот вид топлива находит свое применение для использования в мангалах и барбекю любого типа. Сегодня евродрова — это наиболее экономичное, эффективное и безопасное твердое топливо в сравнении с другими видами топлива.

Производство топливных брикетов представляет собой сочетание современных технологий и устоявшихся традиций. Сырье, из которого получают топливные брикеты — это стружка, опилки, щепки и иные измельченные древесные остатки деревообрабатывающей промышленности. Сначала сырье тщательно высушивают, затем измельчают, а на заключительном этапе производства прессуют под высоким давлением и температурой. Готовый древесный брикет весит от 500 гр до 2 кг, имеет прямоугольную форму, упаковывается в пачки по 10-12 шт.

Открытие топливных брикетов как средства для растопки относят к инновационным событиям. Брикеты получили высокий спрос по целому ряду преимуществ.

К очевидным преимуществам топливных брикетов относят:

  • Высокую теплотворность топлива. При полном сгорании, количество теплоты, выделяемое евродровами равно 4500 ккал/кг. Впечатляющий показатель, доказывающий, что теплотворные способности брикетов гораздо выше, чем у обычных дров или угля.

Например, обычные дрова наибольшую часть тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги из-за содержащейся в них высокой влажности. В то время евродрова сразу же начинают отдавать свою тепловую энергию на обогрев.

  • Низкий показатель влажности брикетов и плотная структура (отсутствие пустот с воздухом в структуре) брикетов делают их идеальным вариантом для обогрева помещения.
  • Низкий процент содержания смол (менее 0,5 % — липа). Топливные брикеты из липы защищают дымоход и газоводы от появления копоти, позволяя владельцам сохранить дымоход в идеальном состоянии, освобождая время на чистку от загрязнений.

Обычные дрова (сосна, ель, туя и др.) отличаются высоким содержанием смолы, которая не сгорает полностью. Поэтому ее остатки засоряют дымоход и внутренние части топки. При использовании обычных дров образование копоти неизбежно. Например, остатки смолы и копоти на стекле камина существенно портят его внешний вид. Более того, владельцы печей вынуждены тратить время на очищение дымохода от загрязнений.

  • Малое количество углей и золы. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. У брикетов очень низкая зольность (от 0,5 до 1 %), то есть после сгорания остается минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания печей или котлов: снижается время и частота обслуживания.
  • Не требуют предварительной просушки. Евродрова готовы к применению без предварительной подготовки и сушки, а обычные дрова нуждаются в продолжительной сушке.
  • Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении. Брикеты — это инновационный продукт, биотопливо. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.
  • Длительное время горения (не менее 2х часов). В среднем брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.
  • Удобство эксплуатации и хранения. Брикеты не занимают больших площадей. Разжечь брикеты просто, например, с помощью бумаги или жидкости для розжига. Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.
  • Сравнительно низкая стоимость. Одна тонна брикетов заменяет целый грузовой автомобиль обычных дров, что является экономически выгодным.

В таблице наглядно представлены преимущества евродров в сравнении с традиционными видами топлива (дрова, уголь).

Сравнительная характеристика показателей теплотворности топливных брикетов и обычных дров.

Сравниваемые показатели Топливные брикеты Обычные дрова
Влажность, % 4,3 40
Теплотворность, ккал/кг 4500 1538  (дуб)
Содержание смол Минимальное (брикет из липы — 0,5%) Высокое
Время горения Длительное (не менее 2х часов) Малое (сгорают в 3 раза быстрее)
Сушка перед использованием Не требуется Требуют продолжительной сушки
Зольность Низкое содержание (менее 1%) Высокое

Евродрова полностью меняют взгляд на процесс растопки. Причины, по которым выбирают евродрова:

  • Во-первых, это экономичность. Один кубометр топливных брикетов в полной мере заменяет около шести кубометров березовых дров. Только представьте себе эту разницу, и Вам уже будет несложно рассчитать Вашу выгоду, экономию Ваших же денег.
  • Во-вторых, экономия времени, удобство и легкость использования. Брикеты легко разжигаются, что позволяет использовать камины без предварительного разогрева. Только представьте, сколько свободного времени Вы сэкономите на скорости розжига для растопки печи, бани или сауны, обогрева помещения.
  • В-третьих, теплотворные свойства. Топливные брикеты подходят для топки любых печей и каминов. Их высокая теплотворность позволяет протопить печи значительно быстрее.
  • Четвертое свойство топливных брикетов — это экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, не содержащий химических соединений и добавок. Экодрова выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Брикеты не выделяют ядовитых смол.
  • Пятая причина, по которой выбирают брикеты — это безопасность. Топливные брикеты имеют устойчивое и равномерное горение («не стреляют») без выделения едкого дыма, появления резкого и высокого пламени. Равномерное горение брикетов создает атмосферу теплоты и уюта.

Используя брикеты, Вы экономите:

Личное время. Больше не нужно тратить время и силы на колку и заготовку запасов дров. Нет необходимости затрачивать усилия на чистку дымохода. Топливные брикеты не требуют затрат времени на сушку перед применением. С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее.

Денежные средства. Топливные брикеты горят гораздо дольше, в среднем 1 тонна евродров равна целому грузовому автомобилю обычных дров. Заказчики топливных брикетов не перестают отмечать колоссальную экономию и выгоду, чем при покупке обычных дров.

Площадь для хранения. К тому же брикеты компактны, для хранения брикетов не нужно много места. Так, при переходе на топливные брикеты, освобождаются огромные площади, которые были необходимы для склада дров. Евродрова компактно упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их удобно транспортировать, разгружать, переносить и хранить.

Брикеты полностью заменят дрова

Дрова и уголь уже отжили свое время как продукты топливного рынка. Становится нецелесообразным использовать хоть и привычные, но экономически невыгодные средства. Современные технологии предлагают нам выгодную альтернативу обычным видам твердого топлива.

Не удивителен тот факт, что евродрова так стремительно завоевали топливный рынок и продолжают увеличивать на нем свою долю, вытесняя обычные дрова. Специалистами прогнозируется, что такая тенденция роста спроса на евродрова сохранится, и в самом скором времени практически все потребители топливного рынка перейдут на использование евродров. Лишь незначительный процент людей не станет ничего менять в привычном для них процессе растопки.

Процент людей, которые продолжат пользоваться обычными дровами и углем, останется лишь в силу устоявшейся привычки и боязни перемен. Отмечается, что лишь малая доля потребителей будет игнорировать очевидную для них выгоду, используя традиционные виды топлива. Прогнозируемый путь евродров на топливном рынке — это вытеснение старых, нерациональных неэкономичных видов топлива.

Топливные брикеты своими руками, домашнее изготовление топлива

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

  • избавится от отходов;
  • получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
  • сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

  • Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
  • Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
  • Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Все преимущества прессованных опилок, которые вам нужно знать

4 Преимущества перехода на прессованные опилки

Чтобы разжечь приличный костер, не нужно нарезать дрова нужного размера. Заставьте эти куски дерева странной формы поместиться в вашем камине или постоянно поддерживать огонь. Прессованные опилки предлагают быстрое и простое решение всех этих проблем.

Этой зимой вам понравится проводить время с семьей у костра.С завораживающим пламенем и теплом, которые он дает, мы не виним вас в том, что вы хотели бы. Нет ничего хуже, чем рубить дрова на морозе, чтобы подложить дополнительные куски в огонь. К счастью для вас, наши журналы устраняют эти сложности и имеют следующие преимущества:

  • Экологичный
  • Иметь выносливость
  • Легко ломается
  • Экономия места

Этой зимой вы сможете проводить больше времени с семьей и меньше времени ухаживать за огнем.Добивайтесь идеального пламени с каждым разводимым вами огнем.

Экологичный

В наши дни редко можно встретить продукт, который полезен и для вас, и для окружающей среды. Бревна из прессованных опилок Good Wood полностью изготавливаются из переработанного материала. Да, это 100% переработка, включая упаковку.

Наши высушенные в печи опилки из деревообрабатывающей промышленности берутся и спрессовываются при чрезвычайно высоком давлении без каких-либо добавок, обеспечивая прочную структуру для каждого бревна.

Этот процесс также гарантирует, что каждое бревно каждый раз производится одинаково высокого качества. Гарантия того, что ваша древесина будет постоянно гореть снова и снова.

Иметь выносливость

Вы можете подумать, откуда у дерева выносливость? Когда мы говорим о выносливости, мы имеем в виду время, в течение которого будет гореть одно бревно. Каждая упаковка, поставляемая Good Wood, может гореть в течение 2 часов и более, в зависимости от окружающей среды, благодаря своей компактной конструкции.

Они также нагревают вашу комнату быстрее, чем традиционные дрова, потому что поленья Good Wood производят меньше дыма, что позволяет вам держать заслонку дымохода менее открытой, что, в свою очередь, обеспечивает более эффективный обогрев помещения.

Процесс очистки более прост, поскольку в вашем камине остается менее 4% золы. Создание легкого процесса уборки после расслабляющего вечера.

Легко ломается

Самая напряженная часть разведения костра — рубить дрова. Это такая миссия, чтобы вырезать куски дерева неуклюжей формы, которые не стоят без небольшой поддержки. Старайтесь не навредить себе, но также сосредоточьтесь на том, чтобы сделать работу правильно.

Дизайн и структура нашего продукта позволяют легко их сломать.С помощью острого края и немного мышечной силы вы сможете расколоть бревно на нужный вам размер. Больше не нужно доставать топор.

Экономия пространства

Каждое бревно каждый раз изготавливается по одному и тому же стандарту. Диаметр 75 мм, хранение не проблема. Поскольку каждое бревно одинаковое, вы можете сложить бревна в сторону. Экономит на 25% больше места, чем обычная древесина.

Несмотря на то, что каждое бревно подвергается сжатию, оно все равно плохо справляется с влажностью или хорошо отсыревает.Убедитесь, что вы храните бревна в прохладном, сухом месте, чтобы обеспечить долговечность.

Меньше денег и места тратится на дополнительные ресурсы, такие как разжигатели и растопка, благодаря быстрому воспламенению бревен Good Wood. Наши бревна самовоспламеняются, когда их разбивают на куски, и из-за их неизменной сухости требуется меньше растопок.

Вот 6 простых шагов, чтобы разжечь огонь:

  1. Поместите часть растопки с небольшими кусочками бревна Good Wood
  2. Откройте заслонку, если огонь в закрытом камине
  3. Зажечь растопку
  4. Поместите желаемое количество бревен в огонь после того, как хорошие дрова сгорят
  5. Отрегулируйте демпфер в соответствии со своими требованиями
  6. Устройтесь поудобнее, расслабьтесь и наслаждайтесь завораживающим пламенем

Начните подготовку к зиме в начале этого года, купив прессованные опилки у местного дистрибьютора.Хорошие деревянные бревна согревают ваше сердце и согревают ваш дом. Обеспечение серьезного тепла без суеты. Доставлено прямо к вашей двери.

ПОЖАРНЫЕ ПОЛЕВА И КИРПИЧИ – Lignetics

Прессованные дрова и кирпичи – это разновидность топлива для отопления, которое можно использовать в любой дровяной печи, камине или камине. Созданное из чистых опилок, полученных в качестве побочного продукта лесной промышленности, древесное волокно сушат в печи и прессуют, чтобы сгорать более чисто и эффективно, чем дрова, оставляя очень мало золы.

Одинаковые по размеру, плотности и уровню влажности прессованные кирпичи и бревна обеспечивают надежное количество тепла на протяжении всего процесса горения.

Интенсивная тепловая мощность

Высушенные в печи для удаления влаги перед прессованием, наши бревна и кирпичи содержат 9 % или менее влаги (по сравнению с 20 % для воздушно-сухой древесины), что означает более эффективное производство тепла.

Чистое сжигание
Изготовлено из 100% экологически чистой возобновляемой древесины; кирпичи и поленья для костра выбрасывают в воздух на 92 % меньше частиц.Они также не содержат коры, грязи или насекомых; обеспечение чистого горения и чистого перехода из гаража в жилую дровяную печь.

Простота использования
Упакованы в небольшие пакеты, которые удобно складываются и хранятся; вам больше не нужно резать, раскалывать или приправлять, как в случае с дровами. Просто снимите обертку и наслаждайтесь теплом. Наши бревна и кирпичи доступны в различных размерах, поэтому вы можете выбрать размер и форму, которые лучше всего подходят для вас.

Лучше для окружающей среды
Отопление дома прессованной древесиной значительно снижает углеродный след и зависимость от ископаемого топлива.Наши кирпичи и бревна изготовлены из 100% переработанной древесины (без связующих и добавок) из лесной промышленности, поэтому они экологичны и не содержат вредных химических веществ.

Советы по использованию кирпичей и дров

Дрова и кирпичи горят невероятно сильно, поэтому важно не перегружать печь. Начните с двух кирпичей или бревен и добавляйте по мере необходимости. Вы также можете использовать наши прессованные кирпичи и бревна в сочетании с дровами.

Когда вы выбираете прессованное древесное топливо, вы отапливаете одним из самых жарких, маловлажных и чистых продуктов из прессованной древесины — высокая ценность для вашего доллара за отопление.

МАГАЗИН всех пожарных бревен и кирпичей.

 

Дом — Домашние пожарные бревна

Только дрова из Home Fire Perst Logs выделяют тепло до 12 часов. Это связано с тем, что наша запатентованная технология сжимает древесные отходы настолько плотно, что бревна будут гореть докрасна, обеспечивая наиболее эффективное горение, доступное сегодня в производимых дровах. Бревна остаются вместе, не разваливаются и имеют чрезвычайно низкое содержание влаги 2%.

Недостаток влаги и сильно сжатые древесные волокна обеспечивают такую ​​равномерную мощность в БТЕ, что некоторые из наших клиентов утверждают, что им нужно всего 3 бревна, чтобы обогревать свой дом в течение всего дня! Хотя это утверждение может показаться некоторым людям преувеличенным, помните, что условия будут варьироваться в зависимости от эффективности дровяной печи и отапливаемой площади. Даже наши высокие пользователи используют только 12 журналов каждый день, чтобы обогреть весь свой дом.

  • в 3 раза плотнее дуба
  • горячее горение — 8 626 британских тепловых единиц за фунт
  • гореть 12 часов в герметичной дровяной печи
  • горят чисто, без добавок или воска и с низким содержанием влаги
  • не разваливаются и не скатываются благодаря плоской стороне
  • сделаны из 100% натуральных переработанных опилок

 

Сжатые журналы пожарной безопасности = меньше объема

Складирование и хранение дров больше не должно быть проблемой благодаря уменьшенному объему пространства, необходимому для Дров для домашнего костра .При 380 бревнах на поддоне, что соответствует одной тонне, для хранения ваших дров требуется очень мало места. Храните их в сухом месте, защищенном от любого источника влаги.

Наши пожарные бревна безопасны для каталитических нейтрализаторов

Home Fire Perst Logs — это дрова из чистой древесины без каких-либо добавок. Они производятся из чистой древесины, которая перерабатывается на многих лесопильных заводах в регионе Британской Колумбии. Связующим веществом в дровяных бревнах является природный лигнин в древесине, который сплавляется и плавится под воздействием высокой температуры и давления во время производства бревен.

Без хлопков и трещин

Чистые древесные отходы используются в каждом домашнем пожарном полене, а прессованные поленья не лопаются и не трескаются, как дрова в огне. Потрескивание и растрескивание дров происходит из-за небольших карманов и пузырьков спирта, образующихся в древесине, которые взрываются в жару огня. Прессованные поленья измельчают древесные отходы до мелких частиц, что устраняет спиртовые карманы и обеспечивает равномерное тихое горение.

Отсутствие грибка, плесени или насекомых в дровах

Экстремальная жара и давление, которым подвергается наша древесина, пастеризуют ее и удаляют с бревен все грибки, плесень и насекомых.Сложите ваши дрова для домашнего пожаротушения внутри в подвале или в гараже, не беспокоясь о том, что вместе с древесиной в ваш дом могут попасть вредители.

Промышленные дрова = меньше выбросов CO

2

Дрова из Home Fire Perst Logs помогают домовладельцам более эффективно обогревать помещение благодаря эффективному горению прессованных дров. Более высокая температура горения означает, что летучие газы, выделяющиеся при горении топлива в топке, снижают их загрязняющее воздействие на окружающую среду.Обычно эти газы конденсируются на дымоходе дымохода и образуют отложения, известные нам как креозот.

Снижение накопления креозота в дымоходе

Креозот – несгоревшие газы, конденсирующиеся на дымоходе дымохода. Неэффективное сжигание приводит к накоплению креозота, и это необходимо учитывать при сжигании древесины. Дровяные печи с более высокой эффективностью помогли решить эту проблему в определенной степени, но самым важным фактором является сухость и эффективное преобразование BTU вашей древесины. Более чисто горящая древесина — это древесина с меньшей влажностью, более горячим горением и меньшим количеством летучих газов, выделяющихся при горении. Home Fire Perst Logs отвечает всем этим условиям и является одной из самых чистых форм тепла и энергии, доступных сегодня в мире.

О наших дровах — Дрова для домашнего пожаротушения

Дрова для домашнего пожаротушения избавят ваши дрова от штабеля!


Сравнение тепловой мощности древесного топлива
Древесина, необходимая для выбрасывания 1 000 000 БТЕ
Дрова или древесные породы Домашнее пожарное оборудование
Перстовые бревна
Гикори Дуб Клен Ольха Сосна
Объем производства 1 000 000 БТЕ (ярд³) 0.0730 0,1815 0,2299 0,2454 0,3130 0,3467
Удельный вес 1,28 0,64 0,60 0,56 0,44 0,36
Плотность (фунт/ярд³) 1687 801 751 701 552 451
БТЕ/фунт 8 126 6 894 5 802 5 824 5 800 6 407
Эффективность 94% 80% 67% 68% 67% 74%
Масса для производства 1 000 000 БТЕ (фунтов) 123.08 145,35 172,69 172,05 172,78 156,39
Вес одного полного шнура (фунты) 8000.49 3799,45 3561,57 3323,47 2617,98 2142.01

 

Удельный вес основан на весе в сухом состоянии и объеме при содержании влаги 12%. Удельный вес воды равен 1. Все, что меньше единицы, тонет в воде, любое значение больше 1 тонет.

Плотность рассчитывается для указанного удельного веса и содержания влаги 12%.

БТЕ/фунт – это количество энергии или тепла, выделяемое одним фунтом древесины.

Эффективность выражается в процентах от сухой древесины, равной 8 618 БТЕ/фунт.

Домашние пожаростойкие бревна Эффективность рассчитана при содержании влаги 12%. Несмотря на то, что бревна изготовлены из материала, содержащего 10% влаги или менее, при нормальных условиях хранения бревна впитывают некоторое количество влаги.Эффективность горения считается 96%/± 2%. В этом сравнении использовалась самая консервативная оценка. Считается, что кордовая древесина имеет влажность 20%, поскольку это средняя влажность, содержащаяся в «сухой на воздухе» кордовой древесине. Высушенная на воздухе древесина определяется как подвергнутая воздействию воздуха во дворе или сарае без искусственного нагревания. Он имеет 20% влаги в пересчете на сухой вес в печи или 16,7% в пересчете на общий воздушно-сухой вес.

Вес шнура — Хотя дрова для домашнего пожаротушения не продаются шнуром, интересно сравнить их вес со стандартными породами.Шнур имеет размеры 1,3342 X 1,3342 X 2,6684 ярда и является мерой измерения. Лучшим стандартом был бы вес, поскольку это единственное единообразное измерение. Как легко заметить из приведенных выше рисунков и рисунков, теплотворная способность более последовательно коррелирует с весом, чем с кубическими измерениями.

Огнеупорные кирпичи из опилок из биоблоков | Камберленд, Мэриленд,

Многим людям нравится тепло, сияние и эстетика дровяного камина; но они разочарованы количеством работы, необходимой для получения дров.

Работа по резке и колке дров, время, необходимое для их сушки, и большое пространство, необходимое для их хранения, могут быть непосильными.

В Ebyland мы знаем, что ваше время и место для хранения ценны. Мы также понимаем ценность использования камина для тепла и эстетики.

Так как же решить эту дилемму с дровами?

Кирпич из опилок Bio Block!

Bio Block — это заменитель дров, изготовленный из высушенных в печи опилок и древесной стружки, спрессованных в очень плотные кирпичи.Эти кирпичи можно сжигать в обычном камине, дровяной печи или даже на костре!

Каковы же преимущества использования этих деревянных кирпичей по сравнению с традиционными дровами?

  • Они поставляются предварительно упакованными; больше не нужно раскалывать и рубить дрова.
  • Сушат в печи; больше не нужно ждать больше года, пока дрова высохнут и высохнут!
  • Они поставляются в виде прямоугольных блоков, упакованных в термоусадочную пленку для удобства штабелирования и хранения.
  • Они выделяют больше тепла при меньшем количестве материала.На самом деле, одна заготовка Биоблоков дает столько же тепла, сколько 1,5 связки дров!
  • Образует меньше пепла и требует меньше очистки, чем дрова.

Мы предлагаем местную доставку в Камберленде, штат Мэриленд, и прилегающих районах, так что вы можете получить Bio Blcoks прямо на вашем месте. У нашего грузовика для доставки есть вилочный погрузчик, поэтому вы можете получить полную загрузку кирпичей, даже если это ваше место жительства!

Мы знаем, что у вас может быть ограниченное пространство для хранения, и мы упаковываем наши салазки, чтобы облегчить эту ситуацию.Эти салазки позволяют легче перемещать и хранить кирпичи, особенно если вы заказываете доставку их на дом.

Если вы устали от постоянной работы, которая уходит на дрова для печи, камина или костра; тогда пришло время попробовать биоблоки. Забудьте о резке, раскалывании, сушке, хранении и всей очистке, которую требуют обычные дрова.

Вместо этого закажите огнеупорные кирпичи из опилок в Ebyland сегодня и посмотрите, как они сделают вашу жизнь проще!

GrenHeat // Информация о продукте

  • Как использовать блоки GrenHeat

    GrenHeat Bricks изготовлены из дерева и могут использоваться как дрова.они легко начинаются, если сложены с воздушным пространством между кирпичами или в «вигваме» вокруг нескольких пачек газет. Тепло от газеты попадает в верхнюю часть «вигвама» и воспламеняет дрова; в течение нескольких минут все кирпичи начинаются изнутри. Добавьте больше кирпичей GrenHeat, как с дровами. Будет очень сложно разжечь только один кирпич в вашем камине или печи без дополнительных дров или бумаги.

  • Как производятся кирпичи GrenHeat?

    Они удерживаются вместе силой, приложенной к ним в процессе производства.Древесное волокно подается в форму, где большой поршень оказывает давление на волокно в тысячи фунтов и сжимает его в кирпич GrenHeat. Кирпичи скрепляются соединенными волокнами древесины и натуральными смолами. Никакие клеи или связующие не добавляются.

  • Как долго горят кирпичи GrenHeat?

    Как и в случае с любым деревом, время горения зависит от количества воздуха, подаваемого в огонь. В открытом камине GrenHeat Bricks будет гореть около 2 часов. В хорошо набитой, заглушенной дровяной печи (но не набитой до отказа!) они будут гореть всю ночь.Вы захотите поэкспериментировать.

  • Сколько древесины соответствует тонне кирпичей GrenHeat?

    Несмотря на то, что колотые дрова часто покупают шнуром, нет хорошего способа точно узнать, сколько дерева вы получаете, поскольку шнур определяется размерами штабеля 8 x 4 x 4 фута, а не плотностью его расположения. упаковано. Теплотворная способность древесины определяется весом и сухостью, а поскольку кирпичи GrenHeat продаются на вес, вы можете быть уверены, что получаете одну тонну древесины.Кирпичи GrenHeat упакованы по 20 штук в связку, и каждый поддон упакован и покрыт. Они занимают вдвое меньше места, чем дрова, чистые, не содержат жуков, их легко складывать и хранить.

  • Сколько тепла генерирует GrenHeat?

    Как и любая древесина, они выделяют около 8600 БТЕ на фунт. Поскольку кирпичи GrenHeat, как правило, более сухие, чем кордовая древесина, при испарении влаги теряется меньше тепла. Одна тонна кирпича содержит около 17 миллионов БТЕ. С печным топливом вам понадобится около 140 галлонов, чтобы получить такое же количество тепла; с пропаном около 185 галлонов; с природным газом, около 165 CCF или около 4980 кВтч электроэнергии.Конечно, эффективность устройства будет влиять на количество тепла, которое вы получаете от любого топлива.

  • Блоки GrenHeat экономят ресурсы

    GrenHeat Bricks изготовлены из переработанных древесных отходов, которые в противном случае могли бы отправиться на свалку. Мы используем стружку твердых пород премиум-класса, щепу и опилки. использование кирпичей GrenHeat помогает уменьшить ущерб окружающей среде, наносимый производством и сжиганием ископаемого топлива.

  • Древесные кирпичи — это чрезвычайно сухой продукт, состоящий на 100% из дерева.Используйте только в ухоженной печи или камине.

    Кирпичи GrenHeat слегка расширяются при сгорании. Не ставьте рядом со стеклом или на плиту.

    НЕ ПЕРЕПОЛНЯЙТЕ!

  • Машина для производства древесных опилок Изготовление древесных опилок из дров, дерева, дерева, бревен и обрезков древесины

    Описание продукта

    Машина для производства древесных опилок Изготовление древесных опилок из дров, дерева, древесины, бревен и обрезков древесины

    Представление машины для производства древесных опилок

    Бревна подаются в машину для опилок с помощью подающего ленточного конвейера, через который материал входит в контакт с вращающимися лезвиями машины для опилок, этот процесс помогает превратить бревна в опилки за один проход.

     

    Машина для производства опилок предназначена для производства опилок из различных видов деревянных бревен. помогает избавиться от большого количества древесных отходов. Машина для производства древесных опилок помогает производить опилки высокого качества непосредственно из бревен без использования молотковой дробилки или измельчителей. опилки являются побочным продуктом распиловки, фрезерования, строгания, фрезерования и сверления деревянных бревен.

     

    Технические данные:

    Модей ЮМ-350
    Общая мощность (кВт) 132
    Количество ножей (шт.) 364
    Размер порта подачи (мм) 350*350
    Производительность (т/ч) 10-12(т/ч)
    Валтаж 380В/50Гц
    Габаритные размеры (мм) 7000*1400*2200
    Вес (кг) 5000

     

    Особенность машины для производства древесных опилок

    1.Низкое энергопотребление, высокая производительность, оснащение фирменными электроприборами для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
    2. Технология является зрелой, что решает проблему невозможности дробления больших бревен.
    3. Существует пять типов дереводробилок: YM-210, YM-2150, YM-350, YM-3550 и YM-450.
    4. Стабильная работа, выход 3-10 тонн опилок; (разные модели, разная производительность)
    5. Все оборудование легко обслуживать и эксплуатировать без изнашиваемых деталей!
    6.Перед тем, как машина покинет завод, установка и отладка будут завершены, и клиент может быть электрифицирован, чтобы производить и использовать ее с легкостью.

     

    Послепродажное обслуживание


    1. Один год гарантии на оборудование.

     

    2. У нас есть поставка дешевых запчастей.

     

    3. Мы можем отправить инженера для установки и обслуживания на месте.

     

    Часто задаваемые вопросы


    1)Вы фабрика или торговая компания?

    У нас есть собственный завод в качестве международного поставщика, профессионального производителя и международного трейдера.

     

    2) Как я могу доверять вашей компании?

    1. Хэнаньская компания по импорту и экспорту пшеницы, основанная в 2005 году, расположена в городе Чжэнчжоу, столице провинции Хэнань, в центре материкового Китая.


    2. У нас есть специальный отдел контроля качества, проверяющий каждое отдельное оборудование, от напряжения до внешнего вида, наши работники будут строго проверять, чтобы предоставить нашим клиентам лучшую и наиболее стабильную машину.


    3.Наше оборудование строго спроектировано и изготовлено в соответствии со стандартом CE, мы заботимся о каждой детали и качестве.

     

    3) Сколько времени занимает ваша доставка?

    Обычно это 30 дней после получения вашего депозита.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *